一种百叶窗叶片后定型装置的制作方法
1.本发明涉及百叶窗加工技术领域，具体为一种百叶窗叶片后定型装置。
背景技术：
2.目前，市面上的百叶窗叶片种类非常多，有铝合金的、木头的、塑料的、竹片的，这些百叶窗叶片的特点都是直接采用刚性材料制成，成本高，而且加工工艺、设备难度大。
3.在百叶窗叶片的加工成型过程中，大多数采用冷加工，也就是直接进行冲压成型，但是百叶窗叶片采用刚性材料制成，在冲压加工的过程中，百叶窗叶片会因刚性伴随的脆性产生裂纹甚至断裂，影响百叶窗叶片成型的质量。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明通过以下技术方案予以实现：一种百叶窗叶片后定型装置，具体包括：
5.防护框板，所述防护框板具备倒凹型板体，以及安装在所述防护框板内腔顶部的锤制装置，以及安装在所述防护框板底部的强化支撑板，以及安装在所述强化支撑板底部的承载底座板；
6.叶片成型载台，所述叶片成型载台安装在所述承载底座板顶部中间位置，所述叶片成型载台包括：
7.成型凹板，所述成型凹板具有弧形板体，以及安装在所述成型凹板两侧的框架侧板，以及安装在所述框架侧板远离所述成型凹板一侧的供能器；
8.防护隔板，所述防护隔板两侧安装在所述框架侧板上，以及安装在所述防护隔板顶部的金属柱，以及安装在所述金属柱顶端的导热球，以及套设在所述金属柱外表面加热线圈，导热球和加热线圈产生热量，对百叶窗叶片进行预热处理，利用成型凹板进行热量传递，使得百叶窗叶片受热更加均匀，且改变百叶窗叶片的材料性质，更好的进行成型加工；
9.热传导柱，所述热传导柱顶端安装在所述金属柱底部，以及安装在所述热传导柱中间位置的透气弧板，热传导柱和透气弧板将内部结构与外界环境相互连通，通过外界气流的流动可对设备进行快速降温，在加工结束后避免热量残留对设备构件持续性的热疲劳保持，保护设备构件的使用寿命，以及安装在所述热传导柱底端的缓冲垫，所述框架侧板外壁与所述防护框板固定连接，且所述供能器位于所述防护框板内腔，以及所述成型凹板位于所述锤制装置正下方。
10.优选的，所述缓冲垫底部安装在所述承载底座板上，且所述框架侧板位于所述强化支撑板之间，以及所述加热线圈输入输出端贯穿所述框架侧板与所述供能器连通，通过预热对百叶窗叶片进行形变物理性质的改变，避免在加工过程中百叶窗叶脆性较强在加工过程中产生裂纹甚至断裂，保证百叶窗叶片加工质量，所述导热球外表面顶部与所述成型凹板接触，且所述透气弧板两侧安装在所述框架侧板上，以及所述热传导柱顶端贯穿所述防护隔板并延伸至所述防护隔板顶部。
11.优选的，所述锤制装置包括：
12.压制成型板，所述压制成型板具有弧面条板，以及安装在所述压制成型板顶部中间位置的电动伸缩杆，以及安装在所述压制成型板顶部且位于所述电动伸缩杆两侧的敲击装置；
13.所述敲击装置包括：
14.撞击柱，所述撞击柱安装在所述压制成型板顶部，以及安装在所述撞击柱顶部的导向杆，以及安装在所述导向杆外表面顶部的撞击球，以及安装在所述撞击球正面和背面的弹性带，撞击球和弹性带利用了弹力增大撞击力，在对百叶窗叶片定型时进行两端的强力敲击，实现百叶窗叶片两端的回弹形变的抵消，避免在百叶窗叶片取出时因自身弹性形变能力产生形变恢复，确保百叶窗叶片成型效果的稳定性，以及安装在所述弹性带远离所述撞击球一端的固定柱；
15.柱筒，所述柱筒安装在所述防护框板内腔顶部，以及开设在所述柱筒正面和背面的通槽，以及安装在所述柱筒内表面位于所述通槽之间的弹栓，弹栓是对撞击球进行位置的限制，对撞击球的撞击力进行能量的积蓄，用以达到撞击球的最佳撞击效果，所述电动伸缩杆安装在所述防护框板内腔顶部，且所述柱筒位于所述电动伸缩杆两侧，以及所述弹性带与所述通槽位置相互对应，且所述弹栓远离所述柱筒的一端与所述撞击球活动连接。
