一种便携式取芯机组件的制作方法
1.本发明涉及取芯机技术领域，具体涉及一种便携式取芯机组件。
背景技术：
2.取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土、沥青混凝土、石灰石基础取芯进行抗压、抗折试验，最大芯样可达700mm。取芯机采用一机多用(选配)，可以钻孔取芯、芯样切割、芯样磨平，大大提高了工作效率，减少设备投资，是一种理想的工程检测设备。
3.由于取芯机在完成一个检测点的检测在转移到下一个检测地点时，需要将取芯机放到车上，以借助车辆完成到下一个检测地点的转移，然而由于取芯机都比较重，在将取芯机搬运到车辆上时，一般都需要依靠人力借助斜板将取芯机推到车斗中，等到目的地后再由人工借助斜板将其推下车斗。这种方式费时费力，不方便转移。
技术实现要素：
4.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种便携式取芯机组件。
5.本发明提出的一种便携式取芯机组件，包括：取芯机和结构架，所述取芯机包括安装有滚轮的底座、竖直固定底座上的支撑柱和安装在支撑柱上的取芯组件，其中：
6.底座上至少设有两个竖直固定的顶升气缸，且该顶升气缸的顶出端朝下；支撑柱的顶部设有滑轮；
7.结构架包括水平设置顶架和相对设置在顶架两侧并与顶架固定以为顶架提供支撑的第一支撑架、第二支撑架，顶架上设有线性导轨，所述线性导轨位于第一支撑架与第二支撑架之间，且线性导轨长度方向垂直于第一支撑架与第二支撑架的连线，线性导轨具有沿其长度方向设置的滑道，滑道的一端贯通以形成供滑轮滑进滑出的进出口。
8.优选地，支撑柱的顶端设有可在x轴、y轴方向任意活动的安装座，滑轮安装在安装座上。
9.优选地，安装座包括下座板和上座板，支撑柱的顶端设有沿x轴方向布置的第一轨道槽，下座板位于支撑柱的顶端并与第一轨道槽滑动配合，下座板上设有沿y轴方向布置的第二轨道槽，上座板位于下座板的上方并与第二轨道槽滑动配合。
10.优选地，顶升气缸的顶出端设有顶板。
11.优选地，顶升气缸的顶出端也安装有滚轮。
12.优选地，第一支撑架上设有顶升方向朝向其外侧的左侧气缸，第二支撑架上设有顶升方向朝下其外侧的右侧气缸，且左侧气缸与右侧气缸共线设置。
13.优选地，左侧气缸的顶出端设有由弹性材料制成的防护垫。
14.优选地，右侧气缸的顶出端设有由弹性材料制成的防护垫。
15.优选地，左侧气缸在第一支撑架上的安装高度可调。
16.优选地，右侧气缸在第二支撑架上的安装高度可调。
17.优选地，第一支撑架和第二支撑架的底部均设有滚轮。
18.优选地，线性导轨可沿其长度方向移动的安装在顶架上。
19.优选地，顶架上设有用于驱动线性导轨沿其延伸方向移动的驱动机构。
20.优选地，线性导轨的两侧均设有齿条，驱动机构包括第一电机、第二电机、以及由第一电机驱动旋转的第一齿轮和由第二电机驱动旋转的第二齿轮；第一齿轮与第二齿轮相对布置在线性导轨的两侧，且二者分别与对应的齿条啮合。
21.本发明中，通过在取芯机的底座上设置顶升气缸，在取芯机的支撑柱上设置滑轮，并使顶升气缸的顶出端朝下，使滑轮处于支撑柱的顶部；同时，在结构架的顶架上设置线性导轨，在线性导轨上设置滑道，并使滑道的一端贯通以形成供滑轮滑进滑出的进出口。使用时，预先将结构架固定于车斗内，将取芯机置于顶架的下方并将滚轮由滑道的进出口推入滑道内；当需要用到取芯机时，推动取芯机向车斗外移动，直至顶升气缸进入车斗外侧，然后顶出气缸顶出，直至其顶出端与地面接触并将取芯电机托起，然后使滑轮滑出滑道以形成取芯机与结构架的脱离，最后顶升气缸复位以使得取芯机自动落到地面即进行工作。当取芯作业完成后，在利用顶升气缸将取芯机顶起后，重新将滑轮推入到滑道内，然后顶升气缸复位，利用滚轮在滑道内的滑动将取芯机重新推入到车斗内即可完成取芯机的收起。该结构的设计极大的方便了取芯机的转移。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种便携式取芯机组件中所述取芯机的结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种便携式取芯机组件中所述结构架的结构示意图。
24.图3为本发明提出的一种便携式取芯机组件中取芯机与结构架脱离状态下的结构示意图。
25.图4为本发明提出的一种便携式取芯机组件中所述取芯机被抬起状态下结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1，参照图1-4，本发明提出的一种便携式取芯机组件，包括：取芯机和结构架，所述取芯机包括安装有滚轮的底座1、竖直固定底座1上的支撑柱2和安装在支撑柱2上的取芯组件3，其中：
