各装置及罐区的凝结水
供热车间凝结回收罐
表冷器
精密过滤器凝结水泵
低压除氧水系统
图１原凝结水回收系统流程图
１前言
近年来，随着节能工作的深入开展，各地对蒸汽冷凝水的回收有所重视，但与供热系统中的锅炉及水处理相比，仍是较为薄弱的环节。
一般的讲，冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统。
开式回收系统是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中，在冷凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端是向
大气敞开的，通常是冷凝水的集水箱敞开于大气。当冷凝水的压力较低，靠自压不能到达利用场所时，可利用泵对冷凝水进行压送。这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小；但是系统所得的经济效益差，且由于冷凝水直接与大气接触，冷凝水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。这种系统适用于小型蒸汽供应系统，冷凝水量较小、二次蒸汽量较少的系统。该系统被采用时，应尽量减少冒汽量，从而减少热污染和工质、
能量损失。闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，冷凝水的回收温度仅丧失在管网降温部分，由于封闭，溶解氧含量较低，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是冷凝水回收的经济效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资大。
我国冷凝水回收技术的发展较晚，尤其闭式回
收系统，在２０世纪８０年代后期，能源问题紧迫之后才开始。但是随着对节能工作的深入认识及节水减排工作的开展，蒸汽凝结水闭式回收工作技术有了突飞猛近的发展。中国石油辽河石化公司应用北京凝汽回收公司的凝结水闭式回收技术，将厂区的部分重沸器及管线伴热的凝结水送至中压除氧器，最终用于中压锅炉的给水，取得了成功，每月节约中压除盐水近７１８０ｔ，创效益约９．３６万元。
２凝结水回收方案的选择２．１原有的凝结水回收系统流程
原有的凝结水回收系统流程见图１。
２．２凝结水回收方法的选择
大雁塔英文导游词所谓冷凝水的回收，就是对冷凝水的热量和水进行回收再利用。回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。冷凝水的利用方法因厂家不同而多种多样。在原理上，冷凝水的回收利用方法可分为３种：
①直接利用；②间接利用；③闪蒸蒸汽的利用。
直接利用，即将冷凝水直接供给锅炉，或先输
蒸汽凝结水闭式回收技术在炼油企业的应用
李为民，张英
（中国石油辽河石化公司，辽宁盘锦１２４０２２）
摘要
本文主要介绍了蒸汽凝结水闭式回收的主要方法及改造方案，对回收过程中存在的问题进行了分析，提出了解决这些问题的方法。并对回收所产生的效益和回收期进行了计算。结果证明，采用闭式技术回收凝结水用于中压除氧器，具有较好的经济效益和环境效益，是完全可行的。
关键词
蒸汽凝结水闭式回收
作者简介：李为华，工程师，１９９０年毕业于大庆石油学院石油加工专业，现就职于中国石油辽河石化公司能源计量处，主要从事于炼油装置的节能管理工作。
instantmessaging２００６年第１１卷
・１０４・
中外能源
chinefestival什么意思
ＣＨＩＮＡＦＯＲＥＩＧＮＥＮＥＲＧＹ
入给水罐再进行利用。直接利用冷凝水时必须预先对冷凝水的水质进行分析，保证锅炉给水水质符合规定，不然要进行深度处理。然后要考虑能有效充分利用冷凝水的热量。
间接利用是化工厂常用的方法，它是利用热交换器把冷凝水所具有的热量用于锅炉给水和其他流体的加热。采用热交换器回收热量，冷凝水温度和被加热介质的温差越大，回收热量就越多。除冷凝水被污染时采用间接利用外，当冷凝水产生处距最终使用场所较远时，可设置间接回收冷凝水热量的工程。
闪蒸蒸汽的利用是充分利用冷凝水在低压下再蒸发生成的闪蒸蒸汽。闪蒸蒸汽的产生量，不仅与冷凝水量有关，还与闪蒸后压力差有很大关系。在闪蒸蒸汽利用时，事先要充分核算回收效益和实施费用，再考虑有效的回收方法。闪蒸蒸汽一般的利用方法是作为低压蒸汽管的补充。不能作为低压蒸汽利用时，也可把闪蒸蒸汽直接回收到给水罐内作为锅炉给水利用，或者采用气压冷凝器向闪蒸蒸汽喷射冷水，作为热水使用。上述方法，要在全厂蒸汽平衡基础上，进行技术经济比较，择优而定。
２．３改造方案
根据辽河石化公司除氧水使用情况调查表（见表１）可以看出，由于低压除氧水用量较少，而中压除氧水用量较大，因此，将蒸汽凝结水完全进入低压除氧水系统是不合适的。同时，由于原有的凝结水回收系统为敞开式回收，大量的闪蒸汽的热量没有充分利用，所以有必要对现有的凝结水系统进行改造，以达到最佳的节能效果。
由于中压除氧水要求的指标比低压除氧水要求的指标严格（见表２），因此，对凝结水中含油量较高
的罐区凝结水中的油切除后进行分析（见表３）。
从上述数据对比可以看出，部分蒸汽凝结水回用至中压除氧器是完全可行的。因此，提出改造方案如下：
①将油品罐区的含油量超标的凝结水仍进原有的开式回收系统，进行除油处理，做为低压除氧器的原水。
②将汽分、
溶剂再生、酸水汽提等装置重沸器的蒸汽凝结水进入新上的ＮＳＴ２０凝结水回收罐，然后用泵送入中压除氧器（见图２）。
③增加一套自动控制系统，以保证中压除氧器运行的稳定。
④对闪蒸汽量较大的乏汽，采用与低温除盐水换热的方法回收其潜热。
３回收过程的问题及对策
问题１：高位水箱液位波动大。对策：
slim
