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铝及铝合金卷材涂装（国外称预涂金属卷材）是由卷钢涂装发展起来的，和其它金属卷一样，其涂装产品的生产历史已有70多年。我国在20世纪80年代末90年代初开始引进彩钢(彩铝)生产线。1994年广东东莞华尔泰装饰材料有限公司引进国内第一条专门涂装铝卷材的生产线，也是第一条以钢辊做为涂装辊的生产线。铝板带卷材涂装生产流水线的特点是生产连续性好、效率高、产量高、质量容易控制、质量好、原材料及涂料利用率高、损耗少、节能、成本低、经济效益好、污染少。国外的预辊涂铝卷材生产线涂装板材厚度可达3mm ，但国内现有的铝卷材生产线能生产板材厚度最大
1.5mm 。国内厚板预辊涂铝卷材至今尚属空白。
目前，在中国彩涂市场把彩钢和彩铝分为两个市场，针对钢材和铝材的不同特性开发了高速度的彩钢生产线，最快速度240米/分。彩铝生产流水线经过更新换代，钢胶辊结合的精密涂装机使设备更加精良，自动化程度更高，产品质量更趋完善。
根据中国彩铝市场对厚板辊涂产品日需增加的需求，从2002年起就开始研发单张厚铝单板辊涂生产线，从无到有已经过了几年的研究发展，设备也经过了不断的完善和改进，现在单张厚板辊涂
非洲大裂谷产品已大量投放市场，应用在建筑装修的幕墙领域，得到了市场和客户的广泛认可。打印机链接
铝板材辊涂涂装是将分切好的长方形铝板单张用辊涂方法连续涂装施工的一种工艺。2002年国内开始研发应用到如今已逐步完善。1.5～8毫米厚板系列产品已被市场广泛接受，可取代除特殊异型件的铝单板幕墙工程。铝板材辊涂工艺如下所述，流程见图1。
铝板材的上料大多厂家由人工搬抬放到输送带上，也有用真空吸盘吸附在输送带上。上料前对铝板进行人工检验并打磨铝板涂装面上的瑕疵。
铝板材辊涂生产线用皮带传送带来传动铝板，传送带由滚轮、链条及皮带传送，传送速度可调整，一般0～40米/分。传送带因为承受不了高温烘烤，
铝单板辊涂生产设备与工艺
The equipment &technology of roller brushing paint onto aluminium board
张翼鹏
陈晨（PPG 涂料（天津）有限公司，天津300457）
摘要：本文对铝单板辊涂生产设备与工艺分别进行了阐述，所提供的经验可以供铝塑板行业相关人员参考。
关键词：铝单板；辊涂；涂装
中图分类号：TU56+1.6文献标识码：B 文章编号：1003-8965（2009）05-0067-03
图1铝板材辊涂工艺流程
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图2三辊涂装装置
因此烤箱内的传送由钢制托辊通过链条带动托辊转动来传递。
目前国内铝板材辊涂生产线的前处理工序均与涂料涂装、涂料固化等连续一体成生产线，这样的生产
线生产连续、速度快、产量高、效率高、质量容易控制。但设备投资大，自动化程度要求高。一般连续铝板材涂装生产线均采用两次脱脂喷淋或无漂洗辊涂化学转化液或者喷淋和无漂洗辊涂二者兼备的工艺，铝板材辊涂涂装前处理和铝卷材辊涂涂装前处理的处理方法一样。
铝板材辊涂底漆和面漆均采用同样的三辊涂装装置，由涂装辊，上料辊和定膜辊三辊组成。其中涂装辊为胶辊、上料辊和定膜辊为钢辊。在涂装辊的下方有一个和涂装辊等直径胶制涂装支撑辊，它的作用是和涂装辊一同对铝板建立摩擦力传递铝板，平稳支撑涂装辊涂装，可上下调节来适应不同板厚的涂装。三辊涂装装置见图2。
铝板材上漆系统并没有采用传统上料漆盘上
漆，而是采用上料辊和定膜辊之间缝隙上料通过定膜辊传递给涂装辊涂装到铝板上。这种涂装上料装置涂料的利用率几乎100%。不存在漆盘剩余涂
料，可灵活生产小批量订单或单张样板。
铝板材涂层固化的加热方式有空气浴对流加热和辐射加热固化及NIR （近红外光固化）3种方式。
空气浴对流加热是用煤气、天然气、煤炭或燃油燃烧后，直接或间接地传导给空气，通过热空气对流，对涂有涂层的铝卷材进行加热固化。对流固化的机理是流体流过固体壁面的情况下所发生的
