一种新型螺母支架的装配装置及其装配方法与流程
1.本发明属于紧固件技术领域，具体来说涉及一种新型螺母支架的装配装置，同时还涉及该装置的装配方法。
背景技术：
2.在航空紧固件生产中，游动托板螺母组件是由螺母分件和支架分件组合装配而成。装配时，装配工装将零件加工到指定尺寸，以满足零件尺寸及性能需要。随着产品更新，现有技术中的装配方法在装配时会顶到支架分件的最大外形，导致支架分件变形和外观压伤问题，且装配工装材料较硬，装配后产品质量表面差，易造成零件表面压伤，不满足质量要求，螺母和支架组件装配后，支架倾斜，对称度差，需重新人工校正，导致加工效率低，成本高。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种装配后支架分件外观不会压伤，产品质量表面好，支架不会倾斜，对称度好，结构简单，生产效率高，成本低的新型螺母支架的装配装置及其装配方法。
4.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种新型螺母支架的装配装置,包括装配工装a、装配工，其特征在于；装配工装a与装配工相同，装配工装a右面镜像安装有装配工。
5.所述装配工装a一端头设置有八字型斜面a，八字型斜面a中部设置有凹槽a。
6.所述装配工一端头设置有八字型斜面b，八字型斜面b中部设置有凹槽b。
7.所述装配工装a中八字型斜面a和凹槽a、装配工中八字型斜面b和凹槽b分别是采用黄铜材料制成。
8.本发明的一种新型螺母支架的装配装置的装配方法；包括以下步骤；1）螺母分件、支架分件的定位；将螺母分件两侧放入支架分件两侧异型孔内，调整螺母分件与支架分件的装配方向，再将螺母分件、支架分件放于自动收口机放料板上；2）螺母分件、支架分件的装配；自动收口机分别带动装配工装a、装配工由两端向中部移动，使装配工装a一端头设置的八字型斜面a与支架分件一侧接触，装配工一端头设置的八字型斜面b与支架分件另一侧接触，自动收口机分别在继续带动装配工装a、装配工，使支架分件完成变形，螺母分件两端分别进入到凹槽a、凹槽b位置完成装配；3）螺母分件、支架分件的检查；用手晃动螺母分件，检查螺母分件是否能在支架分件内自由游动，且螺母分件不能从支架分件上脱落，用游标卡尺检测尺寸是否满足设计要求， 若螺母分件、支架分件尺寸合格、能自由游动、不能脱落、外观符合要求，放入到合格产品区域，完成检查，整个装配
过程完成。
9.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过装配工装a与装配工相同，装配工装a右面镜像安装有装配工，将装配工装a与装配工分别固定镜像安装在自动收口机的两边，自动收口机分别带动装配工装a、装配工由两端向中部移动，使装配工装a一端头设置的八字型斜面a与支架分件一侧接触，装配工一端头设置的八字型斜面b与支架分件另一侧接触，自动收口机分别在继续带动装配工装a、装配工，使支架分件完成变形，螺母分件两端分别进入到凹槽a、凹槽b位置完成装配，实现了支架不会倾斜，对称度好，结构简单，生产效率高，成本低，装配工装a中八字型斜面a和凹槽a、装配工中八字型斜面b和凹槽b分别是采用黄铜材料制成，黄铜材料能有效避免零件夹伤问题，实现了装配后使支架分件外观不会压伤。总之本发明装配后支架分件外观不会压伤，产品质量表面好，支架不会倾斜，对称度好，结构简单，生产效率高，成本低。
附图说明
10.图1是本发明的俯视图；图2是图1a-a的剖视图；图3是本发明螺母分件、支架分件装配后的俯视图；图4是本发明螺母分件、支架分件装配后的结构示意图。
11.图中标记1、装配工装a，2、斜面a，3、凹槽a，4、装配工，5、斜面b，6、凹槽b，7、螺母分件，8、支架分件。
具体实施方式
12.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.实施例1本发明的一种新型螺母支架的装配装置,包括装配工装a1、装配工4，其特征在于；装配工装a1与装配工4相同，装配工装a1右面镜像安装有装配工4。
