多方位钻孔攻丝钻床的制作方法
1.本发明涉及钻床技术领域，具体涉及多方位钻孔攻丝钻床。
背景技术：
2.在对设备的加工生产过程中，钻孔攻丝的加工工序极为重要，在自动化生产过程中，钻孔攻丝的效率也是整个生产工艺效率的关键，一直以来，传统数控钻床研究开发深度不够、制造水平依然落后、功能单一，如图1所示，在加工过程中，一般采用固定件对待加工件进行固定，然后通过钻孔件和攻丝件对待加工件进行加工，只能单方向进行钻孔攻丝，灵活度不高，并且在翻转过程中，一般采用人工进行翻转，劳动强度大，其次，在快速生产过程中，只能水平单方向进行钻孔，无法对零件进行斜孔的钻孔攻丝。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供多方位钻孔攻丝钻床，以解决上述背景中问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.多方位钻孔攻丝钻床，包括机床，所述机床的一端固定设置有移位电机，所述机床的上方对称设置有架板，两个所述架板之间对称设置有移位轴，两个所述架板之间转动设置有移位螺杆，所述移位螺杆的一端与移位电机的输出端固定连接，两个所述移位轴上滑动设置有运料组件；
6.所述机床上方的一侧设置有两个调向组件和两个平移组件，一个所述调向组件的上方设置有钻孔组件，另一个所述调向组件的上方设置有攻丝组件，一个所述平移组件的上方滑动设置有钻孔组件，另一个所述平移组件的上方滑动设置有攻丝组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述运料组件包括滑动设置于两个移位轴上的运料座，所述运料座下方的中部设置有动力块，所述动力块与移位螺杆螺纹连接，所述运料座的下方对称设置有限位块，所述限位块与移位轴滑动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述运料座的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设置有旋转座，所述运料座上呈环形阵列设置有若干固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的伸出端上固定设置有固定橡胶块。
9.作为本发明进一步的方案：所述调向组件包括固定设置于机床上的调向座，所述调向座的内部固定设置有调向伸缩杆，所述调向座的内部铰接设置有偏移伸缩杆，所述调向座的一侧开设有调向槽。
10.作为本发明进一步的方案：所述钻孔组件包括侧面铰接于调向伸缩杆伸出端上的钻孔气缸，所述钻孔气缸的侧面还与偏移伸缩杆的伸出端铰接，所述钻孔气缸的伸出端上固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上固定设置有钻孔座，所述钻孔座上固定设置有钻钉。
11.作为本发明进一步的方案：所述攻丝组件包括侧面铰接于调向伸缩杆伸出端上的攻丝气缸，所述攻丝气缸的侧面还与偏移伸缩杆的伸出端铰接，所述攻丝气缸的伸出端上
固定设置有攻丝电机，所述攻丝电机的输出轴上固定设置有攻丝座，所述攻丝座上固定设置有丝钉。
12.作为本发明进一步的方案：所述平移组件包括固定设置于机床一侧的悬架，所述悬架的一侧设置有平移电机，所述悬架的内部转动设置有平移螺杆，所述平移螺杆的一端与平移电机的输出端固定连接，所述悬架的下方开设有平移滑槽，所述平移滑槽内滑动设置有平移滑块，所述平移滑块与平移螺杆螺纹连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述钻孔组件中的钻孔气缸的固定端与平移滑块固定连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述攻丝组件中的攻丝气缸的固定端与平移滑块固定连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述机床上开设有若干落料槽，所述机床的下方设置有废料盒，所述废料盒的上方设置有若干喇叭口且分别与落料槽连接。