一种基于纸箱生产用纸箱连续模切机的制作方法
1.本发明涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种基于纸箱生产用纸箱连续模切机。
背景技术：
2.纸箱在生产的过程中，需要使用模切机对纸板进行加工，现有的模切机在使用，一般是通过模切辊转动对纸板进行加工，而模切辊在长期使用的过程中容易发生磨损或损坏，因此需要进行更换，然而模切辊与模切机一般是通过螺栓拧紧固定的，进而导致拆卸需要将螺栓拧松并取下来，比较浪费时间，从而不便于使用者对磨损或损坏的模切辊进行更换。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的模切机在使用，一般是通过模切辊转动对纸板进行加工，而模切辊在长期使用的过程中容易发生磨损或损坏，因此需要进行更换，然而模切辊与模切机一般是通过螺栓拧紧固定的，进而导致拆卸需要将螺栓拧松并取下来，比较浪费时间，从而不便于使用者对磨损或损坏的模切辊进行更换，而提出的一种基于纸箱生产用纸箱连续模切机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种基于纸箱生产用纸箱连续模切机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一立柱，所述第一立柱的上表面固定连接有带式输送机，所述底板的上表面固定连接有第二立柱，所述第二立柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一支撑块，所述支撑板的上表面固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块的上表面和第二支撑块的上表面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁、第一支撑块的正面和第二支撑块的背面均贴合设置有模切辊，所述模切辊的背面固定连接有铁板，所述铁板的正面与第一支撑块的背面接触，所述第一支撑块的背面固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的上表面与铁板的底部接触，所述铁板的背面开设有卡槽，所述支撑板的上表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面与卡槽的内壁接触。
6.优选的，所述模切辊包括第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的前后两侧分别与第一支撑块的正面和第二支撑块的背面接触，所述第一圆筒的表面固定连接有切割刀片，所述第一转轴的背面与铁板的正面固定连接，所述第一转轴的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面与第一凹槽的内壁接触。
7.优选的，所述驱动机构包括垫块，所述垫块的底部与支撑板的上表面固定连接，所述垫块的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的正面固定连接有第一圆板，所述第一圆板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内壁和卡槽的内壁均贴合设置有铁块，所述铁块的背面固定连接有弹簧，所述弹簧的背面和第二转轴的表面均固定连接有第二圆板。
8.优选的，所述铁块的正面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁和卡槽的内壁均
设置有钢珠，所述钢珠的表面贴合设置有限位环，所述限位环的表面与第二凹槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述钢珠与第一支撑块之间最大距离大于铁板的厚度，所述钢珠的中心与铁块的中心在同一水平线上。
10.优选的，所述底板的上表面固定连接有u形柱，所述u形柱位于支撑板的右侧，所述u形柱的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有第二圆筒，所述u形柱内壁的前后两侧均贴合设置有废料箱，所述废料箱的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的底部与底板的上表面接触。
