一种自动化化肥混合生产设备的制作方法
1.本发明涉及化肥混合生产技术领域，尤其涉及一种自动化化肥混合生产设备。
背景技术：
2.化肥分为固态化肥和液态化肥两种，在农业生产中，由于每种化肥所含的元素不一，需要将多种化肥之间进行混合使用，达到更好的施肥效果；在实际的农业生产过程中，经常会需要将固态化肥与液态化肥的混合使用，达到一种更加有效的施肥效果，由于固态化肥一般为颗粒状，将固态化肥与液态化肥之间进行混合后，固态化肥较大的颗粒不易与液态化肥融合，使得固态化肥与液态化肥之间混合效果不均匀，导致固态化肥与液态化肥的混合生产效率与质量低下等问题。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明采取的技术方案为：一种自动化化肥混合生产设备，包括混合桶与矩形箱，所述混合桶上侧设有盖板，所述盖板上装有对混合桶肥料进行搅拌的搅拌装置，所述矩形箱内壁设有两组相互平行的转动孔，每组转动孔之间均转动连接转动杆，每个所述转动杆外壁均套接固定碾压辊，所述矩形箱内设有不断将桶内肥料导向碾压辊的循环装置。
4.优选地，所述循环装置包括圆杆，所述矩形箱内壁两侧分别设有圆孔，所述圆杆转动连接在两个圆孔之间，所述圆杆一端通过圆孔伸出矩形箱外，所述圆杆与转动杆平行设置，所述圆杆外壁套接固定圆辊，所述圆辊外壁固定连接两个同轴设置的竖杆，每个所述竖杆端面均设有转动槽，每个所述转动槽内均通过带有扭簧的转轴转动连接连接杆，每个所述连接杆上端均固定连接设有开口的接料盒，所述矩形箱上装有控制圆杆在两个圆孔之间转动的动力装置。
5.优选地，所述动力装置包括两个平行设置的立板，两个所述立板均固定连接在矩形箱一侧，两个所述立板之间均设有连接孔，两个所述连接孔之间转动连接横杆，所述横杆外壁分别套接固定第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述圆杆伸出矩形箱外的一端套接固定第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，其中一个所述转动杆伸出矩形箱外的一端套接固定第四锥齿轮，所述第二锥齿轮和第四锥齿轮相啮合。
6.优选地，所述矩形箱内底侧固定连接导流板，所述导流板设置在两个碾压辊下方，所述导流板上侧设有斜面。
7.优选地，所述矩形箱内壁之间固定连接弧形板，所述弧形板与接料盒对应设置。
8.优选地，所述矩形箱上侧设有进料口，所述矩形箱内壁之间固定连接倾斜设置的导向板，所述导向板与进料口对应设置。
9.优选地，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机主轴通过盖板伸入混合桶内，所述第二电机主轴下端固定连接搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接多个交错设置的搅拌叶片。
10.优选地，所述盖板下侧固定连接密封圈，所述盖板通过密封圈插接配合连接在混合桶上侧。
11.优选地，所述混合桶上设有出料口，所述出料口内固定连接出料管，所述出料管穿过出料口伸出混合桶外的一端设有第二电动球阀。
12.本发明的优点在于：本发明所提供的一种自动化化肥混合生产设备，在矩形箱内通过两个碾压辊与循环装置的配合使用，能够将矩形箱内的固态化肥充分碾压、粉碎，然后再导入装有液态化肥的混合桶通过搅拌装置充分混合，从而提高固态化肥与液态化肥混合生产的效率与质量。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
