双室真空气冷油淬炉的制作方法
1.本发明属于机械工程技术领域，特别是涉及双室真空气冷油淬炉。
背景技术：
2.机械工程：以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题，双室真空油淬气冷炉是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，主要适用于合金钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、不锈钢等材料的光亮淬火、光亮退火以及真空钎焊。
3.经检索，专利申请cn103255272a，公开了一种密封效果好防止漏油的双室油淬加压气冷真空炉，包括密封装置，所述密封装置包括旋转轴，位于所述旋转轴上的由内到外依次设置的压盖、第一压板、第二压板和法兰盖，所述压盖、第一压板和第二压板外设有接管，所述接管穿过油槽壁，所述旋转轴与压盖之间设有轴承，所述第二压板和旋转轴之间设有油封圈，所述法兰盖与旋转轴之间设有密封圈，所述法兰盖右侧设有压紧螺母。本发明的双室油淬加压气冷真空炉，采用新型密封结构，克服油槽漏油的缺点；采用外循环喷油装置，改善油搅拌装置容易损坏，冷却效率低的缺点；增加信号放大装置，提高了工件车停止位置精度，提高使用寿命。
4.经检索，专利cn212800436u，公开了一种双室油淬加压气冷真空炉，包括真空炉主体、底架、固定架、支撑架、旋转组件、连接板、炉门和密封组件，所述支撑架通过旋转组件连接有连接板，且连接板的另一端固接在炉门上，所述炉门通过密封组件与真空炉主体连接；所述旋转组件由外壳体、伺服电机、转筒、转碗、弧形槽、弧形条、滑柱、滑槽、连接轴、固定套、轴承和散热孔组成，所述密封组件由密封圈、隔热层、真空腔、气道、气管和真空泵组成，该双室油淬加压气冷真空炉，利于通过旋转组件实现炉门的自动开合，减少了工作量，且开合平稳，循序渐进，避免开合过快造成危险；并通过密封组件进一步加强了连接处的密合性，利于生产。
5.但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的双室真空气冷油淬炉，在进行气冷处理时，只能对炉体内进行风吹处理，而无法对燃料机进行风吹，使其在燃料腔内进行均匀分散，影响燃烧效果；2、现有的双室真空气冷油淬炉，用于气冷的结构，单一的气冷功能影响了该装置的使用效果，满足不了使用需求；3、现有的双室真空气冷油淬炉，或用于余热回收的功能结构，在使用的过程中，依靠人工进行上下料，劳动强度大，作业效率底。
6.因此，现有的双室真空气冷油淬炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供双室真空气冷油淬炉，通过设置气冷机构、余热回收机构
和辅助上下料机构，解决了现有双室真空气冷油淬炉，在进行气冷处理时，只能对炉体内进行风吹处理，而无法对燃料机进行风吹，使其在燃料腔内进行均匀分散，影响燃烧效果，且用于气冷的结构，单一的气冷功能影响了该装置的使用效果，满足不了使用需求，同时，或用于余热回收的功能结构，在使用的过程中，依靠人工进行上下料，劳动强度大，作业效率底的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为双室真空气冷油淬炉，包括安装机构、炉体、气冷机构、余热回收机构和辅助上下料机构，所述安装机构上中部连接有炉体，且炉体一侧设置有气冷机构，所述气冷机构内侧设置有余热回收机构，且余热回收机构底端部中央位置连接有辅助上下料机构；所述气冷机构包括的鼓风机上中部输出端贯穿连接有主气管，且主气管上端一侧中部贯穿连接有从气管，所述从气管一端连接的导管贯穿延伸进炉体一侧的密封机构上中部。
9.进一步地，所述密封机构包括呈中心对称的一组密封盖，且密封盖外端中部通过支块连接有供料机构，所述密封盖两侧中部的伸缩杆后端焊接于炉体外表面两侧端部，且密封盖内端等距贯穿连接输送管，所述密封盖中部呈空腔设置。
