工时计算方法

工时计算方法

生产效率:是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力,即

总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相

关注意事项做说明.

一、工时计算方法

1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积

2、受援工时:为接受支援人数与实际支援时间之乘积

3、加班工时:为加班人员与加班时间之乘积

4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时

5、除外工时：为当日非发生于生产之工时

6、生产总工时：实勤工时—除外工时

7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时:为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间

10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时,分别填写实际发生之工时.

11、生产工时:为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差

※生产效率=总标准工时生产总工时×100％

※ 总标准工时=产出数×单一产品标准工时

二、注意点

1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重

工，否则影响正常下拉速度,造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重

工工时。

2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明,一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时

间进行考核。特别为焊接工艺问题.新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，

应填写在职培训工时。

3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线,应将工令数少的工单（和KEY板)尽量安

排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。

4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少,

其总生产工时一样减少)为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。

5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修,保证正

常下拉.需填写故障等待时间.

企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳

动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息.

企业这样做应视为合法且没有延长工作时间.对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取

得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康.

工时计算方法应为:

（1)工作日的计算。

年工作日:365天/年—104天/年（休息日)—10天/年（法定休假日）=251天/年

季工作日:251天/年÷4季=62。75天

月工作日：251天/年÷12月=20。92天

（2）工作小时数的计算。

以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时