一种防松螺母的制作方法
1.本实用新型属于紧固件领域，尤其涉及一种防松螺母。
背景技术：
2.紧固件通常是用作紧固连接且用途广泛的机械零件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、销等。
3.其中普通螺母与螺杆连接之后,由于普通螺纹连接本身就具有一定大小的间隙，并且如果螺母会在振动的环境下进行工作，会导致螺母失去夹紧力，很容易使螺母发生松动失效。
4.因此，需要设计一种可以消除螺纹连接间隙的螺母，以提高螺母在工作状态下的防松性能。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种防松螺母，包括有螺杆以及螺旋设置在螺杆上的螺母本体，其特征在于：所述螺母本体开设有横槽和竖槽，所述螺母本体上设置有用于消除螺母本体与螺杆连接产生的轴向螺纹连接间隙的轴向夹紧组件，所述螺母本体上开设有凹槽，所述凹槽位于所述竖槽的左侧，所述竖槽的左侧壁上贯通开设有与所述竖槽垂直的通孔，所述竖槽的右侧面上开设有与所述通孔相对应的螺纹孔，所述凹槽内设有用于使螺母进行径向夹紧的螺钉，所述螺钉穿过通孔并与所述螺纹孔进行螺旋设置，所述横槽的上下两侧设置有与螺母本体固定连接的上安装板与下安装板，所述上安装板上开设有腰型槽，所述轴向夹紧组件包括有穿过所述腰型槽并固定设置在所述下安装板上的螺柱、位于所述上安装板上方并螺旋设置在螺柱上的锁紧螺母、套设在所述螺柱上的弹簧，所述弹簧的底端与所述下安装板固定设置，所述弹簧的另一端与上安装板的底部抵触连接。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述横槽位于所述螺母本体的前侧，所述竖槽位于所述螺母本体的后侧。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述横槽上下侧壁与所述螺母本体的上下端面平行设置并水平开设在螺母本体上的中心，所述横槽向内延伸并与所述螺母本体的螺母孔和所述竖槽贯通设置，所述竖槽的前后侧壁与所述螺母本体的上下端面垂直，所述竖槽向内延伸并与所述螺母孔和所述横槽贯通设置。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述上安装板的上表面与所述螺母本体的上表面平齐，所述下安装板的下表面与所述螺母本体的下表面平齐。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述上安装板与所述下安装板以横槽的水平中心进行对称设置。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述上安装板和下安装板与螺母本体一体成型设置。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述下安装板与螺柱一体成型设置。
12.本实用新型的有益效果在于：在螺母上设置了轴向夹紧组件和用于消除螺纹连接径向间隙的螺钉，分别对螺纹连接处施加了轴向压力和径向压力，消除了与螺杆连接时的轴向间隙和径向间隙，使连接更加稳定，不易松动。
附图说明
13.附图1为一种防松螺母的构造图；
14.附图2为一种防松螺母的后侧构造图；
15.附图3为螺母本体的构造图；
16.附图4为螺母本体的后侧构造图；
17.附图标记说明：1.螺母本体，2.横槽，3.竖槽，4.凹槽，5.通孔，6.螺纹孔，7.螺钉，8.上安装板，9.下安装板，10.腰型槽，11.螺柱，12.弹簧，13.锁紧螺母。
具体实施方式
18.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
19.参照附图1-4所示，本实例的一种防松螺母，包括有螺杆（图未示）以及螺旋设置在螺杆上的螺母本体1，所述螺母本体1开设有横槽2和竖槽3，所述螺母本体1上设置有用于消除螺母本体1与螺杆连接产生的轴向螺纹连接间隙的轴向夹紧组件，所述螺母本体1上开设有凹槽4，所述凹槽4位于所述竖槽3的左侧，所述竖槽3的左侧壁上贯通开设有与所述竖槽3垂直的通孔5，所述竖槽3的右侧面上开设有与所述通孔5相对应的螺纹孔6，所述凹槽4内设有用于使螺母进行径向夹紧的螺钉7，所述螺钉7的螺头位于凹槽4内，当旋紧螺钉7后即可实现径向夹紧，所述螺钉7穿过通孔5并与所述螺纹孔6进行螺旋设置，所述横槽2的上下两侧设置有与螺母本体1固定连接的上安装板8与下安装板9，所述上安装板8上开设有腰型槽10，所述轴向夹紧组件包括有穿过所述腰型槽10并固定设置在所述下安装板9上的螺柱11、位于所述上安装板8上方并螺旋设置在螺柱11上的锁紧螺母13、套设在所述螺柱11上的弹簧12，所述弹簧12的底端与所述下安装板9固定设置，所述弹簧12的另一端与上安装板8的底部抵触连接，将防松螺母安装在需要进行连接固定的螺杆上时，先将螺母本体1旋入，然后锁紧凹槽4内的螺钉7，螺钉7旋入位于竖槽3侧壁的螺纹孔6时，与螺纹孔螺纹固定连接后，对竖槽3施加了一个向内的压力，带动螺母孔内的螺纹面跟着竖槽3的两侧壁向内压紧，即可实现消除径向间隙的功能，然后锁紧位于上安装板8上方设置在螺柱11上的锁紧螺母13，锁紧螺母13压紧时，对横槽2施加了一个向内的压力，带动螺母孔内的螺纹面跟着横槽2的两侧壁向内压紧，实现了消除轴向间隙的功能，位于螺柱11上的弹簧12也由于弹性，会对上安装板8施加一个反作用力，消除了锁紧螺母13与螺柱11的轴向间隙，使锁紧螺母13也具有一定的防松功能，避免了螺母出现松动的现象，要拆卸时，只需松开锁紧螺母13与凹槽4内的螺钉7，即可正常拆卸。
