一种整体移动式焊烟治理房及其使用方法与流程
1.本发明涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种整体移动式焊烟治理房及其使用方法。
背景技术：
2.焊接也称作熔接，是一种一加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺，焊接能量来源大多是通过气体焰、电弧、激光等高密度能源；而现有的焊接工作大多是在一个密闭的区域内完成，对于一个需要焊接的工件，焊接作业前需要形成一个相对密闭的空间对焊接烟尘进行收集，当工件较大时或较重时工件无法进入密闭的焊接区域，且频繁的倒运工件给焊接作业人员带来了极大的工作压力；为此设计一种整体移动式焊烟治理房来解决上述中所提到的问题。
技术实现要素：
3.本发明针对现有技术的不足，提供一种整体移动式焊烟治理房，整体移动焊烟治理房通过房体移动，工件不动来实现焊接作业，解决了较重、较大零件或整机焊接时进入密闭室体难的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：一种整体移动式焊烟治理房，包括焊接房，所述焊接房下端两侧分别设有支撑梁，所述支撑梁的两端分别设有减速机，支撑梁的下侧分别设有铁轨，减速机的输出端分别设有与铁轨相啮合的轨道轮，所述支撑梁的一侧分别设有多个拨杆，所述铁轨的一侧设有与拨杆相配合的挡片，所述焊接房向前移动到使拨杆与挡片相遇时可构成焊接房减速移动后又停止的结构。
5.所述减速机的输出端分别设有小直齿轮，小直齿轮下端分别啮合有大直齿轮，轨道轮分别同轴固接在对应的大直齿轮上，减速机的输入端分别设有动力电机。
6.所述支撑梁的一侧端面上固接有连接板，连接板上固接有三个传感器，传感器下端表面分别固接有支撑座，支撑座内壁分别转动连接有传动轴，所述拨杆分别固接在对应的传动轴上，传动轴外表面上分别铰接有卷簧，卷簧的另一端分别铰接在对应的支撑座内壁。
7.所述挡片的两侧端面分别开设有斜面，挡片的左侧端面固接有两个插销，所述铁轨的一侧端面上分别开设有多个与插销相配合的插槽。
8.所述支撑梁前端表面分别固接有延伸件，延伸件内壁分别固接有第一电机，第一电机下端分别固接有曲柄，曲柄另一端内壁分别转动连接有第一直齿轮，第一直齿轮下端分别同轴固接有与铁轨相配合的清扫板，所述延伸件下端内壁分别固接有与第一直齿轮相啮合的内齿圈。
9.两个所述支撑梁后端表面固接有一个横梁，横梁中心处内壁滑动连接有方导杆，方导杆后端表面固接有圆垫片，方导杆外表面套有与圆垫片相配合的弹簧，两个铁轨内侧
端设有与圆垫片相配合的挡座，方导杆左右两端表面前侧分别铰接有第一连杆，横梁内壁还固接有两个相互对称的内导杆，内导杆外表面分别滑动连接有方筒，第一连杆的另一端分别铰接在对应的方筒上，两个方筒内侧端面分别固接有两个相接触的导电片。
10.所述横梁左右两端内壁分别设有连接筒，横梁上端表面左右两侧分别固接有收纳桶，收纳桶管分别与对应的连接筒管相通连接，连接筒下端表面分别固接有与铁轨相配合的喷嘴。
11.所述横梁左右两端内壁还分别固接有第二电机，第二电机后端表面分别固接有圆盘，圆盘后端表面非圆心处分别铰接有第二连杆，第二连杆的另一端分别铰接在对应的连接筒上，连接筒外表面前端下侧分别固接有第一滑销，横梁左右两侧内壁下端分别固接有与第一滑销相配合的第一轨道，连接筒外表面前端上侧分别固接有第二滑销，横梁左右两侧内壁上端分别固接有与第二滑销相配合的第二轨道，第二轨道左右两侧分别设有弧形槽。
12.一种整体移动式焊烟治理房的使用方法，包括以下步骤：s1通过把挡片移动到指定位置后，启动电源，动力电机、减速机开始工作，使焊接房沿着铁轨向前移动，当移动到使拨杆与挡片相遇时，会使焊接房先减速移动再刹车停止移动；s2在启动第二电机时，会使清扫板在铁轨上边自转边圆周转动；s3在启动第三电机时，会使喷嘴在沿着铁轨上端面左右往复移动的同时又能够偏转，使喷嘴喷出的液体全面均匀的喷洒在铁轨外表面。
