自动攻牙装置的制作方法
1.本发明涉及物料加工技术领域，尤其涉及自动攻牙装置。
背景技术：
2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，虽然攻牙机在机械加工领域应用较为广泛，但是其自动化的程度比较低，现有的一些小型加工厂进行攻牙时通过人工手动进行上料和调整攻牙的位置进行攻牙加工处理，人工进行上料调整攻牙孔位时效率较低，耗费人力，为此，我们提出了自动攻牙装置。
技术实现要素：
3.本发明提出的自动攻牙装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：自动攻牙装置，包括机体和固定连接在机体顶部的储料盒，所述机体的内部设有驱动机构，所述机体上设有移动机构，所述移动机构与驱动机构之间设有第一传动机构，所述储料盒上设有调整机构，所述移动机构上设有攻牙机构，所述攻牙机构与移动机构之间设有第二传动机构，所述第一传动机构包括第一锥齿轮、连动杆、第一皮带轮和第二皮带轮，所述连动杆位于第一锥齿轮的一侧且与机体的内部转动连接，所述第一皮带轮与连动杆的下方固定连接，所述第一皮带轮的一侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外部传动连接有同一个第一皮带，所述驱动机构驱动第一锥齿轮转动并带动连动杆转动，且连动杆转动通过第一传动机构驱动第二皮带轮转动。
5.进一步地，所述驱动机构包括与机体的内部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上螺纹套设有移动架，所述移动架的顶部固定连接有推料板，所述移动架上开设有螺纹孔和导向孔，所述第一往复丝杆螺纹套设在螺纹孔的内部，所述机体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板与机体的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端活动贯穿导向孔的内部。
6.进一步地，所述移动机构包括与机体转动连接的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹套设有移动板，所述移动板的一端固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有导向板，所述机体的顶部固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端活动套设在导向板的内部，所述连接板的下方设有按压机构，所述第二往复丝杆的螺距大于第一往复丝杆的螺距；所述按压机构包括与连接板活动套设的多个连接杆，多个所述连接杆的底部固定连接有同一个按压板，多个所述连接杆的顶部均固定连接有限位挡板，多个所述限位挡板的底部均固定连接有缓冲弹簧，多个所述连接杆的一端均活动套设在多个所述缓冲弹簧的内部，所述连接板和按压板上均开设有通孔。
7.进一步地，所述第一传动机构包括与第一往复丝杆的一端固定连接的第一锥齿轮，所述连动杆与机体的内部转动连接，所述第一皮带轮固定套设在连动杆的下方，所述第二皮带轮固定套设在第二往复丝杆的下方，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外部传动连接有同一个第一皮带，所述连动杆的上方固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮啮合传动。
8.进一步地，所述调整机构包括与储料盒的一侧固定连接的滑轨，所述滑轨的内部活动套设有牵引板，所述牵引板的底部固定连接有阻隔板，所述储料盒的下方开设有两个活动槽，其中一个相邻于阻隔板一侧所述活动槽的口径大于另一个活动槽的口径，所述推料板活动套设在另一个活动槽的内部，所述滑轨上螺纹套设有调节螺栓，所述调节螺栓的另一端与牵引板的一侧密切贴合。
9.进一步地，所述攻牙机构包括与连接板的顶部固定连接的支撑架，所述支撑架上开设有安装孔，所述安装孔的内部通过轴承转动连接有连接套，所述连接套的底部安装有攻牙头，所述连接套的顶部焊接有延长杆，所述延长杆的顶部对称焊接有滑块，所述第二往复丝杆的上方转动连接有平衡板，所述平衡板的另一端转动连接有延长套管，所述延长套管沿其高度对称开设有滑槽，两个所述滑块分别活动套设在滑槽的内部。
10.进一步地，所述第二传动机构包括与第二往复丝杆的顶端固定套设的第三皮带轮，所述延长套管的顶部固定套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮的外部传动连接有同一个第二皮带。
11.进一步地，所述机体的顶部沿其长度开设有移动槽，所述移动架的顶部活动套设在移动槽的内部，所述机体的顶部开设有废屑入口，所述废屑入口的底部固定连接有导向槽，所述机体的一侧对应导向槽开设有废屑出口，所述导向槽的内部与废屑出口相连通。