14.图1是本发明的基本结构示意图；图2是混合桶与矩形箱的内部结构示意图；图3是图2中e部位的放大图；图4是矩形箱一侧的本结构示意图；图5是接料盒与弧形板接触时的状态图；图6是图5中f部位的放大图；图7是本发明实施例2的矩形箱的结构示意图；图8是图7中m部位的放大图；图9是本发明中第一圆形杆与第二圆形杆的相对关系图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
16.实施例1如图1-图6所示，本发明所提供的一种自动化化肥混合生产设备，包括圆形敞口的混合桶1与矩形箱2，混合桶1上侧设有盖板11，盖板11下侧固定连接密封圈111，密封圈111能对提高盖板11对混合桶1的密封性。盖板11通过密封圈111能够插入混合桶1上侧，使得盖板11固定在混合桶1上侧从而将混合桶1封闭，保证混合桶1工作时不受外界因素干扰。盖板11上装有对混合桶1化肥进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括第二电机9，第二电机9主轴通过盖板11伸入混合桶1内，第二电机9主轴下端固定连接搅拌杆91，搅拌杆91外壁固定连接多个交错设置的搅拌叶片92。打开盖板11能够将液态化肥倒入混合桶1内，再由矩形箱2将固态化肥导入混合桶1内，启动第二电机9，第二电机9主轴会使得搅拌杆91带动搅拌叶片92在混合桶1内转动，使得固态化肥与液态化肥被混合均匀。混合桶1上设有出料口，出料口内固定连接出料管12，出料管12穿过出料口伸出混合桶1外的一端设有第二电动球阀121。通过控制第二电动球阀121，能够将混合均匀的化肥导出混合桶1。
17.矩形箱2内壁设有两组相互平行的转动孔，每组转动孔为两个。每组的两个转动孔
分别设置在矩形箱2内相对方向的侧壁上。每组转动孔之间均转动连接转动杆21，每个转动杆21外壁均套接固定碾压辊22，两个碾压辊22之间设有间隙，每个碾压辊22外壁均固定连接多个碾压块23。矩形箱2一侧固定连接第一电机3，第一电机3主轴与其中一个转动杆21端头固定连接，两个转动杆21一端均穿过转动孔伸出矩形箱2外，两个转动杆21伸出矩形箱2外的一端均套接固定齿环211，两个齿环211相啮合。矩形箱2上侧设有进料口20，矩形箱2内壁之间固定连接倾斜设置的导向板8，导向板8与进料口20对应设置。通过进料口20能够将固态化肥导入矩形箱2内，固态化肥会通过导向板8流向两个碾压辊22之间的间隙。启动第一电机3带动与主轴固定的转动杆21转动，该转动杆21会带动套接固定的齿环211转动，从而驱动与其相啮合的另一齿环211转动，使得另一转动杆21反向发生转动，进而使得两个转动杆21同时进行转动。转动杆21会使得外壁的碾压辊22带动碾压块23也发生转动，从而使得固态化肥能够经过两个碾压辊22的碾压、粉碎后，再流向矩形箱2底侧。矩形箱2上设有导流孔，导流孔内固定连接导流管4，混合桶1上设有连接孔，导流管4一端能够通过连接孔伸入混合桶1内，导流管4上设有第一电动球阀41。通过控制第一电动球阀41，能够将被碾压、粉碎后的固态化肥导入混合桶1内，以便固态化肥与液态化肥在混合桶1内能够更好的混合均匀，提高固态化肥与液态化肥混合生产的效率与质量。
18.矩形箱2内设有不断将桶内化肥导向碾压辊22的循环装置。循环装置包括圆杆5，矩形箱2内壁相对两侧分别设有圆孔，圆杆5转动连接在两个圆孔之间。圆杆5一端通过圆孔伸出矩形箱2外，圆杆5与转动杆21平行设置。圆杆5外壁套接固定圆辊51，圆辊51外壁固定连接两个同轴设置的竖杆52，每个竖杆52端面均设有转动槽521，每个转动槽521内均通过带有扭簧的转轴522转动连接连接杆53，每个连接杆53上端均固定连接设有开口的接料盒54，两个接料盒54的开口方向相反。自由状态时，扭簧会使得连接杆53垂直于转动槽521的槽底。矩形箱2上装有控制圆杆5在两个圆孔之间转动的动力装置6。动力装置包括两个平行设置的立板61，两个立板61均固定连接在矩形箱2一侧，两个立板61之间均设有连接孔，两个连接孔之间转动连接横杆62。