一种不同粒径的复合杂粮粉碎均质机
1.本发明涉及复合杂粮粉碎均质技术领域，具体为一种不同粒径的复合杂粮粉碎均质机。
背景技术：
2.均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散，在对粮食粉碎时也具有较好的效果。
3.现有的均质机在对不同粒径的复合杂粮进行粉碎时由于杂粮的颗粒大小不同，直接将其放置在同一层面内进行粉碎会使得不同粒径的杂粮所粉碎的程度不一，在相同时间的粉碎后，一些大颗粒的杂粮还未得到较为彻底的粉碎，而此时一些小颗粒杂粮以及粉碎到粉尘细密的程度，从而使得最终粉碎的粒径大小不一，粉碎程度难以相同，产品的规格难以保障，影响后续使用，为此，我们提出一种不同粒径的复合杂粮粉碎均质机。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种便于使得最终粉碎粒径相同且不对小粒径杂粮过度粉碎的不同粒径的复合杂粮粉碎均质机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不同粒径的复合杂粮粉碎均质机，包括机体、粉碎装置、抖动装置和收集装置，所述机体内开设有粉碎腔，所述机体的顶端铰接有顶盖，所述粉碎装置安装于所述粉碎腔内，用于对不同粒径的杂粮进行不同程度的粉碎并在达到指定粒径后排出，所述抖动装置安装于所述机体内，用于在所述粉碎装置运行时联动对所述粉碎装置进行抖动，使得将不同粒径的杂粮进行分离并进行不同程度的粉碎，以使其到达统一的指定粒径，所述收集装置安装于所述机体内，用于在所述抖动装置运行时联动将所述粉碎装置内粉碎到达指定粒径的杂粮排出并收集储存，便于将粉碎腔内不同粒径的杂粮进行粉碎的同时进行筛分，使得粒径较小的杂粮被抖动装置抖动到下层进行粉碎，上层较大粒径的杂粮经过粉碎和抖动，使得粉碎到达指定粒径的颗粒被抖动装置抖落，与下层相同粒径的颗粒进行混合粉碎，并在最终达到统一粒径后的杂粮粉末统一排出到收集装置内进行收集储存，该装置操作便捷，提高了粉碎均质后杂粮粒径的统一性，提升了产品品质，便于后续使用。
6.优选的，所述粉碎装置包括与所述粉碎腔沿竖直方向滑动连接的升降盘，所述升降盘上固定连接有与所述粉碎腔滑动连接的第一升降管，所述第一升降管的顶面固定连接有第一筛网，所述第一筛网的顶面固定连接有第二升降管，所述第二升降管的顶面固定连接有第二筛网，所述第二筛网的顶面固定连接有第三升降管，所述第三升降管的顶面固定连接有第三筛网，所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网的筛分孔径依次递增，所述机体内设有用于进行搅拌粉碎的粉碎件，便于对不同粒径进行粉碎的同时进行不断的分层
筛分。
7.优选的，所述粉碎件包括驱动电机，所述机体内开设有装置腔，所述驱动电机固定安装于所述装置腔内，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述升降盘、所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网，且与所述升降盘、所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网均活动连接，所述驱动杆的侧面固定连接有多组粉碎刀，多组所述粉碎刀分别位于所述升降盘、所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网的上方位置，便于对不同层面的杂粮进行粉碎。
8.优选的，所述抖动装置包括转动环，所述粉碎腔的底部开设有转动槽，所述转动环与所述转动槽转动连接，所述转动环上固定连接有多组第一斜齿，所述升降盘的底面固定连接有与所述转动槽滑动连接的滑动环，所述滑动环的底面固定连接有多组与所述第一斜齿相啮合的第二斜齿，所述装置腔内设有用于在所述驱动杆转动时联动所述转动环进行间歇性转动的驱动件，便于在粉碎的同时带动升降盘进行抖动筛分。
9.优选的，所述驱动件包括与所述装置腔转动连接的第一齿轮，所述转动环的底面固定连接有与所述转动槽转动连接的内齿环，所述内齿环与所述第一齿轮相啮合，所述驱动杆上同轴固定连接有与所述第一齿轮相啮合的不完全齿轮，便于在驱动杆转动时联动转动环进行间歇性转动。
10.优选的，所述收集装置包括与所述机体相铰接的箱门，所述机体内开设有收集箱，所述机体内设有用于在所述升降盘升降时将所述升降盘与所述第一筛网之间的杂粮粉末排出到所述收集箱内进行收集的排出件，便于收集储存杂粮粉末成品。
