一种V法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法与流程
一种v法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法
技术领域
1.本发明涉及钢水浇注技术领域，具体为一种v法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法。
背景技术：
2.在v法铸造造型过程中铸造涂料的烘干过程是一项耗时耗能的工艺过程。
3.以v法铸造铸钢件为例：单箱模具覆膜后在eva膜表面喷涂酒精快干涂料，堆积涂层厚度至1～1.5mm，然后进入电热烘干工序，电热烘干工序烘干功率81kw，烘干耗时20min，耗电27度,两单箱合箱组成一套砂型总计烘干涂层耗电54度,包含其它辅助工作制作一套砂型总计耗时30min，工作效率为2型/h,目前采用上述方法的烘干过程不仅能耗高，且效率低，已经无法满足现有的生产需求。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种v法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法，可以缩短铸造模具内腔的烘干时间，提高效率，同时耗电量减少，节约能源，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种v法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法，包括以下步骤：
6.步骤一：单箱模具覆膜后在eva膜表面喷涂酒精快干涂料厚度至1～1.5mm然后进入电热烘干工序，烘干功率81kw，烘干时间控制为10min，此时铸造涂料层处于半干燥状态；
7.步骤二：用锋利的剪刀划开潮湿涂料层部位的eva膜表面使之与大气贯通，真空抽气使大气通过eva膜划开部位透过铸造涂料层耐火材料微粒间隙形成微流通气体流动；
8.步骤三：潮湿的砂型涂层在静置抽气后开箱检查。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中eva膜表面的划开长度占潮湿部位总长度的75％～85％。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本v法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法通过在潮湿涂料层部位的eva膜表面割开切口，在抽真空时大气与型腔内部产生空气流动，砂型内腔负压促使潮湿涂层内残存的酒精溶剂汽化蒸发，在砂型等待浇注的过程中微流通的空气带走汽化蒸发的酒精从而替代电烘烤干燥涂层，使得型腔内涂层快速的干燥，达到满足钢水浇注砂型的技术指标要求，有效的缩短了砂型内腔涂层的干燥时间，降低耗电量，在提高生产效率的同时节约能源，降低成本，给企业带来了经济效益的提升。
具体实施方式
11.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供一种技术方案：一种v法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法，包括以下步骤：
13.步骤一：单箱模具覆膜后在eva膜表面喷涂酒精快干涂料厚度至1～1.5mm然后进入电热烘干工序，烘干功率81kw，烘干时间控制为10min，此时铸造涂料层处于半干燥状态；
14.步骤二：用锋利的剪刀划开潮湿涂料层部位的eva膜表面使之与大气贯通，真空抽气使大气通过eva膜划开部位透过铸造涂料层耐火材料微粒间隙形成微流通气体流动，eva膜表面的划开长度占潮湿部位总长度的75％～85％，使得型腔内部的潮湿部位充分与大气接触，提高干燥速度；
15.步骤三：潮湿的砂型涂层在静置抽气后开箱检查。
16.本发明通过在潮湿涂料层部位的eva膜表面割开切口，在抽真空时大气与型腔内部产生空气流动，砂型内腔负压促使潮湿涂层内残存的酒精溶剂汽化蒸发，在砂型等待浇注的过程中微流通的空气带走汽化蒸发的酒精从而替代电烘烤干燥涂层，使得型腔内涂层快速的干燥。
17.采用该方法后型腔涂料层电烘干时间由原来的20min缩短为10min，两单箱合箱组成一套砂型总计耗电27度，节电50％，包含其它辅助工作每造一型总计耗时20min，工作效率为3型/h，生产效率提高了三分之一。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种v法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：单箱模具覆膜后在eva膜表面喷涂酒精快干涂料厚度至1～1.5mm然后进入电热烘干工序，烘干功率81kw，烘干时间控制为10min，此时铸造涂料层处于半干燥状态；步骤二：用锋利的剪刀划开潮湿涂料层部位的eva膜表面使之与大气贯通，真空抽气使大气通过eva膜划开部位透过铸造涂料层耐火材料微粒间隙形成微流通气体流动；步骤三：潮湿的砂型涂层在静置抽气后开箱检查。2.根据权利要求1所述的一种v法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法，其特征在于：所述步骤二中eva膜表面的划开长度占潮湿部位总长度的75％～85％。
技术总结
本发明公开了一种V法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法，包括以下步骤：步骤一：单箱模具覆膜后在EVA膜表面喷涂酒精快干涂料厚度至1～1.5mm然后进入电热烘干工序，烘干功率81kw，烘干时间控制为10min，此时铸造涂料层处于半干燥状态；步骤二：用锋利的剪刀划开潮湿涂料层部位的EVA膜表面使之与大气贯通，真空抽气使大气通过EVA膜划开部位透过铸造涂料层耐火材料微粒间隙形成微流通气体流动；步骤三：潮湿的砂型涂层在静置抽气后开箱检查，本V法铸造工艺中铸造涂料割膜干燥方法可以缩短铸造模具内腔的烘干时间，提高生产效率，同时耗电量减少，节约能源，节省生产成本。节省生产成本。
技术研发人员：袁建军 李毅 孙雪磊 周晓庆
受保护的技术使用者：洛阳九久耐磨材料制造有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/11/25