10.基于上述技术特征，由伸缩杆对密封盖施加推拉的力，进行密封盖的开关，用于对炉体内进行取放料处理，而通过支块对供料机构进行承接，并通过输送管对燃料以及外气体进行向燃烧腔内的输送处理。
11.进一步地，所述供料机构包括的供料箱上中部呈螺纹的盖板设置，且盖板上中部贯穿连接有增压泵，所述供料箱后端下部的供料管一端贯穿支块中部设置。
12.基于上述技术特征，由供料箱对燃烧料进行集中存储，而通过盖板对其上端进行外密封，以及对增压泵进行承接，通过增压泵由供料管对炉体内的燃烧腔中进行燃料供应。
13.进一步地，所述炉体另一侧设置有抽真空机构，且抽真空机构包括的一组真空泵上输出端连接有真空管，所述真空管一端套接于炉体上中部两侧的接管内。
14.基于上述技术特征，由接管对真空管进行结构承接，而通过真空泵由真空管对炉体内进行抽真空处理，以提升该装置的使用效果。
15.进一步地，所述炉体内滑动连接有置料机构，且置料机构包括的置料架上下部中段焊接有导块，所述导块滑动连接于炉体内侧壁上下部中段的导槽内。
16.基于上述技术特征，由置料架对待加工的机械零部件进行放置，而通过导块在导槽内的滑动，以进行置料架的安装与拆卸。
17.进一步地，所述安装机构包括的安装架上端部呈腔体设置，且安装架底端部滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底端部的液压缸底部活动连接有下u型架，且下u型架内侧下部转动连接有万向轮。
18.基于上述技术特征，由腔体对配重机构进行承接，并通过安装架对炉体进行承接，而由液压缸对连接有万向轮的下u型架施加下移的力，通过万向轮与地面间的接触，可对该装置进行指定位置的移动。
19.进一步地，所述腔体内连接有配重机构，且配重机构包括等距连接于腔体内的上u型架，所述上u型架内侧上部转动连接有导向轮，且导向轮上端面滚动放置有配重块。
20.基于上述技术特征，由上u型架对导向轮进行承接，通过配重块在导向轮上端面的
滚动，便于进行配重块的拆装，而用过配重块则用于该装置稳定性的提升。
21.进一步地，所述余热回收机构包括呈中心对称的一组储料箱，且储料箱一侧的一端以及另一端分别贯穿连接有进水管和出水管，所述储料箱底端粘接连接有吸热膜。
22.基于上述技术特征，由储料箱对冷水进行存储作业，通过吸热膜对炉体外表面的余热进行吸附回收，而作用于冷水，此时，受热后的冷水可不需通过外加热设备进行加热，降低成本，节约资源。
23.进一步地，辅助上下料机构包括焊接于储料箱两侧下部的焊块，且焊块底外端的六角槽与其下方气缸上端的六角柱间阻尼连接，所述气缸底端中部的支架内侧下部转动连接有移动轮。
24.基于上述技术特征，由六角柱与六角槽间的阻尼连接，进行焊块与气缸间结构的连接，通过气缸对余热回收机构进行升降处理，而通过移动轮在地面的滚动，可对该余热回收机构进行位置的移动。
25.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设置气冷机构，由气冷机构在对炉体进行气冷处理的同时，可对燃烧腔内进行燃料风吹处理，以提升该装置的作业效率，具体的，气冷机构包括的鼓风机上输出端连接有主气管，用于对炉体内进行气冷处理，而在主气管上一端中部连接有从气管，并由导管延伸进密封盖内，密封盖内端的输送管延伸进燃烧腔内，可对供应的气体燃料进行风吹，以提升燃烧性，增强该装置的作业效率。
26.2、本发明通过设置余热回收机构，由对炉体作业中产生的热量进行回收处理，以降低能源耗费，节能环保，具体的，余热回收机构包括的储料箱底端粘接有吸热膜，用于对炉体外表面的热量进行吸附，而供储料箱内用于进行冷水的存储，以通过回收的余热进行冷水的加热处理，以供后续直接使用。
27.3、本发明通过设置辅助上下料机构，由对余热回收结构进行辅助上下料处理，以降低人工上下料的劳动强度，提高作业效率，具体的，辅助上下料机构包括的气缸上六角柱套接于焊块底外端的六角槽内，而在进行余热回收结构的上下料时，通过气缸对焊块施加升降的力，并对其施加推动的力，由移动轮在地面的滚动，进行其指定位置的移动即可。
