一种触摸屏银浆线激光切割自动回收机构的制作方法
1.本发明涉及触摸屏切割技术领域，具体为一种触摸屏银浆线激光切割自动回收机构。
背景技术：
2.目前，触摸屏又称为“触控屏”、是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，其主要是由触摸屏和导电银浆线构成，其可用以取代机械式的按钮面板，然而在触摸屏的面板生产过程中，一般会通过激光切割设备进行切割，使被照射的屏幕表面迅速熔化、汽化、烧蚀或者达到燃点，实现将材料割开以将触摸屏的面板切割成需要的形状。
3.中国专利cn201910845009.5公开了一种自动激光切割机，属于切割机领域，其技术方案要点是包括机架、固定连接于机架的激光机本体、用于输送物料的上下料装置和对工件进行定位的锁定装置，所述机架上固定连接有切割平台，所述上下料装置包括下料结构和上料结构，所述机架一端固定连接有竖直设置的挡板，所述挡板与上料结构的输送方向垂直，所述下料结构的输送方向与挡板平行，所述锁定装置包括固定连接于机架的安装座、铰接于安装座的定位结构和驱动定位结构转动的驱动结构，所述定位结构包括铰接于安装座的定位杆，当所述定位杆竖直时定位杆的下端抵触于工件与挡板垂直的侧壁。本发明具有对工件进行定位的效果。
4.然而现有的切割装置在切割的过程中，将触摸屏的模板原料放置在加工台上，通过激光来切割成设定的形状，其中切割形成的废弃边角料不便于回收，通常多是采用人工取送，由于切割时会使材料表面温度升高，很有可能造成手部烫伤，其自动化较差，因此针对原料的自动回收很是有必要。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种触摸屏银浆线激光切割自动回收机构，解决了传统切割设备不具备自动回收切割产生的边角料的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种触摸屏银浆线激光切割自动回收机构，包括外壳，所述外壳的外侧活动安装有合盖，所述外壳的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有支架，所述支架的底部固定安装有套筒，所述套筒的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有橡胶套二；
9.所述外壳的内侧壁插接有切割台，所述切割台表面开设有蜂孔，所述切割台的顶部表面固定安装有竖向轴，所述竖向轴的外侧活动安装有导向块，所述导向块的一端固定安装有横向轴，所述横向轴的外侧活动安装有激光切割头；
10.所述合盖的一侧表面固定安装有活动座，所述活动座的一端活动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端固定安装有吸盘，所述吸盘的中部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁
固定安装有限位座，所述限位座的内壁活动安装有活动块，所述活动块的两端均固定安装有限位块，所述限位块的一端固定安装有定位弹簧；
11.所述活动块的中部插接有伸缩筒，所述安装槽的内顶壁固定安装有电磁组，所述伸缩筒的内壁活动安装有磁制活塞，所述磁制活塞的一端固定安装有复位弹簧，所述伸缩筒的底端套接有橡胶套一。
12.进一步地，所述外壳的一侧表面开设有进料口且进料口的形状为长方形，进料口与切割台处于同一平面。
13.进一步地，所述合盖的一侧表面固定安装有牵引环，外壳的一侧表面开设有环形活动孔，其中牵引环的另一端活动安装在环形活动孔内壁，其中牵引环的一端开设有限位块。
14.进一步地，所述活动座的一端开设有u形活动槽其中槽内侧壁固定安装有转轴，铰接杆套接在转轴的外侧，其中铰接杆分为两段式，其中靠近吸盘的一端通过销钉固定连接其不具有活动性。
15.进一步地，所述电磁组的尺寸小于吸盘的尺寸，其中电磁组由控制终端进行供电。
16.进一步地，所述活动块的中部开设有插孔，其中伸缩筒贯穿活动块中部的插孔，其中伸缩筒的数量为四组且均匀分布于活动块的中部。
17.进一步地，所述磁制活塞的尺寸与伸缩筒适配且磁制活塞与伸缩筒的内壁贴合且磁制活塞外侧套接有密封圈，其中磁制活塞的中部开设有安装孔，安装孔内固定安装有强磁块。
18.进一步地，所述复位弹簧的尺寸小于伸缩筒的尺寸，所述复位弹簧的一端固定安装在伸缩筒的内顶壁。
19.进一步地，所述电动推杆的尺寸小于套筒的尺寸且电动推杆与外部控制电路电性连接。
20.进一步地，所述合盖的一侧表面活动安装有驱动杆其中驱动杆主要由微型液压杆组成，驱动杆的另一端固定安装在外壳的内底壁。