13.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：1、通过把挡片移动到指定位置后，启动电源，动力电机、减速机开始工作，使焊接房沿着铁轨向前移动，当移动到使拨杆与挡片相遇时，会使焊接房先减速移动再刹车停止移动；可精准的控制焊接房的停车位置，通过房体移动，工件不动来实现焊接作业。
14.2、在启动第二电机时，会使清扫板在铁轨上边自转边圆周转动；对铁轨上的杂物进行清扫，还可防止杂物卡在清扫板内，通过清扫板的转动，使杂物甩出到外侧。
15.3、在启动第三电机时，会使喷嘴在沿着铁轨上端面左右往复移动的同时又能够偏转，使喷嘴喷出的液体全面均匀的喷洒在铁轨外表面；通过向铁轨上喷洒清洁剂或养护剂，可降低磨损提高铁轨使用寿命，从而降低支出成本。
附图说明
16.图1为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的轴测图i。
17.图2为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的轴测图ii。
18.图3为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的支撑梁安装示意图。
19.图4为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的横梁剖视图。
20.图5为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的减速机安装示意图。
21.图6为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的挡片结构示意图。
22.图7为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的拨杆安装示意图。
23.图8为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的延伸件剖视图。
24.图9为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的清扫板安装示意图。
25.图10为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的横梁剖视图。
26.图11为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的第一连杆安装示意图。
27.图12为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的第二连杆安装示意图。
28.图13为本发明的一种整体移动式焊烟治理房的连接筒安装示意图。
29.图中标号：1-铁轨、2-焊接房、3-支撑梁、4-延伸件、5-横梁、6-动力电机、7-减速机、8-轨道轮、9-小直齿轮、10-大直齿轮、11-连接板、12-传感器、13-拨杆、14-支撑座、15-传动轴、16-卷簧、17-挡片、18-插销、19-第一电机、20-曲柄、21-第一直齿轮、22-内齿圈、23-清扫板、24-挡座、25-圆垫片、26-方导杆、27-弹簧、28-第一连杆、29-方筒、30-内导杆、31-导电片、32-第二电机、33-圆盘、34-第二连杆、35-收纳桶、36-连接筒、37-第二轨道、38-第一轨道、39-第二滑销、40-第一滑销、41-弧形槽、42-喷嘴。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.如图1-13所示，本发明提供一种整体移动式焊烟治理房，包括焊接房2，所述焊接房2下端两侧分别设有支撑梁3，所述支撑梁3的两端分别设有减速机7，支撑梁3的下侧分别设有铁轨1，减速机7的输出端分别设有与铁轨1相啮合的轨道轮8，所述支撑梁3的一侧分别设有多个拨杆13，所述铁轨1的一侧设有与拨杆13相配合的挡片17，所述焊接房2向前移动到使拨杆13与挡片17相遇时可构成焊接房2减速移动后又停止的结构。