28.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明左侧视示意图；图2为本发明仰视示意图；图3为本发明气冷机构示意图；图4为本发明余热回收机构、辅助上下料机构连接示意图；图5为本发明密封机构、供料机构连接示意图；图6为本发明抽真空机构示意图；
图7为本发明安装机构仰视示意图；图8为本发明配重机构、安装架连接示意图；图9为本发明炉体内置料机构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、安装机构；110、安装架；120、滑块；130、液压缸；140、下u型架；150、万向轮；200、炉体；300、气冷机构；310、鼓风机；320、主气管；330、从气管；340、导管；400、余热回收机构；410、储料箱；420、进水管；430、出水管；440、吸热膜；500、辅助上下料机构；510、焊块；520、气缸；530、支架；540、移动轮；600、密封机构；610、密封盖；620、支块；630、伸缩杆；640、输送管；700、供料机构；710、供料箱；720、增压泵；730、供料管；800、抽真空机构；810、真空泵；820、真空管；830、接管；900、配重机构；910、上u型架；920、导向轮；930、配重块；1000、置料机构；1100、置料架；1200、导块；1300、导槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-图9所示，本发明为双室真空气冷油淬炉，包括安装机构100、炉体200、气冷机构300、余热回收机构400和辅助上下料机构500，安装机构100上中部连接有炉体200，且炉体200一侧设置有气冷机构300，气冷机构300内侧设置有余热回收机构400，且余热回收机构400底端部中央位置连接有辅助上下料机构500；气冷机构300包括的鼓风机310上中部输出端贯穿连接有主气管320，且主气管320上端一侧中部贯穿连接有从气管330，从气管330一端连接的导管340贯穿延伸进炉体200一侧的密封机构600上中部；余热回收机构400包括呈中心对称的一组储料箱410，且储料箱410一侧的一端以及另一端分别贯穿连接有进水管420和出水管430，储料箱410底端粘接连接有吸热膜440；辅助上下料机构500包括焊接于储料箱410两侧下部的焊块510，且焊块510底外端的六角槽与其下方气缸520上端的六角柱间阻尼连接，气缸520底端中部的支架530内侧下部转动连接有移动轮540，进行该炉体200的使用时；首先，外控制端对液压缸130控制，液压缸130对下u型架140施加下移的力，使得万向轮150与地面接触，并在持续力的施加下，使得炉体200进行一定高度的升高，此时，对炉体200施加推动的力，通过万向轮150在地面的滚动，进行炉体200指定位置的移动，并在炉体200移动至指定位置后，施加上述反向步骤，使得安装架110底端与地面重新接触放置；接着，对配重块930进行结构的把控，将其一端放置于导向轮920的一端，并对其施加推动的力，在导向轮920滚动的作用下，使得配重块930一端由导向轮920的一端移至其另一端，此时，外控制端对伸缩杆630进行控制，伸缩杆630对密封盖610施加向外推动的力，进行密封盖610的打开，并对置料架1100施加向外拖动的力，通过导块1200在导槽1300的滑动，进行置料架1100的外移，以进行置料架1100内待加工工件的置入，此时，伸缩杆630施加上述反向步骤，进行密封盖610的关闭处理；然后，外控制端对真空泵810进行控制，由真空泵810通过真空管820对炉体200内进行抽真空处理，同时，增压泵720作业，由供料管730对供料箱710内的燃烧气体进行向炉
