一种高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法与流程
1.本发明涉及钢管弯头技术领域，具体为一种高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法。
背景技术：
2.不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，内衬不锈钢管弯头是内衬管道的中，且主要管道弯曲转向，常见在对高强度内衬不锈钢管弯头进行加工时，采用压弯的方式，管道成型，至此研发出一种高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法。
3.在现有的高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法中，钢管通过加热至折弯温度后，将钢管移动至折弯装置的上部，折弯装置加热钢管的两侧弯曲，导致钢管折弯部位受到压力，同时钢管折弯部位强度下降，当钢管加热折弯后，折弯部位会出现挤压变形的问题；钢管后期安装拼接时，两段钢管采用焊接的方式进行安装，会导致连接部位产生焊接毛刺，焊接毛刺会影响管道质量，同时钢管弯头与连接管道连接处焊接固定，导致钢管弯头与另一个钢管之间无法拆卸，导致无法拆卸的钢管弯头后期维修时难以拆卸。
4.基于此，本发明设计了一种高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对现有高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法的不足，本发明提供了一种高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法，具备钢管生产时，通过第一折弯管加热至折弯稳定后，内侧加固管移动至第一折弯管的中部，并第一折弯管与内侧加固管之间移动至折弯装置上，通过折弯装置第一折弯管折弯时，内侧加固管对第一折弯管折弯部位进行加固，避免第一折弯管受到压力过大出现变形的问题，同时内侧加固管安装在第一折弯管的内部，可增加第一折弯管折弯后的稳固性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种高强度内衬不锈钢管弯头，包括第一折弯管，所述第一折弯管的内部固定连接有内侧加固管，所述第一折弯管的一侧安装有第一连接板，所述第一连接板的内部安装有插销，所述插销的外侧固定连接有锥形定位销，所述锥形定位销的外侧呈锥形，所述锥形定位销的内侧开设有凹槽，所述第一连接板的外部活动套接有第二折弯管，所述第一折弯管和第二折弯管外侧的内部开设有凹槽，所述第一折弯管和第二折弯管的中部呈九十度弯曲状，所述第二折弯管的另一侧安装有第二连接板，所述第二连接板一侧的内部安装有紧固螺栓，所述第二连接板的内侧固定连接有第三密封套，两个所述第二连接板的外侧中的一侧连接高压水管，另一个第二连接板的外侧安装有密封盖。
7.优选的，所述第一连接板内部的外侧固定连接有第一密封套，所述第一连接板的内侧固定连接有第二密封套，所述第一密封套和第二密封套分别活动套接在第一折弯管和第二折弯管的内部。
8.优选的，所述第二密封套的外部活动套接有伸缩挤压板，所述伸缩挤压板的外部安装有弹簧，所述伸缩挤压板的内侧与内侧加固管的外部接触，所述弹簧夹持在第二密封套和伸缩挤压板之间。
9.优选的，所述内侧加固管安装在第一折弯管和第二折弯管内部的中部，所述内侧加固管与第一折弯管和第二折弯管内部的直径差不超过两毫米。
10.优选的，所述插销活动套接在第一连接板的内部，所述插销外侧安装的两个锥形定位销分别活动套接在凹槽的内部。