12.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装驱动机构、移动机构和第一传动机构，其中驱动机构通过电机启动带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动的同时带动连动杆转动，连动杆转动的同时带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮转动带动第二往复丝杆转动处理。
13.2、本发明通过安装调整机构、攻牙机构和第二传动机构，其中第二传动机构通过第二往复丝杆的转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动的同时通过第二皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动的同时带动延长套管的转动，延长套管的转动带动延长杆转动处理，延长杆的转动带动连接套和攻牙头同步转动处理。
14.综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过第二往复丝杆的转动带动按压板的上下往复移动处理同时带动攻牙头的转动，使得该设备不仅可以通过推料板进行自动上料处理，同时可以通过按压板的下移进行物料的固定夹持处理，同时可以通过攻牙头的转动进行同步攻牙处理，有效的提高了攻牙的效果和效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的自动攻牙装置的整体左前侧俯视立体结构示意图；图2为本发明提出的自动攻牙装置的整体右后侧俯视立体结构示意图；
图3为本发明提出的自动攻牙装置的整体仰视局部剖面立体结构示意图；图4为本发明提出的自动攻牙装置的第一传动机构和第二传动机构的俯视立体结构示意图；图5为本发明提出的自动攻牙装置的驱动机构的仰视立体结构示意图；图6为本发明提出的自动攻牙装置的移动机构的俯视立体结构示意图；图7为本发明提出的自动攻牙装置的攻牙机构的俯视分离状态立体结构示意图；图8为本发明提出的自动攻牙装置的调整机构的俯视立体结构示意图。
16.图中：1、机体；2、电机；3、第一往复丝杆；4、第一锥齿轮；5、移动架；6、推料板；7、第一导向杆；8、第二往复丝杆；9、移动板；10、连接板；11、连接杆；12、缓冲弹簧；13、导向板；14、第二导向杆；15、支撑架；16、连接套；17、攻牙头；18、延长杆；19、平衡板；20、延长套管；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮；23、第二皮带；24、第二皮带轮；25、连动杆；26、第二锥齿轮；27、第一皮带轮；28、第一皮带；29、储料盒；30、滑轨；31、牵引板；32、阻隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1参照图1-3图5-图6：包括机体1和固定连接在机体1顶部的储料盒29，机体1的内部设有驱动机构，机体1上设有移动机构，移动机构与驱动机构之间设有第一传动机构，储料盒29上设有调整机构，移动机构上设有攻牙机构，攻牙机构与移动机构之间设有第二传动机构，第一传动机构包括第一锥齿轮4、连动杆25、第一皮带轮27和第二皮带轮24，连动杆25位于第一锥齿轮4的一侧且与机体1的内部转动连接，第一皮带轮27与连动杆25的下方固定连接，第一皮带轮27的一侧设有第二皮带轮24，第一皮带轮27与第二皮带轮24的外部传动连接有同一个第一皮带28，驱动机构驱动第一锥齿轮4转动并带动连动杆25转动，且连动杆25转动通过第一传动机构驱动第二皮带轮24转动。
20.本发明中，驱动机构包括与机体1的内部固定连接的电机2，电机2的输出端固定连接有第一往复丝杆3，第一往复丝杆3上螺纹套设有移动架5，移动架5的顶部固定连接有推料板6，移动架5上开设有螺纹孔和导向孔，第一往复丝杆3螺纹套设在螺纹孔的内部，机体1的内部固定连接有支撑板，支撑板与机体1的内部固定连接有第一导向杆7，第一导向杆7的一端活动贯穿导向孔的内部，电机2启动带动第一往复丝杆3的转动，第一往复丝杆3的转动带动，第一往复丝杆3的转动带动移动架5沿着第一导向杆7平稳的移动处理，移动架5的移动处理带动推料板6的移动处理，通过推料板6的移动进行自动上料处理。
21.本发明中，移动机构包括与机体1转动连接的第二往复丝杆8，第二往复丝杆8上螺纹套设有移动板9，移动板9的一端固定连接有连接板10，连接板10的另一端固定连接有导向板13，机体1的顶部固定连接有第二导向杆14，第二导向杆14的一端活动套设在导向板13
