品质用语解说minus怎么读
1.Accelerated Test（加速试验）：缩短试验时间为目的的比基准条件苛刻的条件
的做的试验
2.Accelerated Life Test（ALT，加速寿命试验）：产品寿命及长使用一般寿命试yst
验做比较困难，在比产品的实际使用条件更为恶劣的条件下做寿命试验在较短的时间内得到故障数据，利用此资料推论产品在实际使用条件下的寿命分布的寿命试验方法
3.A-Cost（Appraisal Cost，评价费用）：对于为看评价是否维持规定品质的试验，
检查，调查的费用
4.ALT(Accelerated Life Cost，加速寿命试验)
5.ANSL（American National Standards Institute，美国国家标准协会）
6.AOQL（Average Outgoing Quality Limit，平均检出品质界限）：选择性抽样检
查，连续抽样检查等检查后平均Lot品质的最差值
sichen7.APPEAL（魅力品质指数）：评价魅力度的（主要为感性方面）→越高越好（1000
分满）
8.AQL（Acceptable Quality Level，合格品质水准，需用品质水准）：在抽样检
查中合格好工程平均现象的值./产品按批量大小进行抽样方法以及LOT判定基准
9.ASQ（American Society for Quality，美国品质协会）
10.Assignable Cau（异常原因）：品质特征值的原因中除了偶然原因以外要与
引起的设备异常，未熟练作业者的投入，或者不良资材的使用等，不是慢性存在以散发的方式发生的工程管理状态脱离的原因
11.attribute data/discrete value（计数值）：与不良品的数，缺点数等相同数取得
的品质特征值
12.BB（Back to the Basic，基本准守，BB运用）
13.BOM（Bill of Materials）：相应型号的部品list
14.Brainstorming（头脑风暴）：对于一个主题，相关人员集中在一起提高组织效
率，对方法引起连锁反映自由奔放的提出好方法的办法
15.cau and effect diagram（特性要因图）：将特定结果与原因关系系统的表现
的图
16.CAR（Corrective Action Request，改善邀请书）
17.CE（Chief Engineer）
18.Certification Body/Registrar（or Accreditation Body）（认证机关）：-品质管理
系统认证，为了试验所认证等的认证机关/登录机关与赋予认证相同机关权限的组织-QS-9000品质系统的认证机关/登录机关是在制定范围内根据QS-9000执行审查并可使组织登录的被国家认证机关赋予认证资格的机关19.CFR（Chance Failure Period/Random Failure Period，突发故障期，突发故障
期间）：装备的故障率可看为几乎一致的期间
20.Champion Review：Champion阶段别（课题决定→成果验证）管理进行现况，
做出意识决定的会议体
21.Chance Cau（偶然原因）：工程严格管理的状态下也会发生的某种程度无法
避免的变动的原因
白脱22.CL（Control Limit，管理限度，管理限度线）：为了判断工程的安定性最基础
使用的管理图上的一根线或两根线脱离管理界限的变动是证明有特别原因对工程产生了影响
23.CMR（Consumer Magazine Report）：公认机关对于销售中的产品的评价顺序
24.Company Standard（社内标准）：会社，工厂等为了适应材料，部品，产品及
组织与采购，制造，检查，管理为目的定的标准
25.Contractor（协议者）：协议情况下的供给者为协议者的话协议者有时也叫做
“事业第1者（当事人）”
26.Control Chart（管理图）：根据时间变化的特性值的Performance变动以Graph
表现出来的
27.COPQ（Cost of Poor Quality）：低品质引起的总Cost
28.Cp/Cpk（Process Capability index，工程能力指数）：公差以六西格玛的工程
能力除的值工程在管理状态时那个工程的产生的产品品质变动是什么程度以量的方法定量化的值
29.Cr（Critical Defect，致命缺点）：使用其产品或维持或保管的人身上导致危feel的过去式
险，或预想会引起不安全的状况的缺点
30.CSI（Customer Satisfaction Index，顾客满足度指数）
31.CTQ（Critical to Quality）：顾客的观点上定义，顾客的立场上致命的产品，
Service或Process的特征值
32.CTP（Critical to Process）
33.CWQC（Company-wide Quality Control，全社性品质管理）
34.defect（缺点）：检查单位与规格，示方，图面等的要求事项脱离了的个体
35.Defection Rate of the Incoming Inspection（入库检查试料不良率）：抽查检查
试料中无法满足规格或样式成为不良品的部品数与全试料数的比例（单位：%或PPM）
36.Defection Rate of Samples of the Delivery Inspection（出库检查试料不良率）：
出库Lot开始发觉得试料，规定的规格满足不了被判断为不良品的试料数作为全体检查试料数的比率（单位：%或PPM）
37.Defection Rate of the individual process（个别工程不良率）：产品别在事业厂
区分管理可能的最小单位工程的不良率（单位：%或PPM）
38.Defection Rate of the Process（工程不良率）：个别工程不良的和，包含完了
检查不良率（单位：%或PPM）
39.Design FMEA（设计FEMA）：潜在故障状态及他们之间的关联原因/考虑为
了保证指定机械化的范围为止的手段设计负责人/根据Team使用的分析技法