21.(三)有益效果
22.本发明具有以下有益效果：
23.1、该触摸屏银浆线激光切割自动回收机构，通过对电磁组进行通电使其产生磁场，此时伸缩筒中部的磁制活塞会在强磁块的作用下沿着伸缩筒的内壁进行收缩此时复位弹簧被压缩，由于磁制活塞中部的强磁块与电磁组的磁极相反，从而会使强磁块受到吸引力带动磁制活塞进行运动，当磁制活塞在运动的过程中会对伸缩筒内部的气体进行抽取，此时橡胶套一内部的压强小于外界的大气压，从而使内外的气压形成气压差，此时触摸屏在橡胶套一和大气压的作用下紧密的吸附在触摸屏的表面，然后通过铰接杆和合盖的配合使用来使废弃的触摸屏得到回收。
24.2、该触摸屏银浆线激光切割自动回收机构，通过设置电动推杆主要用来带动橡胶套二与有效切割的屏幕进行接触并且使橡胶套二的底部与屏幕表面紧密接触，进而来利用气压差来使橡胶套二对触摸屏进行吸附，然后通过对电动推杆进行收缩来实现将切割的触摸屏从橡胶套二的底部取出。
25.3、该触摸屏银浆线激光切割自动回收机构，通过在外壳的外侧开设进料口主要便
于对触摸屏进行放置，将待切割的触摸屏从进料口插入使其平整的放置在切割台的表面，进而避免在放置时误碰到激光切割头造成损坏。
26.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.图1为本发明一种触摸屏银浆线激光切割自动回收机构示意图；
28.图2为本发明合盖结构示意图；
29.图3为本发明切割台结构示意图；
30.图4为本发明吸盘结构示意图；
31.图5为本发明吸盘结构剖面示意图；
32.图6为本发明伸缩筒结构示意图；
33.图7为本发明支架结构示意图；
34.图8为本发明套筒结构示意图。
35.图中，1、外壳；2、合盖；3滑槽、；4、支架；5、套筒；6、切割台；7、活动座；8、铰接杆；9、竖向轴；10、导向块；11、横向轴；12、激光切割头；13、蜂孔；14、吸盘；15、限位块；16、限位座；17、电磁组；18、定位弹簧；19、安装槽；20、活动块；21、伸缩筒；22、磁制活塞；23、复位弹簧；24、橡胶套一；25、橡胶套二；26、电动推杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种触摸屏银浆线激光切割自动回收机构，包括外壳1，外壳1的外侧活动安装有合盖2，外壳1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁活动安装有支架4，支架4的底部固定安装有套筒5，套筒5的内壁固定安装有电动推杆26，电动推杆26的一端固定安装有橡胶套二25；
39.外壳1的内侧壁插接有切割台6，切割台6表面开设有蜂孔13，切割台6的顶部表面固定安装有竖向轴9，竖向轴9的外侧活动安装有导向块10，导向块10的一端固定安装有横向轴11，横向轴11的外侧活动安装有激光切割头12；
40.合盖2的一侧表面固定安装有活动座7，活动座7的一端活动安装有铰接杆8，铰接杆8的一端固定安装有吸盘14，吸盘14的中部开设有安装槽19，安装槽19的内侧壁固定安装有限位座16，限位座16的内壁活动安装有活动块20，活动块20的两端均固定安装有限位块15，限位块15的一端固定安装有定位弹簧18；
41.活动块20的中部插接有伸缩筒21，安装槽19的内顶壁固定安装有电磁组17，伸缩
筒21的内壁活动安装有磁制活塞22，磁制活塞22的一端固定安装有复位弹簧23，伸缩筒21的底端套接有橡胶套一24。
42.具体地，外壳1的一侧表面开设有进料口且进料口的形状为长方形，进料口与切割台6处于同一平面。
43.本实施方案中，通过开设进料口主要便于对触摸屏进行放置，将待切割的触摸屏从进料口插入使其平整的放置在切割台6的表面。
44.具体地，合盖2的一侧表面固定安装有牵引环，外壳1的一侧表面开设有环形活动孔，其中牵引环的另一端活动安装在环形活动孔内壁，其中牵引环的一端开设有限位块。
45.本实施方案中，通过设置牵引环主要用来对合盖2进行限位，并且进一步的来限制合盖2的翻转角度，进而来实现对吸盘14进行推送。
46.具体地，活动座7的一端开设有u形活动槽其中槽内侧壁固定安装有转轴，铰接杆8套接在转轴的外侧，其中铰接杆8分为两段式，其中靠近吸盘14的一端通过销钉固定连接其不具有活动性。
47.本实施方案中，通过外壳1内壁的驱动干来带动合盖2向靠近外壳1一侧的方向贴合进而来使铰接杆8折叠一定的角度。
48.具体地，电磁组17的尺寸小于吸盘14的尺寸，其中电磁组17由控制终端进行供电。
49.本实施方案中，通过对电磁组17进行通电使其产生磁场，进而来对磁制活塞22中部的强磁块进行吸引，进而来对伸缩筒21内部的空气进行抽取，从而使内部产生负压。