11.优选的，所述排出件包括固定安装于所述第一筛网侧面的驱动环，所述机体内开设有抽吸腔，所述驱动环与所述抽吸腔滑动连接，所述抽吸腔的底部开设有多组与所述收集箱相连通的连通管，多组所述连通管内均固定连接有用于使得杂粮粉末仅可以通过所述连通管排向所述收集箱内的单向阀，所述抽吸腔内设有用于控制使得在所述驱动环升降的过程中使得所述升降盘上的杂粮粉尘被抽吸到所述抽吸腔内的控制件，便于在升降盘升降时将升降盘与第一筛网之间的杂粮粉末排出到收集箱内进行收集。
12.优选的，所述控制件包括固定安装于所述抽吸腔内的固定环，所述固定管的内壁与所述第一升降管的外壁滑动连接，所述第一升降管的侧面开设有多组锥形筛分孔，所述固定管上开设有多组与所述锥形筛分孔相连通的连通孔，便于控制使得在驱动环升降的过程中使得升降盘上的杂粮粉尘被抽吸到抽吸腔内。
13.优选的，所述顶盖上开设有多组用于平衡所述粉碎腔内气压的气孔，便于保证粉碎腔内的气压平衡。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有的复合杂粮粉碎均质机在使用时难以对不同粒径的杂粮进行粉碎到相同程度后混合出料，影响产品品质的问题，通过设置粉碎装置、抖动装置和收集装置，便于将粉碎腔内不同粒径的杂粮进行粉碎的同时进行筛分，使得粒径较小的杂粮被抖动装置抖动到下层进行粉碎，上层较大粒径的杂粮经过粉碎和抖动，使得粉碎到达指定粒径的颗粒被抖动装置抖落，与下层相同粒径的颗粒进行混合粉碎，并在最终达到统一粒径后的杂粮粉末统一排出到收集装置内进行收集储存，该装置操作便捷，提高了粉碎均质后杂粮粒径的统一性，提升了产品品质，便于后续使用。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为图2中a区域放大图；图4为本发明整体结构剖视图；图5为图4中b区域放大图；图6为本发明机体结构剖视图；图7为本发明驱动件结构示意图；图8为图7中c区域放大图；图9为本发明抖动装置结构示意图；图10为本发明抖动装置结构爆炸图。
16.图中：1-机体；2-粉碎腔；3-顶盖；4-粉碎装置；5-抖动装置；6-收集装置；8-升降盘；9-第一升降管；10-第一筛网；11-第二升降管；12-第二筛网；13-第三升降管；14-第三筛网；15-粉碎件；16-驱动电机；17-装置腔；18-驱动杆；19-粉碎刀；20-转动环；21-转动槽；22-第一斜齿；23-滑动环；24-第二斜齿；25-驱动件；27-第一齿轮；28-内齿环；29-不完全齿轮；30-箱门；31-收集箱；32-排出件；34-驱动环；35-抽吸腔；36-连通管；37-单向阀；38-控制件；39-固定环；40-锥形筛分孔；41-连通孔；42-气孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1-图3，图示中的一种不同粒径的复合杂粮粉碎均质机，包括机体1、粉碎装置4、抖动装置5和收集装置6，机体1内开设有粉碎腔2，机体1的顶端铰接有顶盖3，粉碎装置4安装于粉碎腔2内，用于对不同粒径的杂粮进行不同程度的粉碎并在达到指定粒径后排出，抖动装置5安装于机体1内，用于在粉碎装置4运行时联动对粉碎装置4进行抖动，使得将不同粒径的杂粮进行分离并进行不同程度的粉碎，以使其到达统一的指定粒径，收集装置6安装于机体1内，用于在抖动装置5运行时联动将粉碎装置4内粉碎到达指定粒径的杂粮排出并收集储存。
19.请参阅图4-图8，图示中的粉碎装置4包括与粉碎腔2沿竖直方向滑动连接的升降盘8，升降盘8上固定连接有与粉碎腔2滑动连接的第一升降管9，第一升降管9的顶面固定连接有第一筛网10，第一筛网10的顶面固定连接有第二升降管11，第二升降管11的顶面固定连接有第二筛网12，第二筛网12的顶面固定连接有第三升降管13，第三升降管13的顶面固定连接有第三筛网14，第一筛网10、第二筛网12和第三筛网14的筛分孔径依次递增，机体1内设有用于进行搅拌粉碎的粉碎件15。
20.请参阅图4-图8，图示中的粉碎件15包括驱动电机16，机体1内开设有装置腔17，驱动电机16固定安装于装置腔17内，驱动电机16的输出端同轴固定连接有驱动杆18，驱动杆
18贯穿升降盘8、第一筛网10、第二筛网12和第三筛网14，且与升降盘8、第一筛网10、第二筛网12和第三筛网14均活动连接，驱动杆18的侧面固定连接有多组粉碎刀19，多组粉碎刀19分别位于升降盘8、第一筛网10、第二筛网12和第三筛网14的上方位置。
