一种多段式玉米脱皮去胚设备的制作方法
1.本发明涉及玉米脱皮去胚机技术领域，具体公开了一种多段式玉米脱皮去胚设备。
背景技术：
2.玉米脱皮去胚是玉米深加工过程中的重要工序，通过使用相关的机械设备将玉米粒上的表皮、胚芽与玉米粒本体进行分离，分离后的玉米粒本体至研磨成玉米粉进行食用，而胚芽则可以深加工为玉米油。
3.目前，市面上的玉米脱皮去胚的机械设备主要由螺旋送料头、筛筒、脱皮辊以及驱动装置构成，将脱皮辊和螺旋送料头设置在筛筒构成的加工腔中，以驱动装置作为动力输入单元使得脱皮辊旋转，然后玉米在输送的过程中受到脱皮辊与筛筒内壁之间的挤压作用实现脱皮去胚过程。
4.例如申请号为cn2017105592678的发明专利就公开了一种轴体结构及玉米脱皮脱胚破渣机，该轴体结构即可脱皮辊轴，在脱皮辊轴外设置有筛筒，筛筒外设置有壳体，壳体的下方设置有集料斗，壳体的两端分别设置有进料口和出料口，主轴通过主轴带轮与电机连接。该玉米脱皮脱胚破渣机的结构设计即为辊筒式玉米脱皮机，虽然能够实现对玉米的高效脱皮去胚，在实际加工过程中玉米粒的大小并不相同，将其统一由进料口投入，经过脱皮辊轴与筛筒脱皮后，再从出料口排出。但是由于脱皮辊轴与筛筒脱的间隙无法调节，这就导致较大的玉米粒在脱皮过程中被挤压破碎严重，使得破碎后的玉米粒本体和表皮、胚芽一体通过筛筒被筛出，而较小的玉米粒则在脱皮过程无法被有效挤压，导致脱皮去胚效果不佳。因此，针对现有辊筒式玉米脱皮机存在的上述不足，本技术提出了一种对不同大小的玉米粒先进行分类，再进入到不同阶段进行脱皮去胚加工的多段式玉米脱皮去胚设备。
技术实现要素：
5.本发明旨在于提供一种多段式玉米脱皮去胚设备，使得在玉米米进行挤压脱皮去胚前先进行大小分类，然后进入到不同间隙的加工区域内进行处理，以保证玉米粒的脱皮去胚效果。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种多段式玉米脱皮去胚设备，包括上料装置和脱皮去胚装置，所述脱皮去胚装置的上方设置有将玉米粒进行大小分类下料的筛分下料装置，且筛分下料装置上设置有多个分类下料斗，所述脱皮去胚装置包括机箱和圆筒，所述圆筒的下半部开设有筛孔，上半部的内壁上设置有挤压凸点，所述圆筒的内部由若干隔板分为多个加工区域，每个所述加工区域中均设置有挤压辊，且多个挤压辊的辊径由上料装置的一侧向对侧逐渐变小设置，多个所述挤压辊同心并排设置且由驱动轴连为一体设置，位于所述挤压辊一端的圆筒上设置有与对应分类下料斗相连接的进料通道，另一端的圆筒下端连接有成品料排出通道，位于所述进料通道与成品料排出通道之间的机箱下端设置有表皮胚芽排出通道。
7.本发明设计改进的玉米脱皮去胚设备，先将与玉米粒按大小进行筛选分类，然后使得不同大小的玉米粒进入到脱皮去胚装置中对应的加工区域中，然后以驱动轴作为动力单元输入端使得圆筒中的所有挤压辊同步转动，玉米粒在挤压辊的作用下分别与筛孔、挤压凸点发生挤压，从而实现玉米粒的脱皮和去胚过程，完成脱皮去胚后再由成品料排出通道卸下，而加工过程产生的表皮和胚芽则通过筛孔从表皮胚芽排出通道中卸下。
8.作为上述方案的具体设置，所述筛分下料装置包括筛分导流板和筛板，所述筛分导流板由底部支撑架倾斜固定设置，所述筛板设置在筛分导流板中，且在筛板上间隔设置有多组孔径不同的筛分孔，多个所述分类下料斗连接在筛分导流板的下表面；上述为筛分下料装置的一种具体设计方案，玉米原料倒入到筛板上表面，然后沿着筛板向下滚动的过程中经过不同组的筛分孔实现分类，并被对应的分类下料斗接收。
9.作为上述方案的进一步设置，所述筛分导流板上还安装有作用于筛板的振动电机；上述通过设置的振动电机能够加速筛板的筛分速度和提高筛分效果。
10.作为上述方案的具体设置，所述上料装置包括设置在筛分导流板倾斜上端的料仓，所述料仓的下端连接有旋转卸料阀；上述为上料装置的一种具体设计方案，通过提升机将玉米料投入到料仓中，然后通过旋转卸料阀实现玉米原料的定向排放。