32.如图1-3、6所示，焊接房2属于现有技术，不再赘述；焊接房2固接在两个支撑梁3上端表面，通过支撑梁3对焊接房2起到支撑固定；铁轨1的作用是导向焊接房2能够在铁轨1的方向上移动，减速机7的作用是为轨道轮8提供更大的转动力，在轨道轮8与铁轨1啮合的状况下通过轨道轮8的转动，可使支撑梁3、焊接房2移动，当焊接房2、支撑梁3向前移动时，又会带动拨杆13向前移动，当拨杆13向前移动到与挡片17相遇时会使焊接房2先减速移动，然后又刹车停止，从而可精准的控制焊接房2的停车位置，通过房体移动，工件不动来实现焊接作业；对于工位来说，他是一个上部完全敞开的结构，这样就可以利用车间的行车吊着工件直接放到工件上，非常的方便；这一点传统的固定式焊烟治理房是做不到的，传统的固定式焊烟治理房是焊烟治理房配了一个台车，上工件时台车开出房体，用车间吊车把工件吊到台车上，再由台车将工件运到焊烟治理房里面，相当于多了一次经台车转运的工序；可以根据带焊接工件的生产纲领设计工位数量，整体移动焊烟治理房内进行焊接作业时，另外工位可以进行一些辅助的操作，如吊运、清理等，因为按严格意义上的焊接生产来说，这些辅助操作大多也要在室内完成，因为工位可以交替工作，也可以理解为同时工作，所以整体移动焊烟治理房极大提升了作业效率。
33.所述减速机7的输出端分别设有小直齿轮9，小直齿轮9下端分别啮合有大直齿轮10，轨道轮8分别同轴固接在对应的大直齿轮10上，减速机7的输入端分别设有动力电机6。
34.如图4-5所示，动力电机6为减速机7、轨道轮8同轴固接，减速机7的产品、型号为：sew三合一减速器、sf67dt，为现有技术，不再赘述；支撑梁3上还设有电控柜，通过减速机7、动力电机6与电控柜电性连接，可为装置提供动力；大直齿轮10和轨道轮8中心处分别固接有转轴，转轴转动连接在支撑梁3内壁，通过小直齿轮9与大直齿轮10的啮合，可进一步为大
直齿轮10、轨道轮8增大扭矩，从而使轨道轮8能够有力的带动支撑梁3、焊接房2移动。
35.所述支撑梁3的一侧端面上固接有连接板11，连接板11上固接有三个传感器12，传感器12下端表面分别固接有支撑座14，支撑座14内壁分别转动连接有传动轴15，所述拨杆13分别固接在对应的传动轴15上，传动轴15外表面上分别铰接有卷簧16，卷簧16的另一端分别铰接在对应的支撑座14内壁。
36.如图6-7所示，连接板11的作用是起到对传感器12的支撑固定，传感器12设有三个，安装固定如图6所示，连接板11的前端为减速传感器12，连接板11的后端为两个相邻分布的刹车传感器12，电控柜内设有电控系统，通过减速传感器12、刹车传感器12分布与对应的电控系统电性连接，可控制减速机7减速、刹车工作；传感器12的下端分别与对应的传动轴15感应连接，刹车传感器12、减速传感器12、电控柜、电控系统均为现有技术，不再赘述其工作原理；拨杆13向前移动到与挡片17相遇时，会使拨杆13向后翻转，拨杆13向后翻转时又会使传动轴15转动，传动轴15转动又会压缩卷簧16，由于在向前移动时会使最前端的减速传感器12开始工作，因此当传动轴15转动时又会使减速传感器12向电控系统内发出指令，通过电控系统控制减速机7减速工作，当设备继续向前移动时即会使后端的两个拨杆13与挡片17相遇，此时会使刹车传感器12向电控系统内发出指令，从而使电控系统控制减速机7停止工作，起到刹车功能，通过双重的刹车，提供双重保险，从而保证焊接房2稳定的刹停，可精准的控制焊接房2的停车位置；在拨杆13与对应的挡片17脱离后，通过卷簧16的自身弹力功能，可使拨片复位，从而实现再次正常工作，周而复始可循环使用。