11.优选的，所述底板的上表面固定连接有定位块，所述定位块的右侧与废料箱的左侧接触。
12.优选的，所述带式输送机的上表面、支撑板的上表面和第二圆筒的上表面均在同一水平面上。
13.优选的，所述铁块的数量为四个，且四个铁块以第二转轴为中心呈对称分布。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)本发明通过设置第二立柱、支撑板、第一支撑块、第二支撑块、第一凹槽、模切辊、铁板、安装块、电磁铁、卡槽和驱动机构，其中，当电磁铁打开时，通过电磁铁使铁板具有磁性，然后，通过具有磁性的铁板对驱动机构上铁块的吸力，使铁块插入至卡槽，并通过铁块和卡槽的配合，使驱动机构能驱动模切辊转动，当电磁铁关闭时，通过驱动机构上弹簧对铁块的吸力，使铁块与卡槽分离，此时，模切辊能直接从支撑板上取走，进而通过第二立柱、支撑板、第一支撑块、第二支撑块、第一凹槽、模切辊、铁板、安装块、电磁铁、卡槽和驱动机构的配合，使模切辊与驱动机构之间拆装较为方便，从而便于使用者对模切辊进行更换。
16.(2)本发明通过设置第二凹槽、钢珠和限位环，其中，卡槽与铁块错开时，通过具有磁性的铁板对铁块的吸力，使钢珠与铁板接触，同时，由于钢珠能在第二凹槽内自由转动，进而使使用者在转动模切辊时较为方便，从而便于使用者将卡槽与铁块对齐。
17.(3)本发明通过设置u形柱、第二轴承、第二圆筒、废料箱和万向轮，其中，当切割后的纸板在第二圆筒上移动时，由于相邻u形柱之间距离大于废料的大小，进而使废料能直接掉落在废料箱内，从而便于使用者对纸板切割后产生的废料进行收集，同时，通过u形柱和定位块的配合，对废料箱的位置进行定位，进而便于使用者将废料箱放置在指定位置处。
附图说明
18.图1为本发明结构的示意图；
19.图2为本发明结构的正视图；
20.图3为本发明图2中a-a处剖视图；
21.图4为本发明图3中b处放大图；
22.图5为本发明第一支撑块的后视图；
23.图6为本发明第二支撑块的正视图；
24.图7为本发明模切辊的右视图；
25.图8为本发明铁板的后视图；
26.图9为本发明驱动机构的正视图；
27.图10为本发明图9中c-c处剖视图。
28.图中：1、底板；2、第一立柱；3、带式输送机；4、第二立柱；5、支撑板；6、第一支撑块；7、第二支撑块；8、第一凹槽；9、模切辊；91、第一转轴；92、第一圆筒；93、切割刀片；94、第一轴承；10、铁板；11、安装块；12、电磁铁；13、卡槽；14、驱动机构；141、垫块；142、驱动电机；143、第二转轴；144、第一圆板；145、滑孔；146、铁块；147、弹簧；148、第二圆板；15、第二凹槽；16、钢珠；17、限位环；18、u形柱；19、第二轴承；20、第二圆筒；21、废料箱；22、万向轮；23、定位块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一：
32.参照图1-10，一种基于纸箱生产用纸箱连续模切机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一立柱2，第一立柱2的上表面固定连接有带式输送机3，底板1的上表面固定连接有第二立柱4，第二立柱4的上表面固定连接有支撑板5，通过带式输送机3上纸板输送至支撑板5上，支撑板5的上表面固定连接有第一支撑块6，支撑板5的上表面固定连接有第二支撑块7，第一支撑块6的上表面和第二支撑块7的上表面均开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内壁、第一支撑块6的正面和第二支撑块7的背面均贴合设置有模切辊9，模切辊9的背面固定连接有铁板10，铁板10的正面与第一支撑块6的背面接触，第一支撑块6的背面固定连接有安装块11，安装块11的上表面固定连接有电磁铁12，电磁铁12的上表面与铁板10的底部接触，当电磁铁12打开时，通过电磁铁12使铁板10具有磁性，当电磁铁12关闭时，铁板10不具有磁性，铁板10的背面开设有卡槽13，支撑板5的上表面固定连接有驱动机构14，驱动机构14的表面与卡槽13的内壁接触。