11.优选的，所述第二连接板在第一折弯管和第二折弯管的外侧均有安装，所述紧固螺栓穿过第二连接板同时螺纹限定在第二折弯管外侧的内部。
12.一种高强度内衬不锈钢管弯头的制备方法，制备方法包括以下步骤：
13.s1：选取相同直径大小的第一折弯管，第一折弯管的中部加热至900-1000℃，同时内侧加固管移动推动至第一折弯管的中部；
14.s2：加热后的第一折弯管移动至折弯装置的内部，折弯装置穿过第一折弯管两侧的内部，并延伸至内侧加固管的内部，同时对第一折弯管中部的一侧摆放圆形挡板，同时折弯装置同时向一侧挤压；
15.s3：第一折弯管弯曲处理后，取出第一折弯管摆放在缓速降温装置的内部，第一折弯管以3℃\s降温至60℃，将降温后的第一折弯管的内壁和外壁抛光处理；
16.s4：将第一折弯管的一侧安装有第一连接板和第二密封套，同时在第一折弯管与第二密封套的内部安装有密封胶带，伸缩挤压板在弹簧弹性的作用下推动与内侧加固管的外侧接触；
17.s5：需要安装多重弯曲管道时，将弯曲处理的第二折弯管活动套接在第一密封套的外部，并在第一连接板的内部安装有插销，插销两侧安装的锥形定位销插入第一折弯管和第二折弯管内部开设凹槽的内部，同时锥形定位销向内侧挤压，并移动至凹槽的内部时，锥形定位销活动套接在凹槽的内部；
18.s6：将第一折弯管和第二折弯管另一侧的内部活动有第二连接板，并在第二连接板和第二折弯管连接处螺纹连接有紧固螺栓，切第二连接板的外部开设有螺纹槽。
19.优选的，所述第一折弯管和第二折弯管的端部安装有第二连接板和第三密封套。
20.与现有高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法对比，本发明具备以下有益效果：
21.1、该高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法，通过第一折弯管的中部加热至900-1000℃后，在第一折弯管的内部安装有内侧加固管，同时内侧加固管对第二折弯管内部折弯部位进行加固，当第一折弯管的中部进行折弯处理时，避免折弯力度过大，导致第一折弯管的中部出现塌陷的问题，同时装置内侧加固管安装在第一折弯管内部的中部后，可增加第一折弯管弯头部位的稳固性。
22.2、该高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法，通过第一折弯管和第二折弯管外侧的内部开设有凹槽，且当第一折弯管与第二折弯管之间进行拼接时，可装置第一折弯管和第二折弯管之间安装有第一连接板，且第一密封套和第二密封套连接在第一折弯管和第二折弯管的内部，同时第一连接板的外部安装有插销，带动锥形定位销活动套接在凹槽的内部，即可第一折弯管与第二折弯管之间的位置进行拼接限定的作用，且当对垂直管道进行安装时，在第一连接板外侧的内部安装有紧固螺栓，可第一连接板与第一折弯管之间进行
限定，从而在对弯曲管道或垂直管道之间进行安装时，增加连接时的稳固性。
附图说明
23.图1为本发明结构主体示意图；
24.图2为本发明结构主体剖视示意图；
25.图3为本发明结构弯头连接口装置局部放大示意图；
26.图4为本发明结构a处放大示意图；
27.图5为本发明结构b处放大示意图。
28.图中：1、第一折弯管；2、内侧加固管；3、第一连接板；4、第一密封套；5、第二密封套；6、伸缩挤压板；7、弹簧；8、插销；9、锥形定位销；10、第二折弯管；11、第二连接板；12、紧固螺栓；13、第三密封套。