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明中，在运料座的上方设置有旋转电机，在旋转电机的输出端上设置有旋转座，在运料座上呈环形阵列设置有三个固定伸缩杆，然后在固定伸缩杆的伸出端上固定设置固定橡胶块，当待加工件放置于旋转座上之后，位于运料座上的三个固定伸缩杆伸出对待加工件进行固定，然后位于机床侧面以及上方的钻孔组件和攻丝组件便可以对待加工件进行钻孔攻丝，当需要对待加工件进行转向时，固定伸缩杆收缩，旋转电机进行转动即可，使得待加工件的多个侧面均可以得到加工，加工效率高；
18.(2)本发明中，调向伸缩杆和偏移伸缩杆可以同时上升或下降进行钻孔组件的高度调节，另外，还可以控制调向伸缩杆和偏移伸缩杆的伸出长度以使钻孔组件的方向变倾斜，以满足倾斜角度的钻孔攻丝需求，适用范围广。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是现有技术结构示意图；
21.图2是本发明整体结构侧视示意图；
22.图3是本发明整体结构俯视示意图；
23.图4是本发明中固定伸缩杆与运料座连接结构示意图；
24.图5是本发明中钻孔气缸与调向伸缩杆连接结构示意图；
25.图6是本发明中攻丝气缸与调向伸缩杆连接结构示意图；
26.图7是本发明中钻孔组件与平移滑块连接结构示意图；
27.图8是本发明中攻丝组件与平移滑块连接结构示意图。
28.图中：1、机床；10、移位电机；11、架板；12、移位轴；13、移位螺杆；2、调向组件；20、调向槽；21、调向座；22、调向伸缩杆；23、偏移伸缩杆；3、钻孔组件；31、钻孔气缸；32、钻孔电机；33、钻孔座；34、钻钉；4、攻丝组件；41、攻丝气缸；42、攻丝电机；43、攻丝座；44、丝钉；5、平移组件；51、悬架；510、平移滑槽；52、平移电机；53、平移螺杆；54、平移滑块；6、废料盒；60、落料槽；61、喇叭口；7、运料组件；71、运料座；711、动力块；7110、内螺纹；712、限位块；7120、滑孔；72、旋转座；721、旋转电机；73、固定伸缩杆；731、固定橡胶块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图2和图3所示，本发明为多方位钻孔攻丝钻床，包括机床1，在机床1的一端固定设置有移位电机10，然后在机床1的上表面对称设置架板11，两个架板11之间对称设置有两个移位轴12，并且，两个架板11之间还转动设置有一个移位螺杆13，将移位螺杆13的一端与移位电机10的输出端固定连接，两个移位轴12上滑动设置有运料组件7，然后在机床1上方的一侧设置有两个调向组件2和两个平移组件5，一个调向组件2的上方设置有钻孔组件3，另一个调向组件2的上方设置有攻丝组件4，一个平移组件5的上方滑动设置有钻孔组件3，另一个平移组件5的上方滑动设置有攻丝组件4，工作时，将待加工件放置于运料组件7中的运料座71上之后，移位电机10启动，可以对待加工件进行移动，使得该钻床可以分别通过侧面以及上方设置的钻孔组件3和攻丝组件4对待加工件进行钻孔攻丝，可以多方向对待加工件进行加工，减少了传统钻床进行工作时需要多方向翻转固定的操作步骤，提高了钻孔攻丝的效率，减少了人工劳动强度。
31.具体的运料组件7的结构设计参照图3和图4所示，运料组件7包括滑动设置于两个移位轴12上的运料座71，其中，运料座71下方的中部设置有动力块711，动力块711通过开设的内螺纹7110与移位螺杆13螺纹连接，并且，运料座71的下方对称设置有两个限位块712，两个限位块712通过开设的滑孔7120与移位轴12滑动连接，当移位电机10带动移位螺杆13转动时，运料座71在移位螺杆13的带动下并且在移位轴12的限位作用下会进行移动；
