一种低残氧的药瓶充氮喷、药瓶充氮装置及充氮方法
1.本发明涉及制药工业技术领域，特别是涉及一种低残氧的药瓶充氮喷、药瓶充氮装置及充氮方法。
背景技术：
2.在制药工业里，粉针剂的抗氧化技术一直是药企所重视的关键所在。通常在粉针剂的流水线上对装载粉针剂的药瓶会进行充氮保护的过程。但由于药粉的极易氧化性、氮气在药品中流动的复杂性、以及在实际流水线上为了提高效率和产量，充氮的过程会极其短暂。所以，在粉针剂的实际流水线包装过程中，充氮保护装置仍然存在很大的技术困难。
3.现市面上应用在制药行业中的粉针剂充氮保护装置基本可以分为三类：
4.1.在药粉装入药瓶之前，先将药瓶翻转注入氮气，再注入药粉，最后压胶塞。
5.2.在生产线上先将药粉罐装入药瓶，预压胶塞，但胶塞留缝，转移到一个密封容器内抽真空，再注入氮气常压化充氮，最后压紧胶塞并压上铝盖。
6.3.在生产线上先将药粉罐装入药瓶，然后进入氮气通道进行充氮过程，最后压上胶塞。
7.这些传统的充氮装置普遍都存在各自的缺点：第1种方式设计复杂，机械结构需定期维护，含氧量残余较多。第2种方式药瓶需转移，生产效率低，且转移过程可能存在细菌污染风险，结构复杂，故障率高。第3种方式是目前应用较多的方式，但残留的含氧量得不到有效的控制，且对不同的压盖盘的结构适用性不强，无法推广使用。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低残氧的药瓶充氮喷、药瓶充氮装置及充氮方法，具有高效率、低残氧、结构简单、气流稳定且低成本的优点。
9.本发明的目的是这样实现的：
10.一种低残氧的药瓶充氮喷，喷的进口端用于连接氮气源，喷的出口端具有上出口、下出口，所述上出口用于对胶塞充氮，所述下出口用于对药瓶充氮。
11.优选地，所述药瓶为粉针剂药瓶。
12.优选地，喷外表面从进口端到出口端依次为圆柱段、过渡圆台段、长方体段，喷的内部流道截面形状与喷的外表面形状对应，所述上出口、下出口设置在喷的长方体部表面。
13.优选地，所述上出口、下出口沿喷的长方体段横向设置，形成矩形出口。
14.优选地，所述上出口的过流面积小于下出口的过流面积。
15.一种药瓶充氮装置，包括压盖盘、传送带，还包括引流罩，所述引流罩包括均呈弧形的外流罩、内流罩，外流罩与内流罩同轴心线，所述内流罩同轴固定在压盖盘下端，随压盖盘一起转动，外流罩、压盖盘之间留有间隙，所述间隙用于防止流罩、压盖盘之间发生干涉，外流罩、内流罩之间形成引流道，喷固定在外流罩上，喷的出口端伸入引流道内。
16.优选地，喷的出口端向下倾斜，所述上出口垂直朝向胶塞，所述下出口垂直朝向药瓶。
17.优选地，所述下出口与药瓶壁相邻，使下出口喷出的氮气垂直贴壁喷入药瓶。
18.一种充氮方法，生产线传送带上的药瓶间距相等排列，压盖盘上对应吸附固定有胶塞，药瓶随着传送带依次进入引流道内，胶塞随着压盖盘依次进入引流道内，当胶塞与药瓶到达充氮位置时，传送带停止运动，喷对胶塞、药瓶同时进行充氮，当药瓶完成充氮后，传送带运动，进行下一次充氮。
19.优选地，所述充氮位置设有多个喷，同时对多个胶塞、药瓶充氮，所述压盖盘水平设置，所述生产线传送对应胶塞压入位置的部位沿输送方向螺旋上升，所述充氮位置位于胶塞压入位置的上游端。
20.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
21.本发明中的粉针剂充氮装置是一款高效率、低残氧、结构简单、气流稳定且低成本的充氮保护装置。结合现有第3种粉针剂充氮装置的高效率、气流稳定等优势，配置了充氮保护罩，圆柱形喷，以及矩形喷嘴。喷与瓶口形成一定角度的倾斜配合，保护罩与生产线贴合使得内部氮气流场免受外界氧气干扰。通过理论设计与实验研究结合的数据，控制喷嘴气流的流速与相关参数，实现低残痒、高效率、易推广等效果。皆在弥补传统药企中充氮保护过程中的不足之处，节约更多的资源，为企业创造更大的利益。
