5S专题总结（摘要)
去年底，在公司董事会的提议下，我公司引入了深圳xx咨询公司推行的5S活动。
前期工作：样板区的确立与工作状况。
在总经理办公室的督促下，我们成立了5S推行小组，选定了6个难度较大的点做样板区，开始实施5S。通过咨询老师的指导，我公司的现场管理水平取得了长足的进步。各样板区的改进工作均有较大的改善。如供应部机配仓，是前期5S工作做得最出色的。实施“5S”整改前的机配仓库，货物、零件任意摆放，标识不清，通道显得狭窄，常常费很多时间找零配件，工作效率低。整改时，他们对每个货架的物品重新进行整理、整顿，2000多种零配件，整理起来工作量很大。在人员少，时间紧的情况下，机配仓库全体员工面对困难，不怕辛苦，加班加点。在此期间，供应部经理经常下来现场关心和鼓励他们，帮助他们解决实际困难。经过一段时间的整改，原来货架上杂乱无章的物品，如今摆放得井井有条，材料按区域分类摆放，明确标识。他们出色的工作获得了大家的好评。通过5S活动，他们懂得了团队精神的重要性，工作需要相互之间的配合。只要有了这种默契，才是一个成功的团队。其他单位也作了大量的工作，如纤维车间保全班、捻线工段；动力车间锅炉房；生产技术部办公室以及织布车间新后处理工段等。
这期间存在的问题：
1.各部门、车间管理者对5S活动的重视程度还不够。思想上没有把它作为一项主要的工作来抓，没有充分把全体员工的积极性调动起来。
2?执行的力度不够。没有把5S工作贯穿于各级员工的日常工作中，表现在有应付检査的心理上，没有真正与考核制度挂钩。
3.5S管理只停留在表面上。深层次的工作没有做或者做不到位，员工的5S意不强，设备、机台的保养清洁不到位。一些生产工序对半成品的管理没有真正按“三定三要素”去落实。
4.部门和办公场所人员的5S意识有待加强。还有一些仓库对物品的摆设和管理没有进行合理规划，办公场所的资料柜内和办公桌内没有做5S，只停留在桌面上，厂区公共环境的5S管理还有许多盲区。
后期工作：非样板区的跟进。
5月份，在总结了样板区的经验之后，将5S逐步推行到非样板区，以及样板区的持续改善。此时遇到了更大的困难，因为涉及的人员和范围更大了，为此我们采用多种方法来推动5S。如，对去年的5S制度作了补充和完善，修订了评比考核制度和红牌作战计划,每周召开一次推行办和推行委员参加的检讨会，完善点检表；每星期定期由推行办进行检查，发现不符合的马上发出整改通知并利用公司内部报纸进行揭示；每月召开一次5S评分和改善提案会，评出先进部门和落后部门，对评出的优秀改善提案给予物质和精祌奖励。
随着5S活动的推行，各车间、部门领导的重视程度也不断加强，这使得非样板区的推进工作得以顺利进行。
在这一阶段，动力车间有了较大的改善。工程班一改以前的敷衍态度，班长主动把所管辖的各个区域展现给推行小组和咨询老师,让推行小组和咨询老师找出问题点，开出整改项目，积极配合，按时完成了各项任务。
在此期间，我们推行小组每周二召开联络例会，主要讨论目前存在的困难和研讨解决的方法，还对各部门、车间的按时完成率进行口头揭示。会后通过0A的方式公示，督促各部门、车间尽快完成任务。
通过各车间、部门的配合，终于完成了各项改善任务。
5S活动是让大家养成一种做事的好习惯。只有努力进步的人，才不会被时代所淘汰；只有持续改善、居安思危、不断进取的企业，才是永不衰败的企业，才会开拓出更大更好的市场，才会拥有更美好的未来。