11.作为上述方案的进一步设置，每个所述挤压辊的外表面还设置有实现挤压推料的螺旋状筋条；上述挤压辊外表面上的螺旋状筋条能够在实现对玉米粒脱皮去胚的过程，还能够对玉米粒的运动起到导向作用，从而玉米粒由进料通道一端向成品料排出通道的一端推动。
12.作为上述方案的进一步设置，所述隔板上还设置有轴承，相邻两个所述挤压辊之间的驱动轴连接在轴承中；上述轴承的设置能够对整个挤压辊、驱动轴的旋转起到定位承托作用，保证所有挤压辊均能稳定运行。
13.作为上述方案的进一步设置，所述驱动轴伸出机箱的一端部连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和三角皮带，所述驱动电机的电机轴上设置有主动带轮，所述驱动轴的外端部设置有从动带轮，所述三角皮带设置在主动带轮和从动带轮之间；上述为驱动轴动力输入的一种具体设计方式，以驱动电机为动力输入单元，再通过三角皮带的传动作用能够实现驱动轴的转动。
14.作为上述方案的进一步设置，所述挤压辊的内部开设有中空冷却腔，所述驱动轴的内部开设有与中空冷却腔相连通的中空进水通道。在设备运行过程通过不断向中空进水通道中注入冷却水，使得冷却水在流经中空冷却腔的过程中带走其表面产生的热量，能够防止因内部温度过高而导致玉米淀粉变质。
15.作为上述方案的具体设置，所述驱动轴的一端部密封转动连接有进水管，另一端密封转动连接有出水管；上述为冷却水具体送入和送出的设计方式，还可通过设置循环水泵实现冷却水的循环使用。
16.有益效果：1）本发明提供的多段式玉米脱皮去胚设备，通过将圆筒的内腔分隔为多个，并且每段圆筒的内腔中的挤压辊的辊径不同设置，然后再通过筛分下料装置将待处理的玉米粒按大小进行筛分，使其沿着不同的通道进入到对应的加工区域中进行挤压处理，从而能够有效解决现有设备将玉米粒进行统一脱皮去胚处理时，而导致玉米粒被过度破碎或脱皮去
胚加工效果不佳的问题。
17.2）本多段式玉米脱皮去胚设备中的多个挤压辊由一个驱动轴连接为一体设置，其不仅能够实现多个挤压辊的通过驱动，而且只需要设置一个动力单元即可实现整个设备的运行。另外，由挤压辊一体式连接的挤压辊还在其内部开设冷却腔，在运行过程只需要从一端送入冷却水，冷却水即可流经所有的挤压辊并带走表面的热量，能够避免玉米受高温而引起的变质，从而有效保证了所有玉米粒脱皮去胚后的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；图2为本发明的第二角度立体结构示意图；图3为本发明中筛分下料装置的立体结构示意图；图4为本发明中辊筒式脱皮去胚装置的内部平面结构示意图；图5为本发明中圆筒、进料通道等立体结构示意图；图6为本发明中挤压辊、驱动轴等立体结构示意图；图7为本发明实施例2的圆筒内部平面结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例1实施例1公开了一种三段式玉米脱皮去胚设备，参考附图1和附图2，该装置的主体由辊筒式脱皮去胚装置100、上料装置200和筛分下料装置300构成，通过上料装置200将待加工的玉米粒排入到筛分下料装置300中，筛选分类后再进入到辊筒式脱皮去胚装置100中进行加工处理。
23.结合附图3，该筛分下料装置300包括设置在辊筒式脱皮去胚装置100正上方的筛分导流板301，该筛分导流板301倾斜设置，并通过底部的支撑架302将其固定。在筛分导流板301中设置有筛板303，筛板303设置开设有两组不同孔径大小的筛分孔3031，并且筛板303上端的筛分孔孔径小于下端的筛孔设置。在筛分导流板301的下表面连接有三个分类下料斗304，三个分类下料斗304沿着筛分导流板301倾斜方向间隔布置。另外，为了提高对玉米粒的筛选效果和效率，还在筛分导流板301的下表面安装有作用于筛板303的振动电机
305。
24.同时将上料装置200固定设置在筛分导流板301倾斜上端的正上方，该上料装置200由料仓201和旋转卸料阀202构成，料仓201中的原料可由提升机进行加料，然后通过旋转卸料阀202进行定量排料，使得玉米粒沿着筛板303的上表面由上往下滚落，然后在滚落的过程中经过两组筛孔筛分后，分别依次接被三个分类小料斗304接收，使得小颗粒、中等颗粒以及大颗粒的玉米粒分别沿着不同的路径进入到辊筒式脱皮去胚装置100中进行加工处理。
