安全事故案例分析与启示

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安全事故案例分析与启示

（2014-土木一何肖 1410630128）

一、煤矿事故：液压管断裂伤人事故

（

一）案例描述： 2012年8月14日零点班，采三队值班队长孟**

安排当班采煤。班长王**接班后安排职工田**、***两人负责13#支架

以下至槽头段移架工作。约在5点左右，当班采煤任务结束，田**开

始冲洗支架，***到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋。***在2#支架处

使用液压升柱，液压与液压管连接处断裂，致使液压管回弹打伤

***双眼，造成工伤事故。

（二）事故原因分析：

1、直接原因：职工***使用液压升柱时，液压管突然断裂，

是导致事故发生。

2、根本原因：液压管接头压好后没有进行安全性检测，职工在

使用液压时没有对液压管进行检查，是导致事故发生

3、间接原因：区队对职工安全教育培训不到位，职工自我保护

意识差，是导致事故发生。

（三）启示：

1、矿井要加强设备器材验收管理，严格液压管在投入使用前对

接口处的耐压测试，达不到安全要求不验收。

2、区队要加强设备器材安全管理，维护工在每班开工前要对所

使用的液压管路进行安全检查，发现问题及时处理。

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3、区队要加强对职工的安全教育和培训，提高职工自我保护能