28.底座1上至少设有两个竖直固定的顶升气缸13，且该顶升气缸13的顶出端朝下；支撑柱2的顶部设有滑轮12。结构架包括水平设置顶架4和相对设置在顶架4两侧并与顶架4固定以为顶架4提供支撑的第一支撑架5、第二支撑架6，顶架4上设有线性导轨7，所述线性导轨7位于第一支撑架5与第二支撑架6之间，且线性导轨7长度方向垂直于第一支撑架5与第二支撑架6的连线，线性导轨7具有沿其长度方向设置的滑道，滑道的一端贯通以形成供滑轮12滑进滑出的进出口。具体工作原理如下：
29.预先将结构架固定于车斗内，将取芯机置于顶架4的下方并将滚轮由滑道的进出口推入滑道内；当需要用到取芯机时，推动取芯机向车斗外移动，直至顶升气缸13进入车斗外侧，然后顶出气缸顶出，直至其顶出端与地面接触并将取芯电机托起，然后使滑轮12滑出滑道以形成取芯机与结构架的脱离，最后顶升气缸13复位以使得取芯机自动落到地面即进行工作。当取芯作业完成后，在利用顶升气缸13将取芯机顶起后，重新将滑轮12推入到滑道内，然后顶升气缸13复位，利用滚轮在滑道内的滑动将取芯机重新推入到车斗内即可完成取芯机的收起。
30.此外，为了使滑轮12具有一定的方向调节性，方便将其顺利推入到滑道内，本实施例在支撑柱2的顶端设置了可在x轴、y轴方向任意活动的安装座8，并将滑轮12安装在安装座8上。
31.具体的：安装座8包括下座板和上座板，支撑柱2的顶端设有沿x轴方向布置的第一轨道槽，下座板位于支撑柱2的顶端并与第一轨道槽滑动配合，下座板上设有沿y轴方向布置的第二轨道槽，上座板位于下座板的上方并与第二轨道槽滑动配合。
32.为了使顶升气缸13的顶出端具有较大的支撑面，本实施例在顶升气缸13的顶出端设置了顶板。
33.另外，本实施例中，第一支撑架5上设有顶升方向朝向其外侧的左侧气缸9，第二支撑架6上设有顶升方向朝下其外侧的右侧气缸10，且左侧气缸9与右侧气缸10共线设置。当结构架处于车斗内时，可以通过左侧气缸9和右侧气缸10牢牢抵住车斗两侧的侧壁从而将结构架固定住，这种固定方式适用于各种宽度的车斗，且方便转移，不会对车辆的另用造成影响。
34.且为了能够增强抵靠的牢固性，并在车斗侧壁的接触面形成一定的压力缓冲，本实施例在左侧气缸9的顶出端、以及右侧气缸10的顶出端分别设置了由弹性材料制成的防护垫。
35.本实施例中，左侧气缸9在第一支撑架5上的安装高度可调，右侧气缸10在第二支撑架6上的安装高度可调。从而能够根据车斗情况调整左侧气缸9与右侧气缸10与车斗侧壁的抵靠位置。
36.本实施例中，第一支撑架5和第二支撑架6的底部也均设有滚轮，以方便结构架的转移、以及在车斗内的移动。
37.另外，本实施例中，线性导轨7可沿其长度方向移动的安装在顶架4上。以使得线性导轨7的长度在不是很大的情况下将取芯机导送到车斗外。
38.为了实现线性导轨7移动的自动话，本实施例在顶架4上设置了用于驱动线性导轨7沿其延伸方向移动的驱动机构11。
39.具体的：线性导轨7的两侧均设有齿条，驱动机构11包括第一电机、第二电机、以及由第一电机驱动旋转的第一齿轮和由第二电机驱动旋转的第二齿轮；第一齿轮与第二齿轮相对布置在线性导轨7的两侧，且二者分别与对应的齿条啮合。这种结构的设计能够确保线性导轨7移动的平稳性，并便于精准控制移动量。
40.实施例2，本实施例2与实施例1的区别在于，为了能够在取芯机被顶起后还方便移动，本实施例在顶升气缸13的顶出端也安装了滚轮。
41.由上可知，本发明通过在取芯机的底座1上设置顶升气缸13，在取芯机的支撑柱2
上设置滑轮12，并使顶升气缸13的顶出端朝下，使滑轮12处于支撑柱2的顶部；同时，在结构架的顶架4上设置线性导轨7，在线性导轨7上设置滑道，并使滑道的一端贯通以形成供滑轮12滑进滑出的进出口。使用时，预先将结构架固定于车斗内，将取芯机置于顶架4的下方并将滚轮由滑道的进出口推入滑道内；当需要用到取芯机时，推动取芯机向车斗外移动，直至顶升气缸13进入车斗外侧，然后顶出气缸顶出，直至其顶出端与地面接触并将取芯电机托起，然后使滑轮12滑出滑道以形成取芯机与结构架的脱离，最后顶升气缸13复位以使得取芯机自动落到地面即进行工作。当取芯作业完成后，在利用顶升气缸13将取芯机顶起后，重新将滑轮12推入到滑道内，然后顶升气缸13复位，利用滚轮在滑道内的滑动将取芯机重新推入到车斗内即可完成取芯机的收起。该结构的设计极大的方便了取芯机的转移。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