37.所述挡片17的两侧端面分别开设有斜面，挡片17的左侧端面固接有两个插销18，所述铁轨1的一侧端面上分别开设有多个与插销18相配合的插槽。
38.如图9-11所示，传感器12、拨杆13、挡片17可以一侧的设置在支撑梁3的一侧，也可以在两个支撑梁3的外侧端面分别设置，根据实际的需要所设计；通过设置的斜面可方便驱动拨杆13翻转，从而使传动轴15转动，通过插销18与插槽的配合，可固定挡片17的位置，从而使挡片17固定不动，且又能调节挡片17的位置，从而间接调节焊接房2的移动停止位置。
39.所述支撑梁3前端表面分别固接有延伸件4，延伸件4内壁分别固接有第一电机19，第一电机19下端分别固接有曲柄20，曲柄20另一端内壁分别转动连接有第一直齿轮21，第一直齿轮21下端分别同轴固接有与铁轨1相配合的清扫板23，所述延伸件4下端内壁分别固接有与第一直齿轮21相啮合的内齿圈22。
40.如图8-9所示，第一直齿轮21和清扫板23内壁同轴固接有转轴，转轴转动连接在曲柄20内壁，第一电机19的作用是为曲柄20提供转动力，清扫板23的作用是对铁轨1的上端面进行清扫，防止有异物停留在铁轨1上影响正常运行，通过启动第一电机19，会使对应的曲柄20圆周转动，曲柄20圆周转动时又会带动第一直齿轮21圆周转动，第一直齿轮21圆周转动通过与内齿圈22的啮合则会使第一直齿轮21边圆周转动边自转，当第一直齿轮21圆周转动时又会带动清扫板23圆周转动，对铁轨1上的杂物进行清扫，当第一直齿轮21转动时又会带动清扫板23转动，可防止杂物卡在清扫板23内，通过清扫板23的转动，使杂物甩出到外侧。
41.两个所述支撑梁3后端表面固接有一个横梁5，横梁5中心处内壁滑动连接有方导杆26，方导杆26后端表面固接有圆垫片25，方导杆26外表面套有与圆垫片25相配合的弹簧27，两个铁轨1内侧端设有与圆垫片25相配合的挡座24，方导杆26左右两端表面前侧分别铰
接有第一连杆28，横梁5内壁还固接有两个相互对称的内导杆30，内导杆30外表面分别滑动连接有方筒29，第一连杆28的另一端分别铰接在对应的方筒29上，两个方筒29内侧端面分别固接有两个相接触的导电片31。
42.如图10-11所示，方导杆26可前后的滑动连接在横梁5内壁，横梁5中部开设有安装槽，方导杆26贯穿前端表面且滑动连接在安装槽内壁，挡座24安装在地面上，属于可拆卸，第一连杆28、方筒29、内导杆30安装和形状如图11所示，内导杆30外侧端面分别固接在安装槽内壁，通过内导杆30限位方筒29只能左右滑动，两个导电片31分别与对应的电源、电控柜等其他电性部件串联电性连接，当两个导电片31相接触时，会使电路闭合，电控柜正常工作，当两个导电片31脱离接触后，会使电路断电，从而使电控柜等其他电子器件不再工作；当支撑梁3、横梁5、焊接房2向后移动复位时，横梁5向后移动又会带动对应的方导杆26向后移动，当方导杆26、圆垫片25向后移动到与挡座24相接触时，此时的方导杆26、圆垫片25、第一连杆28的后端便不再向后移动，而横梁5继续向后移动时又会使第一连杆28的前端向外侧张开，且压缩弹簧27，第一连杆28前端向外侧张开时又会驱动两个方筒29向外侧移动，当方筒29向外侧移动时又会带动对应的两个导电片31向外侧移动，从而使设备断电，对设备形成限位保护，通过断电实现停止工作；当需要再次通电复位时，通过取下挡座24，在弹簧27的自身弹力下会使设备复位，周而复始可进行循环使用。
43.所述横梁5左右两端内壁分别设有连接筒36，横梁5上端表面左右两侧分别固接有收纳桶35，收纳桶35管分别与对应的连接筒36管相通连接，连接筒36下端表面分别固接有与铁轨1相配合的喷嘴42。