32.其次，在运料座71的上方设置有旋转电机721，在旋转电机721的输出端上设置有旋转座72，在运料座71上呈环形阵列设置有三个固定伸缩杆73，然后在固定伸缩杆73的伸出端上固定设置固定橡胶块731，当待加工件放置于旋转座72上之后，位于运料座71上的三个固定伸缩杆73伸出对待加工件进行固定，然后位于机床1侧面以及上方的钻孔组件3和攻丝组件4便可以对待加工件进行钻孔攻丝，当需要对待加工件进行转向时，固定伸缩杆73收缩，旋转电机721进行转动即可，使得待加工件的多个侧面均可以得到加工，加工效率高。
33.关于调向组件2的结构设计参照图3和图5所示，调向组件2包括固定设置于机床1上的调向座21，在调向座21的内部固定设置一个调向伸缩杆22，铰接设置一个偏移伸缩杆23，调向座21上位于偏移伸缩杆23的一侧开设有调向槽20；
34.参照图5所示，钻孔组件3包括侧面铰接于调向伸缩杆22伸出端上的钻孔气缸31，其次，钻孔气缸31的侧面还与偏移伸缩杆23的伸出端铰接，然后在钻孔气缸31的伸出端上固定设置钻孔电机32，在钻孔电机32的输出轴上固定设置钻孔座33，在钻孔座33上固定设置钻钉34，钻孔时，启动钻孔电机32，然后钻孔气缸31伸出即可对待加工件进行钻孔，然后调向伸缩杆22和偏移伸缩杆23可以同时上升或下降进行钻孔组件3的高度调节，另外，还可以控制调向伸缩杆22和偏移伸缩杆23的伸出长度以使钻孔组件3的方向变倾斜，可以满足倾斜角度的钻孔需求；
35.参照图6所示，攻丝组件4包括侧面铰接于调向伸缩杆22伸出端上的攻丝气缸41，其次，攻丝气缸41的侧面还与偏移伸缩杆23的伸出端铰接，然后在攻丝气缸41的伸出端上
固定设置攻丝电机42，在攻丝电机42的输出轴上固定设置攻丝座43，在攻丝座43上固定设置丝钉44，攻丝时，启动攻丝电机42，然后攻丝气缸41伸出即可对待加工件进行攻丝，然后调向伸缩杆22和偏移伸缩杆23可以同时上升或下降进行攻丝组件4的高度调节，另外，还可以控制调向伸缩杆22和偏移伸缩杆23的伸出长度以使攻丝组件4的方向变倾斜，可以达到对钻孔进行攻丝的工作要求；
36.调向组件2配合钻孔组件3和攻丝组件4对待加工件进行钻井攻丝，调高了攻丝效率，满足了多角度钻孔攻丝的加工要求，适用范围广，自动化程度高。
37.关于平移组件5的结构设计参照图7所示，平移组件5包括固定设置于机床1一侧的悬架51，其中悬架51的一侧设置有平移电机52，在悬架51的内部转动设置有平移螺杆53，将平移螺杆53的一端与平移电机52的输出端固定连接，在悬架51的下方开设平移滑槽510，在平移滑槽510内滑动设置平移滑块54，再将平移滑块54与平移螺杆53螺纹连接；
38.参照图7，将钻孔组件3中的钻孔气缸31的固定端与平移滑块54固定连接；参照图8，将攻丝组件4中的攻丝气缸41的固定端与平移滑块54固定连接，当需要对待加工件的上方进行钻孔攻丝时，运料座71将待加工件运送至平移组件5的正下方即可通过两个平移组件5下方的钻孔组件3和攻丝组件4进行加工。
39.参照图2和图3所示，在机床1上开设若干落料槽60，分别与调向组件2和平移组件5对应，然后在机床1的下方设置废料盒6，在废料盒6的上方设置若干喇叭口61分别与落料槽60连接，钻孔攻丝产生的废料正好可以落入废料盒6中进行收集。
40.本发明的工作原理：
41.工作时，将待加工件放置于运料座71上，然后固定伸缩杆73伸出对待加工件进行固定，然后移位电机10转动，将运料座71先输送至第一个调向组件2的正对位置，然后该位置的钻孔组件3对待加工件的侧面进行钻孔，钻孔完成之后，移位电机10继续转动，将运料座71输送至第二个调向组件2的正对位置，然后该位置的攻丝组件4对待加工件的侧面进行攻丝，攻丝完成之后，移位电机10继续转动，将运料座71输送至第一个平移组件5的正下方，然后该位置的钻孔组件3对待加工件的上表面进行钻孔，钻孔完成之后，移位电机10继续转动，将运料座71输送至第二个平移组件5的正下方，然后该位置的攻丝组件4对待加工件的上表面进行攻丝。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