①由于回收的凝结水压力达０．４ＭＰａ，进入高位水箱后压力降低从而闪蒸出大量气体，可以考虑将部分蒸汽量大的凝结水与低温除盐水换热后再回到高位水箱。
②调整进水口的位置，应远离液位的测量点。并将入水口深入至液面以下，避免由于入水量大引起的波动。
项目数量／（ｔ・月－１）
调查日期
中压除氧水７２４８４２００６－０５低压除氧水８６４０２００６－０５蒸汽凝结水
１５８４０
２００６－０５
表１辽河石化全公司中、低压除氧水
用量及凝结水回用量
分析项目中压除氧水
低压除氧水
溶解氧／（ｍｇ・Ｌ－１）
≤０．０１５≤０．０３ｐＨ值
≥７．０≥７．０硬度／［（ｍ・ｍｏｌ）・Ｌ－１］≤０．００２５≤０．０１氯离子／（ｍｇ・Ｌ－１）≤０．５≤５含油／（ｍｇ・Ｌ－１
）
≤０．１
≤２
表２中、低压除氧水指标对比
取样地点ｐＨ值硬度／［（ｍ・ｍｏｌ）・Ｌ－１］bloglines
氯离子／（ｍｇ・Ｌ－１）国庆节快乐的英文
污水汽提８．５００．４７溶剂再生８．７００．３６制氢装置８．５６００．３１超稠油伴热
８．６９payphone什么意思
０
０．１８
表３部分蒸汽凝结水分析指标
图２凝结水回用至中压除氧器流程图
系统来凝结水含油不含油原回收系统
闭式回收罐
热力除氧器
・１０５・
第６期
李为民等．蒸汽凝结水闭式回收技术在炼油企业的应用sometime
问题２：管线产生水击。对策：
面试口语①调整工艺管线的坡度，当坡向与蒸汽流向一致时，坡度要不小于２‰，当坡向与蒸汽流速相反时，坡度不应小于５‰。
②在背压回水系统中，若高压蒸汽凝结水向低压凝结水回水时，一定要注意高压蒸汽凝结水产生的二次蒸汽量，考虑管径的大小不应限制背压管道中的流速。
４效果分析４．１经济效益
通过对供热车间原有的开工凝结水回收系统进行改造，每小时可回收蒸汽凝结水１２ｔ，若按中压除氧水每吨２０元估算（中压除盐水每吨１３元），每吨除盐水从２４℃升高到除氧时的１０４℃，每小时可创造效益２４０元，若全年按８０００ｈ计算，全年创造价值１９２万元，除去设备投资及施工费用７０万元，全年可创效益１２２万元，投资回收期为４个月。
４．２社会效益
通过对凝结水由开式回收改为闭式回收，每小时少向大气中排放蒸汽近１ｔ，对环境的改善有着较
大的促进作用。
４．３效果对比
凝结水回用前后效果对比见表４。
从表４可以看出，凝结水回用到中压除氧器后，中压除氧水的水质基本上没有变化。
５结语
①目前，余热回收有很大的潜力可挖，还需要在蒸汽凝结水回收的质量上下功夫。特别是含油的凝结水的处理上，还须进一步深入研究。
②将大量的凝结水开放式回收改造成密闭式回收具有很高的节能效益。结合其他热能利用和余热回收的新技术，加强对系统的运行和管理，可以有效地延长新技术的使用期限。
（编辑刘启芳）
项目
控制标准
回用后
ｐＨ值８．５～１０８．９电导率／（μｓ・ｃｍ－１
）
≤１０８Ｃｌ－／（ｍｇ・Ｌ－１）≤０．５≤０．５铁／（μｇ・Ｌ－１）≤５０３６溶解氧／（ｍｇ・Ｌ－１）
≤０．０１５
０．００５
表４凝结水回用前后效果对比
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＡｉｒｔｉｇｈｔＲｅｃｙｃｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳｔｅａｍＣｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎＷａｔｅｒｉｎＲｅｆｉｎｅｒｙ
ＬｉＷｅｉｍｉｎ，ＺｈａｎｇＹｉｎｇ
桂冠的意思
（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａＬｉａｏｈｅＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，ＬｉａｏｎｉｎｇＰａｎｊｉｎ１１４０２２）
［Ａｂｓｔｒｃｔ］Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｍａｉｎｌｙｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｒｅｖａｍｐｉｎｇｐｌａｎｏｆｒｅｃｙｃｌｉｎｇｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｗａｔｅｒｏｆ
ｓｔｅａｍａｓｄｅｓａｌｔｉｎｇｗａｔｅｒ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｅｃｙｃｌｉｎｇ，ｇｉｖｅｓｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｅｓｔｈｅｐｒｏｆｉｔｓａｎｄｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｒｍｏｆｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｈａｓｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｉｔｉｓｆｅａｓｉｂｌｅｔｏｕｓｅｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆａｉｒｔｉｇｈｔｒｅｃｙｃｌｉｎｇｆｏｒｔｈｅｍｅｄｉｕｍ－ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｅｏｘｙｇｅｎｖｅｓｓｅｌ．［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｗａｔｅｒｏｆｓｔｅａｍ；ａｉｒｔｉｇｈｔｒｅｃｙｃｌｉｎｇ
２００６年第１１卷
・１０６・
中外能源
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