力。

二、石油化工事故

（一）案例描述：1月17日，*炼油厂焦化车间工艺一班上夜班，早

9:04分左右，在操作室的班长及内操等人，突然听到加热炉区一声爆

响，看到炉北着火，班长立即汇报炼油厂调度，同时报火警。并组织

人员关闭了高压瓦斯进装置控制阀上下游阀，并打开去球罐泄压阀

门，加热炉紧急熄火，同时停辐射泵（B－2/1）、原料泵（B－1）、富

气压缩机，打开分馏三层平台瓦斯副线阀泄压，容－1退油去6＃油

池。9:40分左右将火扑灭，经现场检查，炉－1西辐射烧焦线弯头减

薄爆裂，弯头处有4ⅹ6cm左右的方形裂口，高温渣油喷出发生着火。

（二）原因分析：

1、直接原因：2002年大修炉－1西辐射烧焦线弯头更换时，弯

头管件[/wiki]材质使用错误，使用了碳钢材料代替Cr5Mo材料，高温

硫腐蚀导致弯头均匀腐蚀减薄，弯头剩余壁厚仅为2、1mm, 承压能

力降低，致使该弯头爆裂，介质喷出着火。

2、根本原因：在2004年、2007年大修期间工业管道检验时，

对该处的主管线均进行了检验，支线做抽检（抽检率为30﹪），未未

对弯头进行抽检。

3 、间接原因：在大修中对材料缺少必要的监控。

（三）启示：

1、工作人员应该很细心而不应该换管件时使用材质错误，而导致

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事故发生；

2、做抽检时也应该对弯头处进行抽检；

3、如果有后续的监控措施也能避免事故的发生。

三、建筑事故

（一）案例描述：2OO7年5月3O日，**省**市*市政道路排水工程

在施工过程中，发生一起边坡坍塌事故，造成4人死亡、2人重伤，

直接经济损失约16O万元。该排水工程造价约400万元，沟槽深度

约7m，上部宽7m，沟底宽1.45 m。事发当日在浇筑沟槽混凝土垫

层作业中，东侧边坡发生坍塌，将1名工人掩埋。正在附近作业的其

余名施工人员立即下到沟槽底部，从南、东、北三个方向围成半月形

扒土施救，并用挖掘机将塌落的大块土清出，然后用挖掘机斗抵住东

侧沟壁，保护沟槽底部的救援人员。经过约半个小时的救援，被埋人

员的双腿已露出。此时，挖掘机司机发现沟槽东侧边坡又开始掉土，

立即向沟底的人喊叫，沟底的人听到后，立即向南撤离，但仍有6人

被塌落的土方掩埋。

（二）原因分析：

1、直接原因：沟槽开挖未按施工方案确定的比例放坡(方案要求

1:0．6 7，实际放坡仅为1:0.4)，同时在边坡临边堆土加大了边坡荷载，

且没有采取任何安全防护措施，导致沟槽边坡土方坍塌。

2、间接原因：(1)施工单位以包代管，未按规定对施工人员进行安

全培训教育及安全技术交底，施工人员缺乏土方施工安全生产的基本

知识。(2)监理单位不具备承担市政工程监理的资质，违规承揽业务并

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安排不具备执业资格的监理人员从事监理活动。(3)施工、监理单位对

施工现场存在的违规行为未及时发现并予以制止，对施工中存在的事

故隐患未督促整改。(4)未制定事故应急救援预案，在第一次边坡坍塌

将1人掩埋后盲目施救，发生二次塌方导致死亡人数的增加。

（三）启示：

1.以包代管，终酿惨案。这是一项典型的以包代管工程。施工单位对

所承包的工程应加强安全管理，做好日常的各项安全和技术管理工

作，加强土方边坡的定点监测、提前发现事故险兆。

2.深度超过5 m的沟槽，施工前应组织专家论证，并严格按照施工方

案放坡，执行沟槽边1 m内禁止堆土的规定。

3.监测不力，救援不及时。加强对沟槽施工边坡的安全检查，及时发

现事故隐患。施工单位应制定应急救援预案，当发生紧急情况时，应

按照预案在统一指挥和确保安全的前提下进行抢险。

四、机械事故

（一）案例描述：2004年2月2日7时30分工人开始上班。上班后，

车间主任*志平对在岗员工进行分工，冷拉车间共有9人在岗，其中

盘圆拉丝工1人，其他人员都在冷拉大车间工作。拉丝工邵*操作型

号为JZQ650的卧式拉丝机，工作程序是把6.5mm圆钢拉成6.55mm

的圆钢。他操作拉丝机将第三盘圆钢快要拉完时(每盘约150公斤)，

发现拉丝机运转不正常，判断机械有故障。他没有采取任何安全防护

和断电停机措施，就伸手排除拉丝机故障，不小心其左手、右手和上

半截身子被卷进拉丝机。9时45分左右，冷拉车间工人蒋*到拉丝机

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旁拿工具箱时，发现邵*被绞死在拉丝机上。他立即切断电源，并随

即喊来几个人，用大铁剪把钢丝一道道剪断后，救出邵*。邵已经死

亡。

（二） 原因分析：

1、直接原因：拉丝机操作工邵*安全意识薄弱，违规操作；

2、间接原因：（1）拉丝机定位不合理。正常生产时，车间里的噪

声比较大，把拉丝机定位在最南边2间厂房里，中间又有一道隔墙，

拉丝机又是一个人独自生产和操作，一旦有异常情况，其他人不易及

时发现。（2）执行操作规程不到位。公司制定的安全操作规程，没有

深入人心，工人没有严格执行安全操作规程，没有针对生产中出现的

事故隐患组织工人经常学习和讨论安全生产问题。（3）安全防护措施

不到位。在安全防护措施上没有采取隔绝的措施，如果装设防护栏并

用锁加以控制，使操作人员无法擅自进入拉丝机和电机卷筒部位。

（三）启示：

1.建立健全安全组织网络，明确专人抓安全生产工作，层层落实安全

生产责任制。

2.组织好全体员工的安全教育和培训，使其不断增强安全意识和自

我保护意识。

3.认真吸取事故教训，结合本单位的工作实际，修订、充实安全生

产各项管理制度和操作规程，做到有章可循依规作业。

4.按照国家有关规定，按时给生产工人发放合格的劳动防护用品，

并监督佩戴。

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5.开展安全大检查，认真整改机械传动防护，安全用电、安全防火

等事故隐患以防重复事故和其他事故的发生。

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