21.本实施方案中，驱动电机16型号优选y80m1-2，打开顶部顶盖3，将不同粒径的复合杂粮投入到粉碎腔2内的，此时较大粒径的杂粮会被第三筛网14挡住，较小粒径的会透过第三筛网14进行下落到第二筛网12或第一筛网10上，盖上顶盖3启动驱动电机16，驱动电机16带动驱动杆18转动，从而使得多组粉碎刀19同时转动对不同筛网上方的杂粮进行切割粉碎，同时联动抖动装置5不断带动升降盘8上下抖动，使得第一升降管9、第二升降管11和第三升降管13同时带动第一筛网10、第二筛网12和第三筛网14进行抖动，即可将不同层面内所粉碎到指定粒径后的杂粮透过该层筛网下落到下方的筛网上进行切割粉碎，以此类推，最底层升降盘8与第一筛网10之间的杂粮粉末即为最为细小的粉末，并在最终达到统一粒径后的杂粮粉末统一排出到收集装置6内进行收集储存，该装置操作便捷，提高了粉碎均质后杂粮粒径的统一性，提升了产品品质，便于后续使用。
22.实施例2请参阅图6-图10说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的抖动装置5包括转动环20，粉碎腔2的底部开设有转动槽21，转动环20与转动槽21转动连接，转动环20上固定连接有多组第一斜齿22，升降盘8的底面固定连接有与转动槽21滑动连接的滑动环23，滑动环23的底面固定连接有多组与第一斜齿22相啮合的第二斜齿24，装置腔17内设有用于在驱动杆18转动时联动转动环20进行间歇性转动的驱动件25。
23.请参阅图7-图8，图示中的驱动件25包括与装置腔17转动连接的第一齿轮27，转动环20的底面固定连接有与转动槽21转动连接的内齿环28，内齿环28与第一齿轮27相啮合，驱动杆18上同轴固定连接有与第一齿轮27相啮合的不完全齿轮29。
24.本实施方案中，驱动电机16带动驱动杆18转动时会带动不完全齿轮29转动，从而带动第一齿轮27转动使得内齿环28间歇性转动，内齿环28带动转动环20转动即可使得第一斜齿22不断推动第二斜齿24使得滑动环23间歇性的被推动，实现升降盘8间歇性抬起的效果，如此往复即可在切割粉碎的同时联动升降盘8和第一升降管9带动内部不同粒径的杂粮进行抖动，并将达到指定粒径后的杂粮抖落到下层区域，实现同步筛分的效果，升降盘8、第一筛网10、第二筛网12和第三筛网14在抖动时会沿驱动杆18进行升降滑动，且不影响驱动杆18的转动。
25.实施例3请参阅图1-图5说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的收集装置6包括与机体1相铰接的箱门30，机体1内开设有收集箱31，机体1内设有用于在升降盘8升降时将升降盘8与第一筛网10之间的杂粮粉末排出到收集箱31内进行收集的排出件32。
26.请参阅图2-图6，图示中的排出件32包括固定安装于第一筛网10侧面的驱动环34，机体1内开设有抽吸腔35，驱动环34与抽吸腔35滑动连接，抽吸腔35的底部开设有多组与收集箱31相连通的连通管36，多组连通管36内均固定连接有用于使得杂粮粉末仅可以通过连通管36排向收集箱31内的单向阀37，抽吸腔35内设有用于控制使得在驱动环34升降的过程中使得升降盘8上的杂粮粉尘被抽吸到抽吸腔35内的控制件38。
27.请参阅图2-图5，图示中的控制件38包括固定安装于抽吸腔35内的固定环39，固定
管的内壁与第一升降管9的外壁滑动连接，第一升降管9的侧面开设有多组锥形筛分孔40，固定管上开设有多组与锥形筛分孔40相连通的连通孔41，顶盖3上开设有多组用于平衡粉碎腔2内气压的气孔42。
28.本实施方案中，第一筛网10在进行升降滑动时会带动驱动环34在抽吸腔35内进行升降滑动，在第一升降管9上移时，驱动环34上移，抽吸腔35内压强降低，锥形筛分孔40逐渐上移到与连通孔41相连通时，抽吸腔35内气压达到最低，此时会快速将粉碎腔2内的空气通过锥形筛分孔40和连通孔41抽吸到抽吸腔35内，顶部的气孔42达到了平衡粉碎腔2内气压的效果，即可将升降盘8与第一筛网10之间的粉末抽吸到抽吸腔35内，粉末需要达到锥形筛分孔40的筛分粒径，保证了抽吸腔35内杂粮粉末粒径的统一合格，当第一升降管9下移时，锥形筛分孔40解除与连通孔41的连通状态，此时带动驱动环34继续下移即可使得驱动环34将抽吸腔35内残留的粉末向下推向单向阀37，通过连通管36排出到收集箱31内进行收集，此时收集箱31内的杂粮粉末即为最终成品，打开箱门30即可将成品进行排出使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
