一、用途
冷山下载化灰机也叫石灰消化机、石灰消和机，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。我公司生产的化灰机分为前排式化灰机和后排式化灰机两个系列。
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Melts the ash machine also to be called the lime slaking machine, the lime slaker、is us in the calcium carbonate, the calcium hydrogen phosphate lime slaking equipment, mainly us in professions and so on chemical, chemical fiber, papermaking, power plant desulphurization, sugar manufacturing, biological drugs manufacture, soda ash manufacture. Our company produces the ash fulage for the front-row type ash machine and the back row type ash machine two ries.
二、结构特点
化灰机主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。该化灰机主
要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。
Unique feature
Melts the ash machine mainly by the outer sleeve body, the inner liner body, the blocking and the transmission device is compod, the rear part is equipped with fishes the dregs installment. Should melt the ash machine main feature is us by the gyroscopic motion replaces the agitation the ash method. Melts behind the ash machine inner liner to open has the mesh, the lime block with the water in the inner liner contact digestion, the milk of lime pass through the mesh baffling to flow out to the feed inlet direction from the lower part escapement, has not been able to digest the overroasting and lives the calcined lime to fish the dregs installment by the outer sleeve body rear part to discharge outside the tube. Should melt the ash machine structure equipment to be reasonable, the ea of op
eration, the production efficiency are high, productivity is big, the labor intensity is small, is suitable to any quality's lime.
三、规格型号及主要技术参数 Specification model and major technique parameter
规格型号 Specification model | Φ1.2m*12m |
生产灰乳能力 Production ash young ability（m3/h） | 40 |
筒体转速 Tube body rotational speed（rpm） | 3～5 |
筒体直径 Tube body diameter（mm） | 1200 |
筒体长度 Tube body length（mm） | 12000 |
电机功率Electrical machinery power（KW） | 15 |
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四，化灰机的安装
（一） 零部件清查：
化灰机载现场工地安装，设备分箱运抵现场。安装前要进行数量和质量检查。对损伤，变形的零件应更换，修复。应特别注意下列项目的检查：
1、 底座是否变形，螺栓孔距尺寸。
2、 托轮直径、长度;滑动轴承则应检查配合面接触情况。
3、 筒体的圆度、长度、段节接口变形情况。
4、 带轮、挡圈及垫板的配合尺寸。
5、 大齿圈及传动装置。
6、 细小零件的数量。
（二）、修正施工图纸
根据实测的化灰机段节长度尺寸、加上段节接口的间隙量，得出化灰机每相邻两个带轮间的筒体长度尺寸。把此尺寸加上该段筒体的热膨胀量（可从总图查处），得出修正后相邻两档的斜向间距尺寸和水平间距尺寸。用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支撑底座标高尺寸。根据修正的结果，画出施工图。
（三）、基础验收
用户应会同安装部门、土建单位联合对设备基础检查验收。
（四）、基础划线
1、埋伏中心标版：在基础上面要埋设纵横向中心线的中心标板，在基础上面埋设标高基准点（或标高标板），没墩一个。
2、画水平基准线：在各基础侧面，画一天水平基准线，并做好永久性标记，作为安装测量标高及长期观察基础下沉用。其标高误差不超过+-0.5mm。
3、画筒体纵向中心线：以窑头 、窑尾基础地脚孔横向中心点为基准求出各中心标板的中心点。允许偏差不超过0.5mm。
