一种食品装箱用纸箱扎带机的制作方法
1.本发明涉及纸箱包装设备技术领域，具体为一种食品装箱用纸箱扎带机。
背景技术：
2.食品在装箱后，通用会对纸箱进行包装，包装时用胶带封装后还需用扎带进行绑扎，进而避免内部物品掉落，一般采用纸箱打包机进行包装操作，使用捆扎带捆扎产品或包装箱体，然后收紧并将两端的捆扎带通过发热烫头热融粘接方式结合。
3.经检索，公开号为cn108706114b的发明专利公开了一种多条捆扎带包装的，纸箱可扎多条扎带，适应不同尺寸的纸箱并且多条捆扎带之间的间隙可控。
4.但是现有技术中对于扎带的更换需要耗费一定的时间，这在一定程度上影响着纸箱的包装效率，另外在打包后，纸箱易滞留在打包台上，需要借助外力推动才能实现纸箱的转运。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供了一种食品装箱用纸箱扎带机，通过扎带替换机构便于更换扎带辊，节省了扎带辊的替换时间，保证扎带对食品包装箱的包装，使得包箱质量处于连续生产的状态，提升包装效率；由升降气缸推动卡接板向上运动，卡接板底部的上卡槽与轴杆的表面分离，对接卡柱离开对接孔的内部，使得扎带辊失去限制，便于将扎带辊与支架板分离，进而方便对扎带辊的替换，将新的扎带辊装入到支架板上，并保证对接孔处于竖直状态，在升降气缸的推动下，卡接板向下运动，使得卡接板底部的上卡槽与轴杆的表面贴合，对接卡柱则进入到对接孔的内部，实现了对扎带辊的快速安装，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.本发明可以通过以下技术方案实现：一种食品装箱用纸箱扎带机，包括安装在加工架顶面上并用于对纸箱打包的打包架，加工架的外壁上安装有用于供给扎带的扎带替换机构；扎带替换机构包括与加工架外壁固定相连的支架板，所述支架板的顶面上安装有扎带辊，所述扎带辊的两端中部转动安装有轴杆，所述轴杆的表面上贯穿设有对接孔；所述扎带辊的上方设置有u形结构的卡接板，所述卡接板由气缸控制且在卡接板的底面上设有与轴杆外表面贴合的上卡槽，所述上卡槽的内腔顶面安装有与对接孔插接配合的对接卡柱。
7.本发明的进一步技术改进在于：扎带替换机构还包括设在打包架外壁上的连接架，气缸为设置在连接架顶面上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与卡接板的顶面固定。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述支架板的顶面上设有与轴杆外表面贴合的下卡槽，且支架板的一侧表面安装有与加工架外表面固定相连的连接座，下卡槽和上卡槽均设置为弧形结构。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述加工架的表面上安装有若干个用于传送纸箱的输送辊，相邻两个输送辊并位于打包架的正下方位置安装有打包台，所述打包台的顶面
上设有与扎带适配并且相互垂直的烫带槽一和烫带槽二。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述加工架的顶面上设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端与打包台的底面固定。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述打包架的一侧表面的两个立柱上均固定连接有安装板，每个所述安装板的下方设置有用于对打包后的箱体辅助推送的转动推板，且安装板的顶面上安装有旋转电机，旋转电机的输出端与对应转动推板的顶面固定。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述打包架的内腔表面上设有用于扎带穿过的绳槽。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明中，通过扎带替换机构便于更换扎带辊，节省了扎带辊的替换时间，保证扎带对食品包装箱的包装，使得包箱质量处于连续生产的状态，提升包装效率；由升降气缸推动卡接板向上运动，卡接板底部的上卡槽与轴杆的表面分离，对接卡柱离开对接孔的内部，使得扎带辊失去限制，便于将扎带辊与支架板分离，进而方便对扎带辊的替换，将新的扎带辊装入到支架板上，并保证对接孔处于竖直状态，在升降气缸的推动下，卡接板向下运动，使得卡接板底部的上卡槽与轴杆的表面贴合，对接卡柱则进入到对接孔的内部，实现了对扎带辊的快速安装；
15.2、本发明中，由旋转气缸驱动打包台旋转90度，可调整包装箱的包装角度，使得包装箱的包装质量更加稳固；由旋转电机驱动转动推板转动，转动推板角度发生偏转，由转动推板的表面推动包装纸箱由打包台移动至输送辊中，实现了包装纸箱的辅助输送过程，避免包装纸箱在打包台上的滞留。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明的外部结构示意图；
18.图2为本发明连接架与支架板的立体结构示意图；