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种高强度内衬不锈钢管弯头，包括第一折弯管1，第一折弯管1的内部固定连接有内侧加固管2，内侧加固管2安装在第一折弯管1的内部，折弯时，可进行防护，同时第一折弯管1在使用时，内侧加固管2可对第一折弯管1内部弯曲部位进行加固，避免折弯部位损坏的问题，第一折弯管1的一侧安装有第一连接板3，第一连接板3对第一折弯管1和第二折弯管10之间进行拼接时进行防护，第一连接板3的内部安装有插销8，插销8的外侧固定连接有锥形定位销9，锥形定位销9的外侧呈锥形，锥形定位销9的内侧开设有凹槽，锥形定位销9向外侧移动，锥形定位销9活动套接在第一折弯管1和第二折弯管10的内部，可第一折弯管1和第二折弯管10之间进行拉伸限定，第一连接板3的外部活动套接有第二折弯管10，第一折弯管1和第二折弯管10外侧的内部开设有凹槽，第一折弯管1和第二折弯管10的中部呈九十度弯曲状，第二折弯管10的另一侧安装有第二连接板11，第二连接板11一侧的内部安装有紧固螺栓12，紧固螺栓12方便第二折弯管10与第二连接板11之间的位置进行拼接限定的作用，第二连接板11的内侧固定连接有第三密封套13，两个第二连接板11的外侧中的一侧连接高压水管，另一个第二连接板11的外侧安装有密封盖。
31.参考图4，第一连接板3内部的外侧固定连接有第一密封套4，第一连接板3的内侧固定连接有第二密封套5，第一密封套4和第二密封套5分别活动套接在第一折弯管1和第二折弯管10的内部，通过装置第一密封套4和第二密封套5分别在第一连接板3的两侧均有安装，且在装置第一折弯管1与第二折弯管10之间进行拼接时，可装置第一密封套4和第二密封套5与第一折弯管1和第二折弯管10之间的位置进行贴合，即可管道之间进行拼接限定的作用。
32.参考图4，第二密封套5的外部活动套接有伸缩挤压板6，伸缩挤压板6的外部安装有弹簧7，伸缩挤压板6的内侧与内侧加固管2的外部接触，弹簧7夹持在第二密封套5和伸缩挤压板6之间，通过伸缩挤压板6随着第一密封套4和第二密封套5安装时移动至第一折弯管
1或第二折弯管10的内部，且装置伸缩挤压板6在弹簧7弹性的作用下与内侧加固管2的外侧接触，从而对内侧加固管2与第一折弯管1外侧间距不同时，均可进行挤压限定，且避免内侧加固管2与第一折弯管1之间安装时出现松动，导致后期使用时，内侧加固管2在第一折弯管1内部晃动产生噪音的问题。
33.参考图2，内侧加固管2安装在第一折弯管1和第二折弯管10内部的中部，内侧加固管2与第一折弯管1和第二折弯管10内部的直径差不超过两毫米，通过将第一折弯管1加热后，并内侧加固管2安装在第一折弯管1内部的中部，即可内侧加固管2与第一折弯管1之间的位置进行贴合，且装置内侧加固管2与第一折弯管1和第二折弯管10内部的直径差不超过两毫米，可方便内侧加固管2安装在第一折弯管1和第二折弯管10的内部，即可第一折弯管1和第二折弯管10挤压定型时，可通过内侧加固管2安装在第一折弯管1和第二折弯管10的内部，方便第一折弯管1和第二折弯管10弯曲部位的内部进行加固，避免第一折弯管1和第二折弯管10弯曲处理时导致弯曲凹槽部位挤压损坏的问题，同时装置内侧加固管2安装在第一折弯管1和第二折弯管10的内部，可增加第一折弯管1和第二折弯管10使用时的稳固性。
34.参考图4，插销8活动套接在第一连接板3的内部，插销8外侧安装的两个锥形定位销9分别活动套接在凹槽的内部，通过装置第一折弯管1和第二折弯管10外侧的内部开设有凹槽，且装置锥形定位销9分别活动套接在第一折弯管1和第二折弯管10内部开设圆形凹槽的内部，且装置锥形定位销9的外侧呈锥形，即可方便插销8两端安装锥形定位销9分别活动套接在第一折弯管1和第二折弯管10的内部，即可装置第一折弯管1与第二折弯管10之间的位置进行拼接限定的作用。
