SMT 上料作业指导书—范文
、目的
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为规范smt 贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为,避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定,并标明了SMT 贴片机上料的注意事项。
二、SMT贴片机工作流程nor
1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来,对照GETBOM核对所备物料是否是BOM 中所列的替代料。
2、SMT 操作员参照SMT 栈位表,在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置,用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder位置。第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线,A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机,A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机,对应CASIO 贴片机,A、B、C D分别代表贴片机的STAG日、STAGE、STAGE3 STAGE四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上,R 代表安装在后面的feeder 支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字,代表要安装的feeder 位置编号。
3、确认元件的极性,若与栈位表上标示的不一致,需反馈班长或技术员。
4、把标识好所用贴片机和feeder 位置的料盘装在feeder 上,用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。
5、把已装好料的feeder 装在feeder 周转车上,把周转车推至机器旁,按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder 支撑台上,贴片机操作员自检后,通知相关人员复检,并通知IPQC查料,检查后要及时填写上料记录表丄QC在完成首件检查后再填写上料记录表。
6、生产中途换料参照上述4.2-4.5 的步骤。
7、不同包装方式元件的转换frisbee
a. 栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位,卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更,需把更
改的内容填写在《SMT栈位临时
变更记录表》上
b. 不同包装方式元件转换时,贴片的角度也可能需要调整,由调机人员完成贴片角度的调整,并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。flott
jfk8、管装料的上料规定
a. IC管上要贴包含贴片机、feeder位置、物料P/N的标签,上料前检查IC 管内元件是否有错料、错方向的情况。
b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料,极性方向向前为第一优
先级,只有极性方向不适于向前时才会向左,并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。 c. 外形相似的元件尽量不要安排在相邻的位置上,以免错料、混料。
d.管装料每换一管时,同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC 检查,管装料换料比较频繁,上料后一定要及时查料并记录。
单词查询9、使用TDS托盘元件的上料规定
a. 要在物料托盘上贴包含贴片机、feeder 位置、物料P/N 的标签,检查托盘内是否有错料、错方向的情况。
b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料,极性方向向前为第一优先级,只有极性方向不适于向前时才会向左,并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。
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c. 每次换料时,同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查,TDS托盘装元件换料比较频繁,上料后一定要及时查料并记录。
三、SMT贴片机上料注意事项
1、上料前检查feeder 是否进带正常,料盘是否和feeder 贴紧,并把feeder 料带面向下,清除feeder 吸取位置可能存在的元件,以免吸取位置的元件翻转或反向。
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2、上料前应检查贴片机feeder 支撑台上有无杂物和散料,有之扫除,上料时轻拿轻放,文明作业。上前后要确认FEEDER S否完全锁紧在机器平台上,以免撞坏贴片机。
3、生产过程中不要拔动或敲击feeder,以免撞坏机器,也可避免料带内元件
翻转或反向。
4、除栈位表上规定的上料位置外,其它栈位禁止安装已上料的feeder,以免产生错误。
degen5、严禁在安装于机器上的feeder 上面放置feeder 或上料,以免撞坏贴片机。
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6、定时剪料带,不允许废料带拖到地上,要使废料带存放在废料箱中。