40.DGMS（Design Guidance Management System）：为了防止再发及提前防止的
水平开发新型号开发时根据新规/变更事项的未赠品品质问题预测，对策及预先防止验证实施的system
41.dpmo（defect per million opportunities（ppm））：百万机会当事故数
42.DPU（defect per unit，单位当缺点数）：一个Unit存在的defect的数
43.DR(Design Review，设计审查)：产品的设计品质及为了体现计划的制造，运
输，设置，使用，保管等的系统要客观的收集各范围iede知识给予评价44.DV（Design Validation，设计开始）：以前的名称E/S/(Engineering Sample)
45.EA(European Accreditation，欧盟认定认证机构)
46.Early Morning Market（早市场）
47.ECN（Engineering Change Notice）：对于重要变更事项Buyer要求承认的report
48.ELT（Early Life Test，初期寿命试验）
49.EMC（Electromagnetic Compatibility，传播规格）
50.EMI（Electromagnetic Interference，传播规格）
51.Environmental Test（环境试验）：对于系统，仪器，部品等的环境影响的调查
试验
52.ETA（Estimated time to Arrival，预想到达日期）
53.Failure Rate（λ，瞬间故障率/故障函数）：以某种产品在t时间内无故障事件为
前提，在t时间点发生故障的瞬间故障率
54.Failure Rate Function/Hazard Function（λ（T），瞬间故障率）（=1/MTBF）：很小
的时间，dt发生故障的几率
55.FAST（Function Analysis System Technique）
56.FBD（Function Block Diagram，职能数据块图）：System与对于连接要素职
能的函数图形态构成图
57.F-Cost（Failure Cost，失败费用）：因无法满足品质要求的产品或SVCD引起
的费用
58.FDA（Food& Drug Association，美国食品医药局）
59.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，故障样式分析，故障样式影响图
解释）：为了找出设计的不完全或潜在的缺陷，构成要素的故障样式与对其上位部品的影响分析的技法
60.Final Inspection（最终检查）：判定完成的产品是否满足要求条件的检查
61.FOC（Free of Charge）：对于销售分配的SVC用1% spare parts供给
62.F/P（Fool Proof，失误防止）
63.FPI（First Product Inspection）：为了确认开发阶段中通过认证试验确保的开
发品质是否维持到量产，抽样最初量产品2台再做认证试验保证量产品质
64.FSE（Foreign Support Engineer）：派遣到海外的职员
65.f（t）（Failure Density Function，故障密度函数）：指表示每年单位时间当以
多少比率发生故障的函数
66.F（t）（Cumulative Failure Rate，累计故障率）：表示到某个点t为止，全体
的百分之几出现故障的概率
67.FTA（Fault Tree Analysis，缺点数分析）：信赖性或者安全性方面引起的，对
不正当的思想，使用伦理记号，根据其发生经过展开表格图解释发生经过及发生原因，发生概率的记法
68.Gage R&R(gage repeatability& reproducibility, gage R&R)：gage反复性和再现
性检测测定系统本身对工程的变动价有多少影响的方法
69.GQA（Global Quality Award）
70.HALT（Highly Accelerated Life Test，加速寿命试验）
71.HASS（Highly Accelerated Stress Screen）
72.HAST（Highly Accelerated Stress Test）
73.hypothesis test（假设认证）：对某集团的某数，设定一个假设，以标本情报
为基础判断这个假设的真伪过程
74.IAF（International Accreditation Froum，国际认定机关协力机构）
75.IATCA（International Auditor and Training Certification Association，国际审查
员及研修机关认定协会）：全世界国家审查员的登录机关协会代表一直开发审查员标准的管理基准的机关
76.IFR（Wear-out Failure Period，磨损故障机，磨损故障时间）：项目的故障率
急剧增大的期间
77.Inspection（检查）：物品用某种方法测定的结果，跟判定基准比较决定，个
个物品的良好，不良或者LOT的合格，不合格的判定
英语四级报名时间78.Inspection Level（检查水准）：指在Sampling检查中抽样方法，LOT的大小
和样品大小的关系。
79.Inspection LOT（检查LOT）：指为判定是否符合合格基准，而提出的检查对
象的一堆检查单位的集合体。
80.IQC Chart（Input Output constrain Chart）
81.IPO（International Procurement Office，国际采购担当者）
82.IQA（Incoming Quality Assurance，进口检查）
83.IQC（Incoming Inspection Control，进口检查）
84.IQC Lot Reject rate（进口检查LOT不合格率）：因Lot品质不符合判定基准，
产生的不合格Lot数和进口检查Lot数的比率（单位：%）