横杆62外壁分别套接固定第一锥齿轮63和第二锥齿轮64，圆杆5伸出矩形箱2外的一端套接固定第三锥齿轮65，第一锥齿轮63和第三锥齿轮65相啮合，其中一个转动杆21伸出矩形箱2外的一端套接固定第四锥齿轮66，第二锥齿轮64和第四锥齿轮66相啮合。转动杆21转动时会带动第四锥齿轮66一同转动，第四锥齿轮66会驱动与其相啮合的第二锥齿轮64转动，使得第二锥齿轮64带动横杆62转动，横杆62转动时第一锥齿轮63也会一同转动，第一锥齿轮63会驱动与其相啮合第三锥齿轮65转动，从而使得第三锥齿轮65带动圆杆5在矩形箱2内发生转动。圆杆5会使得圆辊51带动转动两个竖杆52朝着碾压辊22方向转动。矩形箱2内壁之间固定连接弧形板71，弧形板71与接料盒54对应设置。在竖杆52转动的过程中，接料盒54转向矩形箱2底侧时，能够使得已经被碾压过的固态化肥由接料盒54的开口进入接料盒54中，随着竖杆52继续以圆杆5为基准转动，接料盒54会与弧形板71发生接触，弧形板71朝向接料盒54的一侧不断挤压接料盒54，接料盒54会以转轴522为基准在转动槽521内转动，使得接料盒54的开口贴在弧形板71上继续转动；当接料盒54与弧形板71分离时，在扭簧的作用力下，转动杆21会带动接料盒54回复原位，使得接料盒54的开口一侧以转轴522为基准快速摆动，在摆动的过程中，接料盒54内的固态化肥会从开口被抛向导向板8，然后由导向板8导入两个碾压辊22之间再次进行碾压、粉碎。通过两个接料盒54循环的将矩形箱2内的固态化肥导向碾压辊22，使得没有被打碎的固态化肥能够再次被
碾压、粉碎，从而使得矩形箱2内的固态化肥能够充分的被打碎。
19.实施例2如图7-图9所示，矩形箱2内底侧固定连接导流板7，导流板7设置在两个碾压辊22下方，导流板7上侧设有斜面，导流板7下端固定连接弹性的圆弧板711，具体为不锈钢板。通过斜面能够将由两个碾压辊22的碾压、粉碎后的固态化肥导向圆弧板711内，接料盒54便于圆弧板711内挖取，使得矩形箱2内的固态化肥都能够被接料盒54挖取。
20.圆弧板711的外弧面与矩形箱2内壁固定连接支撑弹簧712，圆弧板711的内弧面设置通槽，通槽内固定连接橡胶膜713，竖杆52端头滑动连接支撑杆714，连接杆53安装在支撑杆714端头，支撑杆714与竖杆52安装有第一弹簧715，支撑杆714能够沿竖杆52轴向压缩。
21.在支撑杆714沿竖杆52轴向周期压缩，对应的接料盒54会挤压橡胶膜713反复产生凹陷，同时圆弧板711中部受挤压，使得圆弧板711向下凸起且圆弧板711的远端与导流板7的间距缩短，共同便于通过颠簸将固态化肥颠入接料盒54内，方便后续接料盒54的抛起，使得固态化肥能够充分经过二次碾压、粉碎。
22.矩形箱2内壁设有以圆杆5为圆形设置多个第一圆形杆716，竖杆52侧面设有腰型槽，支撑杆714一侧转动连接第二圆形杆717，第二圆形杆717由腰型槽穿过，第二圆形杆717能够与第一圆形杆716抵压接触。
23.竖杆52以圆杆5转动时，第二圆形杆717抵到第一圆形杆716，使得第一弹簧715受力，从而使得支撑杆714能够在对应橡胶膜713的位置自动沿竖杆52轴向压缩，便于将固态化肥通过多次颠入接料盒54，使得固态化肥能够充分经过二次碾压、粉碎。
24.使用时，将进固态化肥从进料口20导入矩形箱2内，固态化肥由导向板8流向两个碾压辊22进行碾压、粉碎，并通过循环装置多次进行碾压、粉碎，打碎后的固态化肥由导流管4导入混合桶1内，同时打开盖板11将液态化肥倒入混合桶1内，固态化肥与液态化肥在混合桶1内通过搅拌装置被混合均匀后，通过出料管12能够将混合均匀后的化肥导出。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