25.参考附图4、附图5和附图6，该辊筒式脱皮去胚装置100包括一个机箱101，该机箱101由下表面的多组支撑腿固定支撑。在机箱101的内部固定安装有圆筒102，在圆筒102的内部间隔连接有两个隔板103，通过两个隔板103将该圆筒102的内部分为三个加工区域，并且在每个隔板103上均设置有轴承。在每个加工区域部分的圆筒102下半部开设有筛孔1021，在其上半部的内壁上设置有大量的凸起点1022。然后在每个加工区域一端的圆筒102上端连接进料通道104，并将该进料通道104伸出机箱101上表面与对应分类下料斗304相连接，同时在每个加工区域另一端的圆筒102下端连接有成品料排出通道105。最后还在进料通道104与成品料排出通道105之间的机箱101下表面设置有表皮胚芽排出通道106。
26.每个加工区域中均设置有一个挤压辊107，三个挤压辊107同心并排设置，并且由一根驱动轴108连接为一体，驱动转轴108与每个隔板103上的轴承相连接，并将驱动转轴108的一端伸出机箱101设置。三个挤压辊107的辊径大小由上料装置200的一侧向对侧逐渐减小设计，其中最大的挤压辊107与圆筒102内壁之间的间隙可设置在20-25mm之间，最小的加压辊107与圆筒内壁之间的间隙可设置在32-36mm之间，以适用于大小不同的玉米粒挤压脱皮去胚。另外，为了实现玉米粒在挤压脱皮去胚过程中，能够从进料通道104一端向成品料排出通道105一侧移动，还在每个挤压辊107的外圆面焊接有螺旋状的筋条1071。
27.最后，在驱动轴108伸出机箱101的一端设置有从动带轮109，在从动带轮109的正下方设置有驱动电机110，并在驱动电机110的输出轴上设置有主动带轮，然后在从动带轮109与主动带轮之间设置有三角皮带111。通过上述驱动电机110的动力输入，再通过三角皮带111的传动作用能够使得三个挤压辊107在对应的加工区域同步转动，使得挤压辊107在转动的过程完成对玉米粒的脱皮去胚加工。
28.实施例2实施例2公开了一种两段式玉米脱皮去胚设备，具体的设备结构基本与实施例1相同，两者相同之处不做再次说明，其不同之处在于：本实施例2筛分下料装置300中筛板303上表面开设有一组相同孔径的筛孔，筛分导流板301的下表面连接有的分类下料斗304为两个，玉米粒过筛后的小颗粒被其中一个分类下料斗304接收，未过筛的大颗粒被另一个分类下料斗304接收。
29.同时，圆筒102内部连接的隔板103数量为一个，并且居中设置，通过该隔板103将圆筒102的两端分为两个加工区域。整个圆筒102中设置的挤压辊107为两个，两个挤压辊107分别设置在对应的加工区域中，并由驱动轴108同心连接为一体即可。
30.实施例3实施例3公开了一种以实施例1或实施例2为基础进行改进的多段式玉米脱皮去胚设备，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处可参考附图7。
31.本实施例3中的挤压辊107的内部开设有中空冷却腔1072，同时用于连接多个挤压辊107的驱动轴108的内部也开设有中空进水通道1081，多个挤压辊107由驱动轴108一体连接后，从左往右形成了一个贯穿的水流通道。同时在伸出机箱101一侧的驱动轴108端部连接有密封轴承盖112，在密封轴承盖112上连接有进水管113，进水管113可通过水泵与冷却水源相连接。在驱动轴108的另一端部密封转动连接有出水管114，该出水管114伸出机箱101后可进行排放或者与冷却水源再次连通，实现冷却水的循环利用。
32.本实施例3通过对挤压辊107进行改进设计，在运行过程中通过进水管113不断向中空冷却腔1072中注入冷却水，冷却水在流动的过程能够充分带走挤压辊107表面的热量，避免因脱皮去胚过程玉米高温而引起的变质问题。
33.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