19.图3为本发明对接卡柱的结构安装示意图；
20.图4为本发明打包台的结构安装示意图；
21.图5为本发明转动推板的结构安装示意图。
22.图中：1、加工架；2、输送辊；3、打包架；4、绳槽；5、连接架；6、升降气缸；7、卡接板；8、支架板；9、连接座；10、上卡槽；11、对接卡柱；12、扎带辊；13、轴杆；14、下卡槽；15、对接孔；16、打包台；17、烫带槽一；18、烫带槽二；19、容纳腔；20、旋转气缸；21、安装板；22、转动推板。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
24.请参阅图1-图5所示，本发明公开了一种食品装箱用纸箱扎带机，包括加工架1，所述加工架1的顶面上安装有用于对纸箱打包的打包架3，且加工架1的外壁上安装有用于供给扎带的扎带替换机构，通过扎带替换机构便于更换扎带辊12，节省了扎带辊12的替换时
间，保证扎带对食品包装箱的包装，使得包箱质量处于连续生产的状态，提升包装效率；扎带替换机构包括与加工架1外壁固定相连的支架板8，所述支架板8的顶面上安装有扎带辊12，所述扎带辊12的两端中部转动安装有轴杆13，所述轴杆13的表面上贯穿设有对接孔15；所述扎带辊12的上方设置有u形结构的卡接板7，所述卡接板7由气缸控制且在卡接板7的底面上设有与轴杆13外表面贴合的上卡槽10，所述上卡槽10的内腔顶面安装有与对接孔15插接配合的对接卡柱11，使用状态下，由气缸推动u形结构的卡接板7向上运动，卡接板7底部的上卡槽10与轴杆13的表面分离，其中对接卡柱11离开对接孔15的内部，使得扎带辊12失去限制，便于将扎带辊12与支架板8分离，进而方便对扎带辊12的替换，而当替换新的扎带辊12时，将新的扎带辊12装入到支架板8上，并保证对接孔15处于竖直状态，在气缸的推动下，卡接板7向下运动，使得卡接板7底部的上卡槽10与轴杆13的表面贴合，对接卡柱11则进入到对接孔15的内部，实现了对扎带辊12的安装，操作简单，易于上手。
25.扎带替换机构还包括设在打包架3外壁上的连接架5，气缸为设置在连接架5顶面上的升降气缸6，所述升降气缸6的活塞杆端部与卡接板7的顶面固定，进而实现了卡接板7的上升或下降运动；所述支架板8的顶面上设有与轴杆13外表面贴合的下卡槽14，且支架板8的一侧表面安装有与加工架1外表面固定相连的连接座9，使得支架板8与加工架1固定在一起，下卡槽14和上卡槽10均设置为弧形结构，更好的与轴杆13贴合。
26.所述加工架1的表面上安装有若干个用于传送纸箱的输送辊2，相邻两个输送辊2并位于打包架3的正下方位置安装有打包台16，所述打包台16的顶面上设有与扎带适配并且相互垂直的烫带槽一17和烫带槽二18，便于扎带的拉紧操作；所述加工架1的顶面上设有容纳腔19，所述容纳腔19的内部安装有旋转气缸20，所述旋转气缸20的驱动端与打包台16的底面固定，由旋转气缸20驱动打包台16旋转90度，可调整包装箱的包装角度，使得包装箱的包装质量更加稳固。
27.所述打包架3的一侧表面的两个立柱上均固定连接有安装板21，每个所述安装板21的下方设置有用于对打包后的箱体辅助推送的转动推板22，且安装板21的顶面上安装有旋转电机，旋转电机的输出端与对应转动推板22的顶面固定，当纸箱包装工作结束后，由旋转电机驱动转动推板22转动，转动推板22角度发生偏转，由转动推板22的表面推动包装纸箱由打包台16移动至输送辊2中，实现了包装纸箱的辅助输送过程，避免包装纸箱在打包台16上的滞留，自动化进行。
28.所述打包架3的内腔表面上设有用于扎带穿过的绳槽4。
29.扎带的带头进入加工架1表面开设的“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作，然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程，扎带的捆扎为本领域的成熟技术。
30.本发明在使用时，通过扎带替换机构便于更换扎带辊12，节省了扎带辊12的替换时间，保证扎带对食品包装箱的包装，使得包箱质量处于连续生产的状态，提升包装效率；由升降气缸6推动卡接板7向上运动，卡接板7底部的上卡槽10与轴杆13的表面分离，对接卡柱11离开对接孔15的内部，使得扎带辊12失去限制，便于将扎带辊12与支架板8分离，进而方便对扎带辊12的替换，将新的扎带辊12装入到支架板8上，并保证对接孔15处于竖直状态，在升降气缸6的推动下，卡接板7向下运动，使得卡接板7底部的上卡槽10与轴杆13的表面贴合，对接卡柱11则进入到对接孔15的内部，实现了对扎带辊12的快速安装；
31.由旋转气缸20驱动打包台16旋转90度，可调整包装箱的包装角度，使得包装箱的包装质量更加稳固；由旋转电机驱动转动推板22转动，转动推板22角度发生偏转，由转动推板22的表面推动包装纸箱由打包台16移动至输送辊2中，实现了包装纸箱的辅助输送过程，避免包装纸箱在打包台16上的滞留。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