35.参考图2，第二连接板11在第一折弯管1和第二折弯管10的外侧均有安装，紧固螺栓12穿过第二连接板11同时螺纹限定在第二折弯管10外侧的内部，通过装置第二连接板11在第一折弯管1和第二折弯管10的外侧均有安装，即可装置第二连接板11对第一折弯管1和第二折弯管10的另一侧进行密封限定，同时装置第二连接板11的外侧开设有螺纹，可方便装置第二连接板11的外侧与垂直管道之间进行拼接限定的作用，且装置紧固螺栓12穿过第二连接板11且螺纹套接在第一折弯管1或第二折弯管10外侧开设凹槽的内部，可增加装置第一折弯管1与第二连接板11之间安装时增加紧固性
36.一种高强度内衬不锈钢管弯头的制备方法，制备方法包括以下步骤：
37.选取相同直径大小的第一折弯管1，第一折弯管1的中部加热至900-1000℃，同时内侧加固管2移动推动至第一折弯管1的中部，通过旋转直径大小相同的第一折弯管1，可增加加工时的精准性，且装置第一折弯管1的中部加热至900-1000℃，即可方便第一折弯管1整体进行折弯处理，同时装置内侧加固管2推送至第一折弯管1的内部，通过内侧加固管2安装在第一折弯管1的内部，可装置第一折弯管1折弯时内部整体的强度增加；
38.加热后的第一折弯管1移动至折弯装置的内部，折弯装置穿过第一折弯管1两侧的内部，并延伸至内侧加固管2的内部，同时对第一折弯管1中部的一侧摆放圆形挡板，同时折弯装置同时向一侧挤压，通过折弯装置延伸至第一折弯管1和内侧加固管2的内部，且第一折弯管1的外侧摆放有圆形挡板，即可折弯装置进行折弯处理时，圆形挡板对第一折弯管1弯曲部位进行防护的作用；
39.第一折弯管1弯曲处理后，取出第一折弯管1摆放在缓速降温装置的内部，第一折弯管1以3℃\s降温至60℃，将降温后的第一折弯管1的内壁和外壁抛光处理，通过折弯后的
第一折弯管1摆放在缓冷装置的内部，即可第一折弯管1整体稳定下调速度进行控制，避免稳定下降过快对第一折弯管1外部整体造成脆性损坏的问题，且装置第一折弯管1温度下降后，可对第一折弯管1的外部和内部均进行抛光处理，避免第一折弯管1表面出现瑕疵的问题；
40.将第一折弯管1的一侧安装有第一连接板3和第二密封套5，同时在第一折弯管1与第二密封套5的内部安装有密封胶带，伸缩挤压板6在弹簧7弹性的作用下推动与内侧加固管2的外侧接触，通过第一折弯管1的一侧安装有第一连接板3和第二密封套5，通过第一折弯管1和第二密封套5之间安装有密封胶带，即可装置第一折弯管1与第二密封套5之间位置进行安装时增加密封性，同时装置伸缩挤压板6在弹簧7弹性的作用下推动与内侧加固管2的外侧接触，即可避免内侧加固管2使用时出现松动的问题。
41.需要安装多重弯曲管道时，将弯曲处理的第二折弯管10活动套接在第一密封套4的外部，并在第一连接板3的内部安装有插销8，插销8两侧安装的锥形定位销9插入第一折弯管1和第二折弯管10内部开设凹槽的内部，同时锥形定位销9向内侧挤压，并移动至凹槽的内部时，锥形定位销9活动套接在凹槽的内部；
42.将第一折弯管1和第二折弯管10另一侧的内部活动有第二连接板11，并在第二连接板11和第二折弯管10连接处螺纹连接有紧固螺栓12，切第二连接板11的外部开设有螺纹槽，通过装置第一折弯管1和第二折弯管10另一侧的内部安装有第二连接板11，可通过第二连接板11可安装在另一个第二折弯管10的外部，且在第二连接板11的外部可螺纹安装有螺纹管道，可方便第二折弯管10的另一侧与垂直管道或弯曲管道之间进行拼接安装出料的作用。
43.参考图1，第一折弯管1和第二折弯管10的端部安装有第二连接板11和第三密封套13，另一个第二连接板11的外侧安装有密封盖，通过装置第一折弯管1和第二折弯管10的端部安装有第二连接板11和第三密封套13，且在第二连接板11的外部安装有密封管和高压水管，通过高压水管向第一折弯管1和第二折弯管10内部输送高压液体，可通过观察连接处是否出现漏水的问题，即可增加管道生产后检测的安全性。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