附图说明
22.图1为喷出口端的结构示意图；
23.图2为喷的工作示意图；
24.图3为药瓶充氮装置的结构示意图；
25.图4为药瓶充氮装置的充氮位置示意图(去除外流罩、喷)。
26.附图标记
27.附图中，1为喷，2为上出口，3为下出口，4为胶塞，5为药瓶，6为压盖盘，7为传送带，8为外流罩，9为内流罩，10为充氮位置，11为螺旋上升斜面(胶塞压入位置)。
具体实施方式
28.一种低残氧的药瓶充氮喷，包括：
29.(1)扁形喷
30.充氮保护装置氮气源中的氮气通过软管、喷进入药瓶与胶塞(具有凹腔)，此喷突破了传统的喷嘴结构。整个喷的外形由圆柱、长方体、以及过渡圆台(圆柱、长方体之间过度)组成。喷内部的流道为从圆柱管过渡到矩形，喷嘴处由上下两个出口，上出口负责对胶塞充氮，下出口对粉针剂药瓶充氮。喷矩形面与水平面成一定夹角，下出口与喷通道成一定夹角，使得出口氮气垂直向下喷入药瓶，形成一定的流场将空气挤出充满氮气。整个充氮过程0.6s。如图1所示，该装置喷的外形并不只有这种，另一种结构是前部分为椭圆形喷，可以随着对不同药瓶充氮，选择不同的结构喷嘴。
31.(2)角度喷嘴
32.扁形喷的喷嘴有上下两个喷嘴，矩形开口，扁形喷平面形成一定角度，根据生
产线上药瓶的摆放调整喷的安装角度，喷嘴上出口尺寸较小，对胶塞进行充氮，与喷嘴口平面形成角度后，使得喷出气体垂直喷入胶塞。下喷嘴位于扁形喷下方，且喷嘴与喷平面形成一定夹角。下喷嘴尺寸会略大于上喷嘴，主要负责对药瓶进行充氮。由于喷嘴自身角度加上喷安装角度，使得喷出的流体垂直贴壁喷入药瓶，能快速充满氮气并挤出其他杂质空气。
33.一种药瓶充氮装置，主要是由三大部分组成，除了扁形喷、角度喷嘴，还包括：
34.(3)引流罩
35.引流罩外观为弧形，与压盖盘配合，喷固定在其上。使得喷充氮的时将剩余氧气引流出来降低残氧量，整个引流罩中氮气含量高，降低氮气损耗量，保护成本。待封盖的药瓶以及胶塞都处于氮含量高的范围中，达到高效率低成本的效果。
36.引流罩结构分为两个部分：外流罩、内流罩，外流罩、内流罩之间形成引流道。内流罩结构为整个弧形如图3所示，本实施例中，内流罩形成圆环状，安装在压盖盘下部。由于压盖盘工作时会转动，为了保证引流道在流水线工作过程中位置不变，内流罩为整个圆弧状安装固定在压盖盘上随着其一起转动。外流罩与喷固定一起如图4所示，外流罩通过支架或其他结构单独固定，由于压盖盘是运动工件，而要保证流水线药瓶进入引流罩中，外流罩的位置固定不动，故外流罩与压盖盘有1mm的间隙距离。内外两个流罩可拆卸，适用于不同型号的的生产线。
37.所述压盖盘用于吸附并输送胶塞，所述流水线传送带用于输送药瓶，压盖盘、流水线用于在药瓶、胶塞输送过程中，使药瓶、胶塞逐渐靠近，并将胶塞压入药瓶，流水线传送带整体呈u型，在折弯处设有螺旋上升斜面，为胶塞压入位置，压盖盘水平设置，胶塞吸附固定在压盖盘边缘部分，充氮位置位于胶塞压入位置的上游端。
38.具体实施步骤：所述流水线倾斜设置，
39.整个工作过程如下，生产线上药瓶间距相等排列，随着传送带依次进入引流罩(当进入引流罩后，每个药瓶都有与之对应的胶塞，胶塞被上方的圆盘真空吸附固定住后，一起随着药瓶同步转动)。当胶塞与药瓶到达指定位置时传送带停止运动0.6s，充氮喷对胶塞与药瓶进行充气。如图所示每次充氮过程为四个药瓶一组，当四个药瓶到达指定位置完成充氮后接着继续进行下一组药瓶充氮。胶塞与药瓶完成充氮后会一起转动，药瓶随着螺旋上升斜面传送带向上运动，与胶塞的距离逐渐缩小直至完全盖住药瓶。之后压盖盘解除对胶塞的(低压)吸附，传送带水平输出药瓶。
40.喷与药品、胶塞不发生干涉。胶塞倾斜吸附在压盖盘上，为喷提供伸入的空间。图中上游端的四个药瓶位于充氮位置，下游端的四个药瓶等待下一次充氮。
41.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