14.所述装配工装a1一端头设置有八字型斜面a2，八字型斜面a2中部设置有凹槽a3。
15.所述装配工4一端头设置有八字型斜面b5，八字型斜面b5中部设置有凹槽b6。
16.所述装配工装a1中八字型斜面a2和凹槽a3、装配工4中八字型斜面b5和凹槽b6分别是采用黄铜材料制成。
17.本发明的一种新型螺母支架的装配装置的装配方法；包括以下步骤；1）螺母分件、支架分件的定位；将螺母分件7两侧放入支架分件8两侧异型孔内，调整螺母分件7与支架分件8的装配方向，再将螺母分件7、支架分件8放于自动收口机放料板上；2）螺母分件、支架分件的装配；自动收口机分别带动装配工装a1、装配工4由两端向中部移动，使装配工装a1一端头设置的八字型斜面a2与支架分件8一侧接触，装配工4一端头设置的八字型斜面b5与支架分件8另一侧接触，自动收口机分别在继续带动装配工装a1、装配工4，使支架
分件8完成变形，螺母分件7两端分别进入到凹槽a3、凹槽b6位置完成装配；3）螺母分件、支架分件的检查；用手晃动螺母分件7，检查螺母分件7是否能在支架分件8内自由游动，且螺母分件7不能从支架分件8上脱落，用游标卡尺检测尺寸是否满足设计要求， 若螺母分件7、支架分件8尺寸合格、能自由游动、不能脱落、外观符合要求，放入到合格产品区域，完成检查，整个装配过程完成。
18.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种新型螺母支架的装配装置,包括装配工装a（1）、装配工（4），其特征在于；装配工装a（1）与装配工（4）相同，装配工装a（1）右面镜像安装有装配工（4）。2.如权利要求1所述的一种新型螺母支架的装配装置，其特征在于；所述装配工装a（1）一端头设置有八字型斜面a（2），八字型斜面a（2）中部设置有凹槽a（3）。3.如权利要求1所述的一种新型螺母支架的装配装置，其特征在于；所述装配工（4）一端头设置有八字型斜面b（5），八字型斜面b（5）中部设置有凹槽b（6）。4.如权利要求1所述的一种新型螺母支架的装配装置，其特征在于；所述装配工装a（1）中八字型斜面a（2）和凹槽a（3）、装配工（4）中八字型斜面b（5）和凹槽b（6）分别是采用黄铜材料制成。5.一种新型螺母支架的装配装置的装配方法；包括以下步骤；1）螺母分件、支架分件的定位；将螺母分件（7）两侧放入支架分件（8）两侧异型孔内，调整螺母分件（7）与支架分件（8）的装配方向，再将螺母分件（7）、支架分件（8）放于自动收口机放料板上；2）螺母分件、支架分件的装配；自动收口机分别带动装配工装a（1）、装配工（4）由两端向中部移动，使装配工装a（1）一端头设置的八字型斜面a（2）与支架分件（8）一侧接触，装配工（4）一端头设置的八字型斜面b（5）与支架分件（8）另一侧接触，自动收口机分别在继续带动装配工装a（1）、装配工（4），使支架分件（8）完成变形，螺母分件（7）两端分别进入到凹槽a（3）、凹槽b（6）位置完成装配；3）螺母分件、支架分件的检查；用手晃动螺母分件（7），检查螺母分件（7）是否能在支架分件（8）内自由游动，且螺母分件（7）不能从支架分件（8）上脱落，用游标卡尺检测尺寸是否满足设计要求， 若螺母分件（7）、支架分件（8）尺寸合格、能自由游动、不能脱落、外观符合要求，放入到合格产品区域，完成检查，整个装配过程完成。
技术总结
本发明公开了一种新型螺母支架的装配装置,包括装配工装A（1）、装配工装B（4），其特征在于；装配工装A（1）与装配工装B（4）相同，装配工装A（1）右面镜像安装有装配工装B（4）。一种新型螺母支架的装配装置的装配方法；包括以下步骤；螺母分件、支架分件的定位，螺母分件、支架分件的装配，螺母分件、支架分件的检查。本发明装配后支架分件外观不会压伤，产品质量表面好，支架不会倾斜，对称度好，结构简单，生产效率高，成本低。成本低。成本低。
技术研发人员：田辉 雷怡
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/11/25