热量传递称为对流传热。对流传热过程是一个十分复杂的传热现象。
热风循环固化是应用对流传热的原理对铝板材涂层进行加热固化的方法。它利用热空气作为载热体通过对流的方式将热量传递给铝板材涂层，使涂层得到固化。它的特点是加热均匀，温度控制精度高，控制容易，对溶剂的挥发和涂料树脂熔融或聚合反应成膜的固化速率比较适宜，是涂层质量要求高的理想固化方式，也是目前铝板材烘烤的主要方式。煤气间接式燃烧空气加热的工艺具有加热温度均匀，加热空气洁净，控制容易，固化速率适宜，涂层固化质量好等优点而被广泛应用。不足之处是设备体积大，占地面积大，能量利用率相对较低。辐射加热固化方式存在溶剂挥发不均匀等缺点，在铝板材涂装上较少应用，特别是在高速涂层线上不宜采用。
NIR （近红外光固化）烤炉
NIR （近红外光固化）是近年来在国际上刚刚
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兴起的一种新型的烘烤方式，在国际上已得到广泛的应用，目前在发达国家都将传统的加热方式改为
NIR 加热方式。其优点为：炉子急停并可在数秒内
重新启动。适合不同厚度规格而无需改变涂装速度。炉子空气温度最低为200～260℃，不象传统炉子空气温度大约要420℃。不需要炉子的循环风扇和其它维护部件。在2～3秒内达到固化温度，传统需要20~60秒。水性底漆也可以施工。
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灵活性：可施工特殊不需面漆的底漆，也可以施工水性底漆和油性面漆的不同组合，温度可以精确控制在5度范围以内，快速启动和再启动，避免在炉子里面的前端烘烤时间。出炉温度低，充分减少热量损失。结合再生的热氧化物，NIR 特别适合低成本运作。可多次的停止，再启动，能减少生产过程中因停线、换辊、换色等闲暇时间，省燃料，生产效率高，板带无损失。有效的RTO 旋转系统，保持热量下沉，将空气清除出烤炉。再生的热氧化设计是一个带有净化空气的循环间隔密封舱，能在1分钟内处理完所有的溶剂，在短暂的停留中热交换系统能保持温度，减少固化时间。
目前NIR 烘烤方式对于铝板材和铝卷材是最先进的一种烘烤方式。
铝板材的冷却。从固化炉出来的铝板材温度较高，需将温度降到50℃以下，使涂膜冷却、变硬、成型，不至于产生压斑、粘连、划伤、掉漆等表面缺陷。铝板材的冷却方式有空气冷却和水冷却两种方式。空气冷却系统包括风扇、风机以及风道和水冷辊等设施，通过风机将冷空气直接或通过风嘴吹在铝板材上，起散热降温作用。水冷系统包括循环泵、热交换器、喷淋杆及管路等设施。通过循环泵将
水喷淋到铝卷材上降低温度。铝板材冷却方式一般先采用风冷，然后再采用水冷，用挤干辊挤干水分用风吹
干。
表面干燥的铝板涂装面一般由人工辅助贴好保护膜，由人工搬运下料。
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影响铝板材辊涂质量的因素很多。主要因素有铝板材基材的质量，涂料的施工性能，以及涂装辊的材质和质量等。
铝板材坯料质量状况对辊装涂质量影响很大，涂装前应进行严格检查和控制。基材表面特别是涂层面不允许有影响产品质量的印痕、擦划伤、起皮、波浪超标、腐蚀、油斑、油泥、板型不均等缺陷。表面不允许有明显的裂边、毛刺、黑条、擦划伤、波浪等影响涂层表面的缺陷。基材端面不允许有明显的毛刺、翻边、扣边、裂边、碰伤等目视可见或有手感缺陷。根据批次基材或前道工序的质量缺陷，确定其涂装工艺以尽量减少对表面质量的的影响。款怎么写
涂装辊的材质、质量及表面硬度对铝板材辊涂质量十分重要，务必选用合格的涂装辊。
厚铝板材辊涂的发展填补厚板喷涂膜厚不均，色差难控制等问题。辊涂和喷涂相比，辊涂其优点为不产生汽雾，更环保，油漆利用率几乎100%，缺点是有些异型件无法加工。因此，在幕墙设计使用中，
大面积的部件使用辊涂铝单板，特殊异型部件使用喷涂铝单板，是铝板幕墙发展的一个方向。
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