的内部，连接板10的下方设有按压机构，第二往复丝杆8的螺距大于第一往复丝杆3的螺距，按压机构包括与连接板10活动套设的多个连接杆11，多个连接杆11的底部固定连接有同一个按压板，多个连接杆11的顶部均固定连接有限位挡板，多个限位挡板的底部均固定连接有缓冲弹簧12，多个连接杆11的一端均活动套设在多个缓冲弹簧12的内部，连接板10和按压板上均开设有通孔，第二往复丝杆8的转动带动移动板9的移动，移动板9的移动带动连接板10通过导向板13沿着第二导向杆14平稳的进行移动处理，连接板10的移动带动按压板的移动处理，通过按压板的移动对待加工物料进行夹持固定处理。
22.本发明中，第一传动机构包括与第一往复丝杆3的一端固定连接的第一锥齿轮4，连动杆25与机体1的内部转动连接，第一皮带轮27固定套设在连动杆25的下方，第二皮带轮24固定套设在第二往复丝杆8的下方，第一皮带轮27与第二皮带轮24的外部传动连接有同一个第一皮带28，连动杆25的上方固定套设有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26的一侧与第一锥齿轮4啮合传动，第一往复丝杆3的转动带动第一锥齿轮4的转动，第一锥齿轮4的转动带动第二锥齿轮26的转动，第二锥齿轮26的转动带动连动杆25的转动，连动杆25的转动带动第一皮带轮27的转动，第一皮带轮27的转动通过第一皮带28带动第二皮带轮24的转动处理，通过第二皮带轮24的转动带动第二往复丝杆8的转动处理。
23.实施例2参照图4和图7-8：本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：调整机构包括与储料盒29的一侧固定连接的滑轨30，滑轨30的内部活动套设有牵引板31，牵引板31的底部固定连接有阻隔板32，储料盒29的下方开设有两个活动槽，其中一个相邻于阻隔板32一侧活动槽的口径大于另一个活动槽的口径，推料板6活动套设在另一个活动槽的内部，滑轨30上螺纹套设有调节螺栓，调节螺栓的另一端与牵引板31的一侧密切贴合，通过调整调节螺栓使牵引板31沿着滑轨30进行滑动处理，牵引板31的移动对阻隔板32进行高度调整处理，阻隔板32高度的调整有效的提高了对不同厚度的物料进行上料处理。
24.本发明中，攻牙机构包括与连接板10的顶部固定连接的支撑架15，支撑架15上开设有安装孔，安装孔的内部通过轴承转动连接有连接套16，连接套16的底部安装有攻牙头17，连接套16的顶部焊接有延长杆18，延长杆18的顶部对称焊接有滑块，第二往复丝杆8的上方转动连接有平衡板19，平衡板19的另一端转动连接有延长套管20，延长套管20沿其高度对称开设有滑槽，两个滑块分别活动套设在滑槽的内部，连接板10的移动使连接套16同步移动处理，连接套16的移动带动延长杆18通过滑块沿着延长套管20上的滑槽进行平稳的移动处理，本发明中，第二传动机构包括与第二往复丝杆8的顶端固定套设的第三皮带轮21，延长套管20的顶部固定套设有第四皮带轮22，第四皮带轮22与第三皮带轮21的外部传动连接有同一个第二皮带23，第二往复丝杆8的转动带动第三皮带轮21的转动，第三皮带轮21的转动通过第二皮带23带动第四皮带轮22的同步转动，第四皮带轮22的转动带动延长套管20的转动处理。
25.本发明中，机体1的顶部沿其长度开设有移动槽，移动架5的顶部活动套设在移动槽的内部，机体1的顶部开设有废屑入口，废屑入口的底部固定连接有导向槽，机体1的一侧对应导向槽开设有废屑出口，导向槽的内部与废屑出口相连通。
26.工作原理：将待攻牙的物料工整的放置在储料盒29的内部，电机2启动时带动第一
往复丝杆3的转动，第一往复丝杆3的转动带动移动架5沿着第一导向杆7平稳的移动，移动架5的移动带动推料板6平稳的移动处理，通过推料板6的移动将储料盒29内部的物料进行自动推动处理，同时第一往复丝杆3转动的同时带动第一锥齿轮4的转动，第一锥齿轮4的转动带动第二锥齿轮26的转动，第二锥齿轮26的转动带动连动杆25的转动，连动杆25的转动带动第一皮带轮27的转动，第一皮带轮27的转动通过第一皮带28带动第二皮带轮24的转动，第二皮带轮24的转动带动第二往复丝杆8的转动，第二往复丝杆8的转动带动移动板9的移动，移动板9的移动带动连接板10通过导向板13沿着第二导向杆14平稳的进行移动处理，连接板10的移动带动支撑架15和连接杆11同步移动，连接杆11的移动带动按压板同步向下移动，按压板的下移对待攻牙物料进行夹持固定处理，支撑架15的移动带动连接套16同步移动，连接套16的移动带动延长杆18通过滑块沿着延长套管20上的滑槽平稳的移动处理，同时带动攻牙头17同步向下移动，攻牙头17的下移与待攻牙物料接触；当第二往复丝杆8转动的同时带动第三皮带轮21的转动，第三皮带轮21的转动通过第二皮带23带动第四皮带轮22的转动，第四皮带轮22的转动带动延长套管20的转动，延长套管20的转动带动延长杆18的转动，延长杆18的转动带动连接套16和攻牙头17同步转动，攻牙头17的转动对带攻牙的物料进行攻牙处理。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