85.IQI（Initial Quality Index，初期品质指数）：指出缺点→越低越好使用
期间1年以内的产品，每100台使用者指出的缺点及问题点数
86.IQL（Incoming Quality Level）:IQA中做Sampling的AQL水准
87.IRCA（International Register of Certificated Auditors）：通过对登记审查员资格
的细部水准中所需要的教育训练及经历事项的基准设定，管理审查员们的标准机关因IQA（Institute of Quality Assurance）1984年设立
88.ISO（International Organization for Standardization，国际标准化机构）
89.Late Evening Market（夜市场）
90.LCA（Life Cycle Asssment，全过程环境评价）
91.LCL（Lower Control Limit，管理下限，管理下限线）：在管理图中，使用于
以中心线以下的管理界限判定品质特性的减少与否
show什么意思92.LG-QA（LG Quality Assurance System，协力公司品质保证系统）
93.Life Test（寿命试验）：指产品的寿命，即为评价或保证产品无故障使用的期
间性的能力的试验
94.LQC（Line Quality Control，工程检查）
95.LSL（Lower Spec Limit，规格下限线）USL：规格上限线
96.LTPD（lot tolerance percent defective，Lot许可不良率）：指Sampling检查中，
合格的概率成为某种特定小值的Lot的不良率
97.Lunch time review quality meeting（正午反省会）：指下午作业开始10分钟前，
作业者集合在一起，把上午发生的作业不良的原因及对策相应工程的反馈再发防治活动
98.Major Process Control(主要工程管理)：在制作工程中选定对产品起决定性影
响的工程，通过特别管理分类顾客不满工程，重要工程，法规工程，一般工程
99.Marginal Test（限界试验）：为了确认使用的界限而进行的试验
马耳他英语
100.Mi（Minor Defect，小缺点）：检查单位的实用性或有效性，组装等预想为几乎无障碍的缺点
101.MIL-STD（Military Specifications and Standards，军标规格）
102.Missing Value（漏测值）：不小心，失误或无法避免的事故引起的没有测到的值
103.Mj（major defect，中缺点）：不是致命缺点，但实质性的使检查单位的实用性减低，预想达成初期目的比较困难的缺点
104.M/M（Micro Meter，微米）
105.M.M.S（Manufacturing Monitoring System，工程管理系统）
106.MQR（Monthly Quality Review，月间品质Review）
107.MTBF（Mean Time Between Failures（=1/λ），平均故障间隔时间）：-修理积互相比邻故障的动作时间的平均值-修理商相加使用的仪器比邻的故障间的动作时间平均值
108.MSA（measurement system analysis）
noreply109.MSDS（Material Safety Data Sheet，物质组成情报）
110.MTBF（Mean Time Between Failure，寿命试验）：修理商相加使用的仪器比邻的故障间的动作时间平均值
美国国情咨文
111.MTTF（Mean Time To Failure，平均故障寿命）：未修理部品的故障寿命的平均值量产保证（未修理的部品等使用开始到故障之间的动作时间的平均值）
112.NCR（Non-Conformity Report，不符合报告书）
113.NCSI（National Customer Satisfaction Index，国家顾客满足指数）：对于国内外生产，最终卖给国内消费者的产品及SVC相应产品，根据有直接使用经验的顾客直接评价的满足水准程度为抽取型号测定，计量化的标志
114.NIST（National Institute of Standards and Technology，国立标准技术员-Korea）115.NWT（Natural Working Team，小组织活动）
116.NPI（New Production Introduction）：本部共同适用的新产品开发业务基准，并是需要准守的最小值活动的定义
117.OCC（Operating Characteristic Curve，OC曲线，检查特性曲线）：抽样检查中根据Lot品质体现Lot合格概率的曲线
118.OEM（Original Equipment Manufacturer，定购者商标生产者）：依据顾客定购的规格生产产品并供给的供给者或定购生产的产品
119.OQA（Outgoing Quality Assurance，出库检查）
120.OS&D（Over，Shortage and Defect，过营供给/过不足/不良OS&D）：制造过程的不良中因协力社要分类的部品的细部要因分析反馈给协力社推进根源改善/管理的活动
121.PAC（Pacific Accreditation Co-operation，亚太地区认证机关协力机构）122.Pareto diagram/pareto analysis（帕雷脱表/帕雷脱图）：项目别分层次出现度数以大小顺序排列同时得出累计的合的图
123.Part Qualification Test（部品认证试验试验）；根据品质计划对部品的要求做适合性验证
124.P-Cost（Prevention Cost，预防费用）：为了防止品质失败做努力的费用125.PCP（Product Concept Planning，商品计划）
126.PL（Product Liability，产品责任/制造物责任）：使用设计，制造或标识中有缺陷的产品的人，或第三者因此缺点受到损害，制造者或销售者负担的赔偿责任，产品责任