33.模切辊9包括第一转轴91，第一转轴91的表面固定连接有第一圆筒92，第一圆筒92的前后两侧分别与第一支撑块6的正面和第二支撑块7的背面接触，第一圆筒92的表面固定连接有切割刀片93，当第一圆筒92转动时，通过转动的切割刀片93对支撑板5上的纸板进行切割，并通过转动第一圆筒92使纸板向右移动，第一转轴91的背面与铁板10的正面固定连接，第一转轴91的表面固定连接有第一轴承94，第一轴承94的表面与第一凹槽8的内壁接触。
34.驱动机构14包括垫块141，垫块141的底部与支撑板5的上表面固定连接，垫块141的上表面固定连接有驱动电机142，驱动电机142的输出端固定连接有第二转轴143，第二转轴143的正面固定连接有第一圆板144，第一圆板144的内部开设有滑孔145，滑孔145的内壁和卡槽13的内壁均贴合设置有铁块146，铁块146的数量为四个，且四个铁块146以第二转轴143为中心呈对称分布，铁块146的背面固定连接有弹簧147，弹簧147的背面和第二转轴143的表面均固定连接有第二圆板148，当铁板10具有磁性时，通过具有磁性的铁板10对铁块
146的吸力，使铁块146与卡槽13之间无法分离，当铁板10不具有磁性时，通过弹簧147使铁块146与卡槽13分离。
35.实施例二：
36.参照图1-10，铁块146的正面开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内壁和卡槽13的内壁均设置有钢珠16，钢珠16的中心与铁块146的中心在同一水平线上，钢珠16的表面贴合设置有限位环17，限位环17的表面与第二凹槽15的内壁固定连接，钢珠16与第一支撑块6之间最大距离大于铁板10的厚度，通过设置第二凹槽15、钢珠16和限位环17，其中，卡槽13与铁块146错开时，通过具有磁性的铁板10对铁块146的吸力，使钢珠16与铁板10接触，同时，由于钢珠16能在第二凹槽15内自由转动，进而使使用者在转动模切辊9时较为方便，从而便于使用者将卡槽13与铁块146对齐。
37.实施例三：
38.参照图1-2，底板1的上表面固定连接有u形柱18，u形柱18位于支撑板5的右侧，u形柱18的表面固定连接有第二轴承19，第二轴承19的表面固定连接有第二圆筒20，带式输送机3的上表面、支撑板5的上表面和第二圆筒20的上表面均在同一水平面上，u形柱18内壁的前后两侧均贴合设置有废料箱21，废料箱21的底部固定连接有万向轮22，万向轮22的底部与底板1的上表面接触，底板1的上表面固定连接有定位块23，定位块23的右侧与废料箱21的左侧接触。
39.通过设置u形柱18、第二轴承19、第二圆筒20、废料箱21和万向轮22，其中，当切割后的纸板在第二圆筒20上移动时，由于相邻u形柱18之间距离大于废料的大小，进而使废料能直接掉落在废料箱21内，从而便于使用者对纸板切割后产生的废料进行收集，同时，通过u形柱18和定位块23的配合，对废料箱21的位置进行定位，进而便于使用者将废料箱21放置在指定位置处。
40.本发明中，使用者使用该纸箱连续模切机时，先将模切辊9放置在第一支撑块6与第二支撑块7之间，并使第一轴承94与第一凹槽8接触，然后，打开电磁铁12，通过电磁铁12使铁板10具有磁性，然后，通过具有磁性的铁板10对驱动机构14上铁块146的吸力，使铁块146插入至卡槽13，并通过铁块146和卡槽13的配合，使驱动机构14能驱动模切辊9转动，在对纸板进行切割时，先通过打开驱动电机142使第一圆板144转动，并通过铁块146和卡槽13的配合，使第一圆筒92转动，然后，将纸板放置在带式输送机3上，并通过带式输送机3将纸板移动至支撑板5上，此时，通过旋转的切割刀片93对纸板进行切割，并通过转动的第一圆筒92使纸板向右移动，当纸板移动至第二圆筒20上时，由于相邻u形柱18之间距离大于废料的大小，进而使废料能直接掉落在废料箱21内，当纸板切割完成后，将切割完成后的纸板从第二圆筒20上取走，当使用者需要拆卸模切辊9时，先通过将电磁铁12关闭使铁板10不具有磁性，然后，通过弹簧147对铁块146的吸力使铁块146与卡槽13分离，当铁块146与卡槽13分离后，模切辊9能直接从支撑板5上取走。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