体200内燃烧腔中的供应；其次，预先通过进水管420对储料箱410内进行冷水供应，此时，人为对气缸520进行把控，并施加推动的力，由移动轮540与地面间的滚动，对余热回收机构400进行位置移动，并在移动至指定位置后，气缸520对其施加下移的力，使得储料箱410卡接于炉体200上端部；最后，在进行炉体200使用时，关闭主气管320通往炉体200内的阀门，打开通往从气管330内的阀门，鼓风机310作业，通过从气管330对燃烧腔内进行风吹，使得气体燃料进行分散开来，而在炉体200使用后，施加上述反向步骤，对炉体200内进行气冷以及对储料箱410内加热的冷水进行取料使用即可。
34.其中如图5-图9所示，密封机构600包括呈中心对称的一组密封盖610，且密封盖610外端中部通过支块620连接有供料机构700，密封盖610两侧中部的伸缩杆630后端焊接于炉体200外表面两侧端部，且密封盖610内端等距贯穿连接输送管640，密封盖610中部呈空腔设置；具体的，进行密封机构600的使用时，外控制端进行伸缩杆630的控制，伸缩杆630对密封盖610施加推拉的力，进行密封盖610的开关，用于炉体200内的取放料，同时，将供料机构700贯穿阻尼连接于支块620中部，并将输送管640延伸进燃烧腔内即可；供料机构700包括的供料箱710上中部呈螺纹的盖板设置，且盖板上中部贯穿连接有增压泵720，供料箱710后端下部的供料管730一端贯穿支块620中部设置；具体的，进行供料机构700的使用时，外控制端对增压泵720进行控制，增压泵720对供料箱710内进行施压，在压力的不断增大下，气体燃料通过供料管730由输送管640进行燃烧腔内即可；炉体200另一侧设置有抽真空机构800，且抽真空机构800包括的一组真空泵810上输出端连接有真空管820，真空管820一端套接于炉体200上中部两侧的接管830内；具体的，进行抽真空机构800的使用时，将真空管820的端部分别与接管830以及真空泵810的输出端间套接连接，此时，外控制端对真空泵810进行控制，真空泵810通过真空管820由接管830对炉体200内进行抽真空处理即可；炉体200内滑动连接有置料机构1000，且置料机构1000包括的置料架1100上下部中段焊接有导块1200，导块1200滑动连接于炉体200内侧壁上下部中段的导槽1300内；具体的，进行置料机构1000的使用时，在伸缩杆630对密封盖610进行打开后，对置料架1100施加向外拖动的力，此时，导块1200在导槽1300内进行外移，使得置料架1100移出炉体200内，并对置料架1100内进行待加工工件的置入，此时，施加上述反向步骤，并进行密封盖610的关闭即可；安装机构100包括的安装架110上端部呈腔体设置，且安装架110底端部滑槽内滑动连接有滑块120，滑块120底端部的液压缸130底部活动连接有下u型架140，且下u型架140内侧下部转动连接有万向轮150；具体的，进行安装机构100的使用时，由安装架110上端面对炉体200进行承接，在进行炉体200的移动时，外控制端对液压缸130控制，液压缸130对下u型架140施加下移的力，使得万向轮150与地面接触，并在持续力的施加下，使得炉体200进行一定高度的升高，此时，对炉体200施加推动的力，通过万向轮150在地面的滚动，进行炉体200指定位置的移
动即可；腔体内连接有配重机构900，且配重机构900包括等距连接于腔体内的上u型架910，上u型架910内侧上部转动连接有导向轮920，且导向轮920上端面滚动放置有配重块930；具体的，进行配重机构900的使用时，对配重块930进行结构的把控，将其一端放置于导向轮920的一端，并对其施加推动的力，在导向轮920滚动的作用下，使得配重块930一端由导向轮920的一端移至其另一端即可。
35.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