16.本发明提供了一种百叶窗叶片后定型装置。具备以下有益效果：
17.1.该百叶窗叶片后定型装置，通过导热球和加热线圈产生热量，对百叶窗叶片进行预热处理，利用成型凹板进行热量传递，使得百叶窗叶片受热更加均匀，且改变百叶窗叶片的材料性质，更好的进行成型加工。
18.2.该百叶窗叶片后定型装置，通过热传导柱和透气弧板将内部结构与外界环境相互连通，通过外界气流的流动可对设备进行快速降温，在加工结束后避免热量残留对设备构件持续性的热疲劳保持，保护设备构件的使用寿命。
19.3.该百叶窗叶片后定型装置，通过预热对百叶窗叶片进行形变物理性质的改变，避免在加工过程中百叶窗叶脆性较强在加工过程中产生裂纹甚至断裂，保证百叶窗叶片加工质量。
20.4.该百叶窗叶片后定型装置，通过撞击球和弹性带利用了弹力增大撞击力，在对百叶窗叶片定型时进行两端的强力敲击，实现百叶窗叶片两端的回弹形变的抵消，避免在百叶窗叶片取出时因自身弹性形变能力产生形变恢复，确保百叶窗叶片成型效果的稳定性。
21.5.该百叶窗叶片后定型装置，通过弹栓是对撞击球进行位置的限制，对撞击球的撞击力进行能量的积蓄，用以达到撞击球的最佳撞击效果。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明整体的外观结构示意图；
24.图3为本发明叶片成型载台的结构示意图；
25.图4为本发明锤制装置的结构示意图；
26.图5为本发明敲击装置的结构示意图；
27.图中：1、防护框板；2、锤制装置；21、压制成型板；22、电动伸缩杆；23、敲击装置；231、撞击柱；232、导向杆；233、撞击球；234、弹性带；235、固定柱；236、柱筒；237、通槽；238、弹栓；3、强化支撑板；4、承载底座板；5、叶片成型载台；501、成型凹板；502、框架侧板；503、供能器；504、防护隔板；505、金属柱；506、导热球；507、加热线圈；508、热传导柱；509、透气弧板；510、缓冲垫。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种百叶窗叶片后定型装置，具体包括：
31.防护框板1，防护框板1具备倒凹型板体，以及安装在防护框板1内腔顶部的锤制装置2，以及安装在防护框板1底部的强化支撑板3，以及安装在强化支撑板3底部的承载底座板4；
32.叶片成型载台5，叶片成型载台5安装在承载底座板4顶部中间位置，叶片成型载台5包括：
33.成型凹板501，成型凹板501具有弧形板体，以及安装在成型凹板501两侧的框架侧板502，以及安装在框架侧板502远离成型凹板501一侧的供能器503；
34.防护隔板504，防护隔板504两侧安装在框架侧板502上，以及安装在防护隔板504顶部的金属柱505，以及安装在金属柱505顶端的导热球506，以及套设在金属柱505外表面加热线圈507，导热球506和加热线圈507产生热量，对百叶窗叶片进行预热处理，利用成型凹板501进行热量传递，使得百叶窗叶片受热更加均匀，且改变百叶窗叶片的材料性质，更好的进行成型加工；
35.热传导柱508，热传导柱508顶端安装在金属柱505底部，以及安装在热传导柱508中间位置的透气弧板509，热传导柱508和透气弧板509将内部结构与外界环境相互连通，通过外界气流的流动可对设备进行快速降温，在加工结束后避免热量残留对设备构件持续性的热疲劳保持，保护设备构件的使用寿命，以及安装在热传导柱508底端的缓冲垫510。