50.具体地，活动块20的中部开设有插孔，其中伸缩筒21贯穿活动块20中部的插孔，其中伸缩筒21的数量为四组且均匀分布于活动块20的中部。
51.本实施方案中，通过设置多组的伸缩筒21主要用来保证对切割的碎料进行机密吸附，从而来保证在输送的过程中不会从伸缩筒21的底部掉落。
52.具体地，磁制活塞22的尺寸与伸缩筒21适配且磁制活塞22与伸缩筒21的内壁贴合且磁制活塞22外侧套接有密封圈，其中磁制活塞22的中部开设有安装孔，安装孔内固定安装有强磁块。
53.本实施方案中，通过设置磁制活塞22主要用来对伸缩筒21内部的气体进行抽取，其中磁制活塞22中部的强磁块与电磁组17相互平行，其中电磁组17底部的磁极与强磁块顶部的磁极相对，且相对磁极的极性相反。
54.具体地，复位弹簧23的尺寸小于伸缩筒21的尺寸，复位弹簧23的一端固定安装在伸缩筒21的内顶壁
55.本实施方案中，通过设置复位弹簧23主要用来对磁制活塞22进行牵引和复位，当磁制活塞22中部的强磁块受到吸引力的时候，此时复位弹簧23处于压缩状态，当磁制活塞22中部的强磁块受到的吸引力消失的时候，此时磁制活塞22在复位弹簧23的弹性势能作用下复位至初始位置。
56.具体地，电动推杆26的尺寸小于套筒5的尺寸且电动推杆26与外部控制电路电性连接。
57.本实施方案中，通过设置电动推杆26主要用来带动橡胶套二25与有效切割的屏幕进行接触并且使橡胶套二25的底部与屏幕表面紧密接触，进而来利用气压差来使橡胶套二25对触摸屏进行吸附。
58.具体地，合盖2的一侧表面活动安装有驱动杆其中驱动杆主要由微型液压杆组成，驱动杆的另一端固定安装在外壳1的内底壁。
59.本实施方案中，通过设置驱动杆主要用来对合盖2进行驱动，进而来实现自动回收切割的屏幕废料。
60.使用时，将待切割的触摸屏通过外壳1一侧的进料口放置在切割台6的表面，然后对待切割的触摸屏进行固定，然后通过设置控制的参数来使激光切割头12沿着竖向轴9和导向块10的外侧进行运动，进而来实现对触摸屏进行切割，当触摸屏切割完毕后，此时通过推动支架4使其沿着滑槽3的内壁进行运动，进而来调整套筒5位置，使橡胶套二25与有效触摸屏进行对齐，然后通过对电动推杆26进行通电，使其带动橡胶套二25向靠近触摸屏的表面运动，当电动推杆26的一端与触摸屏表面接触的时候，此时橡胶套二25在电动推杆26的挤压下与触摸屏接触，此时橡胶套二25内部的气体被排出，橡胶套二25内部的压强小于外界的大气压，从而使内外的气压形成气压差，此时触摸屏在橡胶套二25和大气压的作用下紧密的吸附在触摸屏的表面，然后再通过对电动推杆26进行收缩，此时有效切割的触摸屏被提取出来，然后手动将触摸屏取下，当触摸屏取出完毕后，此时通过对驱动杆进行控制，使其带动合盖2向靠近外壳1一侧的方向聚拢，驱动杆处于收缩状态，此时合盖2会带动活动座7和铰接杆8向靠近切割台6的方向运动，于此同时吸盘14会向废弃得触摸屏的顶部表面运动，当吸盘14运动至最最大位置的时候，此时伸缩筒21底部的橡胶套一24会与废弃触摸屏表面接触，并且伸缩筒21会带动活动块20沿着限位座16的内壁向上运动，此时活动块20会带动限位块15运动并对定位弹簧18进行压缩，此时定位弹簧18会产生一个相反方向的力来对限位块15进行低压，从而使伸缩筒21与触摸屏表面贴合的更加紧密，然后通过对电磁组17进行通电使其产生磁场，此时伸缩筒21中部的磁制活塞22会在强磁块的作用下沿着伸缩筒21的内壁进行收缩此时复位弹簧23被压缩，由于磁制活塞22中部的强磁块与电磁组17的磁极相反，从而会使强磁块受到吸引力带动磁制活塞22进行运动，当磁制活塞22在运动的过程中会对伸缩筒21内部的气体进行抽取，此时橡胶套一24内部的压强小于外界的大气压，从而使内外的气压形成气压差，此时触摸屏在橡胶套一24和大气压的作用下紧密的吸附在触摸屏的表面，此时再次通过对驱动杆进行控制，使其带动合盖2向远离外壳1一侧的方向运动，驱动杆处于扩张状态，此时合盖2会带动活动座7和铰接杆8向远离切割台6的方向运动，从二使吸盘14带动触摸屏废料向外侧运动，当吸盘14与切割台6不处于同一平面的时候，此时对电磁组17进行断电，磁制活塞22在复位弹簧23存储的弹性势能作用下沿着伸缩筒21的内壁向下运动，进而来对伸缩筒21内部的气体进行挤压，此时伸缩筒21内部的气压变大进而使橡胶套一24不能对触摸屏进行吸附，并在自身的重力作用下落入外壳1的内底壁进行存储回收。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