4、画基础的横向中心线：从有挡轮的基础为基准，按修正后各档水平尺寸画出个基础墩的横向中心线。相邻各墩横向中心距允许误差不超过1.5mm； 首尾两中心距允许的误差不超过+-6mm。
5、画传动系统中心线；根据已确定的窑体中心线，以大齿圈的位置为基准，画出传动系统的各中心线。
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各中心线画出后应在相应的中心标板上用样冲打出中心点。
（五）、支撑装置的安装：
托轮组轴承油滑动轴承和滚动轴承两类。滑动轴承的托轴组应线检查托轮轴颈与滑动轴承的配合情况，以及球面瓦配合情况，不合格则需要刮研。
1、托轮组找正：
托轮组中心位置找正，应以底座的纵横中心线对准基础的纵横中心线。托轮轴承组装配后，两托轮轴线距离底座纵向中心线用相等，并符合图纸尺寸，允许误差不超过0.5mm；
托轮纵向中心线应于底座横向中心线重合，误差不超过0.5mm，同时托轮两端的轴向间隙应相等。同一档两托轮顶面中点联线应呈水平，允许误差不超过0.05mm/m；各档托轮顶面中心标高应与袖中后图纸各档标高相等，相邻两档标高差允许偏差《0.5mm，首尾两档允许偏差不超过2mm。
栩栩如生英文各托轮表面倾斜度应与窑体倾斜度一致允许误差不超过0.5m/m。
2、各档托轮安装后，必须进行细致的总检查，以有挡轮的托轮组横向中心线为基准，分别向窑头窑尾测量：
相邻两档托轮组，横向中心线距允许误差信仰的英文3mmtigerwoods；
首尾两档托轮组，横向中心线距允许误差6mm；
（六）、筒体的对接安装、焊接
1、对接钱应将各段节的对接口清理干净，不得用油漆，铁锈等污物。窑体不应有局部变形，尤其是接口处，对于局部变形的修复，一般应在冷态下进行。若采用热校正时，加热温度应控制在900—1100的范围内，加热次数不得超过两次。
2、确定窑体格段节安装位置及方向，然后逐节测量下列尺寸：
圆度公差为0.002Dmm（D为筒体直径）。
接口处两接口周长差0.002D，，但不得大于7mm。
段节长度测量时应按圆周分为4—8等分测量
核对轮带的所在部位窑体配合尺寸，轮带内径与窑体上垫板间的间隙满足窑体热胀两的要求。对于采用可调垫板的调整垫片组选配亦应按图纸要求流出配合间隙。
3、在筒体对接口上焊接对口导板。
4、窑体吊装一般从带档轮一节开始，使轮带中线与托轮中线重合，两端接口附近用专用托轮支撑好，然后依次向窑头窑尾装。星期一英文简写
5、穿上对接螺栓，在对接处插入6—12块适当的薄铁板（2—3mm）保证焊缝的间隙，调直窑体的中心线，然后依次固紧对接螺栓。
傻笑着读完心理学6、窑体偏摆检查：筒体景象偏差，窑头摇尾部的超过5mm；齿圈处不超过2mm；其它各处不得超过8mm。超过以上规定必须调整合格后，才能允许焊接。
当采用钢丝测量时应考虑钢丝自重引起的下垂量。由于窑体长壁薄，气温影响相当大，受日光暴晒产生热膨胀引起的窑体弯曲变形将会远远超过上述要求，要采取遮阳，或等到日落后进行。
7、筒体焊接应在对接找正后进行。采用埋弧自动焊或手工直流电弧焊，焊接工艺程序是：点焊接口——焊外坡口——拆除对接口处内外支撑和对接件——清理内坡口——焊内坡口。
焊条必须干燥（180～250干燥2小时），雨雪天及大风时不应进行焊接，低温（5以下）焊接时坡口应预热，焊后应采取保温措施。
焊接时用卷扬机的钢丝绳缠在中间轮带附近拖动转窑，（亦可用辅助传动装置转窑）。焊接时应注意焊接变形对筒体长度及中心线的影响。
焊缝的外观和内部质量应符合图纸的技术要求，或有关标准。
8、轮带按修正后图纸尺寸安装（注意为弥补热膨胀而预留的安装偏移量）。各档轮带的中心应位于同一几何中心线上。
（七）、大齿圈安装
大齿圈与筒体连接方式按图纸要求进行，对试装过的应把齿圈、弹性板、窑体三者对应的编号对好;现场配装时应将齿圈调整到窑体的正确位置后配钻、铆接。采用切线弹性板连接方式的，应注意不得将弹性板反装，否则会造成窑体变形，功率消耗增加，耐火砖松动、掉砖红窑等事故。
湿润的意思安装完毕，转动窑体，检查大齿圈的安装精度。
大齿圈齿顶圆径向圆跳动公差为1.5mm。
大齿圈齿顶圆端面圆跳动公差为1mm。
大齿圈与相邻轮带的间距极限偏差为+-3mm。
eporner（八）、传动装置的安装
1、以大齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸（注意此时相邻轮带的应位于两挡轮中间）。依次安装减速器、电机。
传动轴及其底座的安装斜度均应与窑体倾斜度一致，其公差为0.05/1000.
2、调整大小齿轮的齿面接触和齿顶间隙。
在节圆附近接触长度应不少于齿宽的50%。
齿顶间隙应考虑齿圈的径向跳动量和热膨胀量。冷态时齿顶间隙应不小于0.25m+（2—3mm）。
（九）、地脚螺栓的灌浆
托轮支撑装置及传动装置安装完毕后，挂好地脚螺栓，浇灌混凝土至距基础顶面200mm处并捣实。当混凝土达100%强度后，拧紧地脚螺栓再做一次测量和精调。
全部安装好后，将支撑、传动等底座进行鑲边灌浆，将地脚孔垫铁及底座四周灌注水泥砂浆，捣实抹平。
（十）、定期转窑
为防止窑体由于自重引起变形，必须定期将要盘转。一般没隔4小时转动1/4周。昼夜不得间断！
五、润滑及冷却
润滑油及润滑脂应按规定使用，档以性能近似的同类油代用时，代用油粘度应等于或稍大于原规定油的粘度，但相差不超过25%或一号，油质以高代低对润滑比较可靠。用量应适量，过量反而无益。
新窑连续运转200—500小时后，应将所有润滑油脂更换一次，以后每6个月一个周期更换新油。
发现漏油现象应及时采取措施，不允许油漏在基础上。
托轮表面采用水冷却。水槽水面应保持浸到托轮低表面。
润滑表
润滑部位 | 润滑方式 | 润滑剂 | 更换周期 |
减速器 | 浴油 | N220硫磷型极压齿轮油 | 6个月 |
伦敦奥运会主题曲开式传动 | 浴油 | 3号开式齿轮油 4号 | 6个月 |
人工涂油 | 9号二硫化钼油膏 | 适量 |
托轮 挡轮轴承 | 油杯加油 | ZL-2二号锂基脂 （SY1412-75） | 适量 |
小齿轮轴承 |
轮带与挡、托轮接触表面 | 人工涂油 | 废机油 | 适量 |
轮带内圆与垫板间 | 人工涂油 | 废机油 | 适量 |
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