44.如图10、12-13所示，收纳桶35的作用是盛装清洁剂或铁轨1养护剂，通过向铁轨1上喷洒清洁剂或养护剂，可降低磨损提高铁轨1使用寿命，从而降低支出成本；收纳桶35内壁设有加压泵，通过加压泵使液体能够从喷嘴42处喷出，从而喷到铁轨1上端面上，加压泵为现有技术，不再赘述，收纳桶35与连接筒36属于软管连接，通过软管连接可供连接筒36移动。
45.所述横梁5左右两端内壁还分别固接有第二电机32，第二电机32后端表面分别固接有圆盘33，圆盘33后端表面非圆心处分别铰接有第二连杆34，第二连杆34的另一端分别铰接在对应的连接筒36上，连接筒36外表面前端下侧分别固接有第一滑销40，横梁5左右两侧内壁下端分别固接有与第一滑销40相配合的第一轨道38，连接筒36外表面前端上侧分别固接有第二滑销39，横梁5左右两侧内壁上端分别固接有与第二滑销39相配合的第二轨道37，第二轨道37左右两侧分别设有弧形槽41。
46.如图12-13所示，第一滑销40、第二滑销39分别滑动连接在对应的第一轨道38、第二轨道37内壁，第二电机32的作用是为圆盘33提供转动力，由于铁轨1具有一定宽度，且铁轨1大多为凸状设计，因此在喷洒养护剂时不能全面的覆盖到，因此通过设置连接筒36可沿第一轨道38、第二轨道37上左右移动，增大喷洒面积；通过启动第二电机32，会使对应的圆盘33转动，圆盘33转动则又会带动对应的第二连杆34一端转动，第二连杆34的另一端会拉动对应的连接筒36往复左右移动，当第二连杆34拉动对应的连接筒36向左或向右移动到顶端时，即第一滑销40移动到第一轨道38的端点处时，第二连杆34继续拉动连接筒36移动则会使第二滑销39沿着弧形槽41内壁向下滑动，弧形槽41是以第一轨道38的两端点处为圆心、第一滑销40、第二滑销39之间的距离为半径设置的圆弧槽，能够使第二滑沿着弧形槽41
滑动，在第二滑销39沿着弧形槽41滑动时又会使对应的连接筒36、喷嘴42偏转一定角度，当喷嘴42偏转一定角度时则会对铁轨1的两侧竖端面进行喷洒清洁剂或养护剂，从而实现全面的喷洒，在第二连杆34拉动连接筒36反向移动时，即在弧形槽41、第一轨道38的限位下又会原路返回，使第二滑销39再次进入到第二轨道37内，周而复始可循环使用，不再赘述。
47.一种整体移动式焊烟治理房的使用方法，包括以下步骤：s1通过把挡片17移动到指定位置后，启动电源，动力电机6、减速机7开始工作，使焊接房2沿着铁轨1向前移动，当移动到使拨杆13与挡片17相遇时，会使焊接房2先减速移动再刹车停止移动；可精准的控制焊接房2的停车位置，通过房体移动，工件不动来实现焊接作业。
48.s2在启动第二电机32时，会使清扫板23在铁轨1上边自转边圆周转动；对铁轨1上的杂物进行清扫，还可防止杂物卡在清扫板23内，通过清扫板23的转动，使杂物甩出到外侧。
49.s3在启动第三电机时，会使喷嘴42在沿着铁轨1上端面左右往复移动的同时又能够偏转，使喷嘴42喷出的液体全面均匀的喷洒在铁轨1外表面；通过向铁轨1上喷洒清洁剂或养护剂，可降低磨损提高铁轨1使用寿命，从而降低支出成本。
50.本发明在使用时，通过把挡片17移动到指定位置后，启动电源，动力电机6、减速机7开始工作，使焊接房2沿着铁轨1向前移动，当移动到使拨杆13与挡片17相遇时，会使焊接房2先减速移动再刹车停止移动；可精准的控制焊接房2的停车位置，通过房体移动，工件不动来实现焊接作业；在启动第二电机32时，会使清扫板23在铁轨1上边自转边圆周转动；对铁轨1上的杂物进行清扫，还可防止杂物卡在清扫板23内，通过清扫板23的转动，使杂物甩出到外侧；在启动第三电机时，会使喷嘴42在沿着铁轨1上端面左右往复移动的同时又能够偏转，使喷嘴42喷出的液体全面均匀的喷洒在铁轨1外表面；通过向铁轨1上喷洒清洁剂或养护剂，可降低磨损提高铁轨1使用寿命，从而降低支出成本。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