36.框架侧板502外壁与防护框板1固定连接，且供能器503位于防护框板1内腔，以及成型凹板501位于锤制装置2正下方。
37.缓冲垫510底部安装在承载底座板4上，且框架侧板502位于强化支撑板3之间，以及加热线圈507输入输出端贯穿框架侧板502与供能器503连通，通过预热对百叶窗叶片进行形变物理性质的改变，避免在加工过程中百叶窗叶脆性较强在加工过程中产生裂纹甚至断裂，保证百叶窗叶片加工质量。
38.导热球506外表面顶部与成型凹板501接触，且透气弧板509两侧安装在框架侧板502上，以及热传导柱508顶端贯穿防护隔板504并延伸至防护隔板504顶部。
39.锤制装置2包括：
40.压制成型板21，压制成型板21具有弧面条板，以及安装在压制成型板21顶部中间
位置的电动伸缩杆22，以及安装在压制成型板21顶部且位于电动伸缩杆22两侧的敲击装置23。
41.敲击装置23包括：
42.撞击柱231，撞击柱231安装在压制成型板21顶部，以及安装在撞击柱231顶部的导向杆232，以及安装在导向杆232外表面顶部的撞击球233，以及安装在撞击球233正面和背面的弹性带234，撞击球233和弹性带234利用了弹力增大撞击力，在对百叶窗叶片定型时进行两端的强力敲击，实现百叶窗叶片两端的回弹形变的抵消，避免在百叶窗叶片取出时因自身弹性形变能力产生形变恢复，确保百叶窗叶片成型效果的稳定性，以及安装在弹性带234远离撞击球233一端的固定柱235。
43.敲击装置23还包括：
44.柱筒236，柱筒236安装在防护框板1内腔顶部，以及开设在柱筒236正面和背面的通槽237，以及安装在柱筒236内表面位于通槽237之间的弹栓238，弹栓238是对撞击球233进行位置的限制，对撞击球233的撞击力进行能量的积蓄，用以达到撞击球233的最佳撞击效果。
45.电动伸缩杆22安装在防护框板1内腔顶部，且柱筒236位于电动伸缩杆22两侧，以及弹性带234与通槽237位置相互对应，且弹栓238远离柱筒236的一端与撞击球233活动连接。
46.实施例二：
47.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种百叶窗叶片后定型装置的使用方法，包括以下步骤，
48.步骤一：将设备进行放置，将百叶窗叶片放入叶片成型载台5中的成型凹板501上；
49.步骤二：启动供能器503对加热线圈507进行供能，使得加热线圈507对金属柱505进行加热，热量通过导热球506传递至成型凹板501，对百叶窗叶片进行预热加工；
50.步骤三：启动锤制装置2中的电动伸缩杆22，使得压制成型板21向下垂直运动，与成型凹板501相互契合，对百叶窗叶片进行压制塑形；
51.步骤四：压制成型板21下降，使得撞击柱231和固定柱235跟随压制成型板21向下运动；
52.步骤五：弹性带234在固定柱235向下运动的过程中绷紧，当压制成型板21和成型凹板501完全契合后，弹性带234对撞击球233的拉力大于弹栓238的的限制，撞击球233沿着导向杆232快速下落，对撞击柱231进行敲击；
53.步骤六：利用撞击球233的敲击，对百叶窗叶片两端进行定型强化，避免形变恢复，完成加工后启动电动伸缩杆22，使得压制成型板21向上运动复位，将撞击柱231推到柱筒236内部，且位于弹栓238上方；
54.步骤七：加工结束后，利用热传导柱508将金属柱505的热量向下方快速传递，并利用外界风机鼓动气流进行热量散发，避免金属柱505持续热化产生损坏。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