20.本实用新型的进一步设置为：所述横槽2位于所述螺母本体1的前侧，所述竖槽3位于所述螺母本体1的后侧。
21.本实用新型的进一步设置为：所述横槽2的上下侧壁与所述螺母本体1的上下端面平行设置并水平开设在螺母本体1上的中心，所述横槽2向内延伸并与所述螺母本体1的螺
母孔和所述竖槽3贯通设置，所述竖槽3的两侧壁与所述螺母本体1的上下端面垂直，所述竖槽3向内延伸并与所述螺母孔和所述横槽2贯通设置，竖槽3与横槽2都和螺母本体1的螺母孔进行贯通设置，使得竖槽3与横槽2在压紧时可以带动螺母孔的螺纹面与螺柱之间进行压紧。
22.本实用新型的进一步设置为：所述上安装板8的上表面与所述螺母本体1的上表面平齐，所述下安装板9的下表面与所述螺母本体1的下表面平齐。
23.本实用新型的进一步设置为：所述上安装板8与所述下安装板9以横槽2的水平中心进行对称设置。
24.本实用新型的进一步设置为：所述上安装板8和下安装板9与螺母本体1一体成型设置，由于上安装板8、下安装板9与螺母为一体，增强了牢靠性，所以在对上安装板8、下安装板9施加压力时，也会带动横槽2受到向内的压力。
25.本实用新型的进一步设置为：所述下安装板9与螺柱11一体成型设置，下安装板9与螺柱11一体，增强了牢靠性，使得在旋紧位于上安装板8上方的旋紧螺母时，上安装板8由于螺柱11和锁紧螺母13的连接得到向下的压力，下安装板9由于螺柱11与下安装板9的连接得到向上的压力，则横槽2的两侧壁就可以获得由上下两端向内的压力。
26.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
技术特征：
1.一种防松螺母，包括有螺杆以及螺旋设置在螺杆上的螺母本体（1），其特征在于：所述螺母本体（1）开设有横槽（2）和竖槽（3），所述螺母本体（1）上设置有用于消除螺母本体（1）与螺杆连接产生的轴向螺纹连接间隙的轴向夹紧组件，所述螺母本体（1）上开设有凹槽（4），所述凹槽（4）位于所述竖槽（3）的左侧，所述竖槽（3）的左侧壁上贯通开设有与所述竖槽（3）垂直的通孔（5），所述竖槽（3）的右侧面上开设有与所述通孔（5）相对应的螺纹孔（6），所述凹槽（4）内设有用于使螺母进行径向夹紧的螺钉（7），所述螺钉（7）穿过通孔（5）并与所述螺纹孔（6）进行螺旋设置，所述横槽（2）的上下两侧设置有与螺母本体（1）固定连接的上安装板（8）与下安装板（9），所述上安装板（8）上开设有腰型槽（10），所述轴向夹紧组件包括有穿过所述腰型槽（10）并固定设置在所述下安装板（9）上的螺柱（11）、位于所述上安装板（8）上方并螺旋设置在螺柱（11）上的锁紧螺母（13）、套设在所述螺柱（11）上的弹簧（12），所述弹簧（12）的底端与所述下安装板（9）固定设置，所述弹簧（12）的另一端与上安装板（8）的底部抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述横槽（2）位于所述螺母本体（1）的前侧，所述竖槽（3）位于所述螺母本体（1）的后侧。3.根据权利要求1或2所述的一种防松螺母，其特征在于：所述横槽（2）上下侧壁与所述螺母本体（1）的上下端面平行设置并水平开设在螺母本体（1）上的中心，所述横槽（2）向内延伸并与所述螺母本体（1）的螺母孔和所述竖槽（3）贯通设置，所述竖槽（3）的两侧壁与所述螺母本体（1）的上下端面垂直，所述竖槽（3）向内延伸并与所述螺母孔和所述横槽（2）贯通设置。4.根据权利要求2或3所述的一种防松螺母，其特征在于：所述上安装板（8）的上表面与所述螺母本体（1）的上表面平齐，所述下安装板（9）的下表面与所述螺母本体（1）的下表面平齐。5.根据权利要求4所述的一种防松螺母，其特征在于：所述上安装板（8）与所述下安装板（9）以横槽（2）的水平中心进行对称设置。6.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述上安装板（8）和下安装板（9）与螺母本体（1）一体成型设置。7.根据权利要求6所述的一种防松螺母，其特征在于：所述下安装板（9）与螺柱（11）一体成型设置。
技术总结
本实用新型公开一种防松螺母，包括有螺杆以及螺旋设置在螺杆上的螺母本体，所述螺母本体开设有横槽和竖槽，所述螺母本体上设置有用于消除螺母本体与螺杆连接产生的轴向螺纹连接间隙的轴向夹紧组件，所述螺母本体上开设有凹槽，所述凹槽位于所述竖槽的左侧，所述竖槽的左侧壁上贯通开设有与所述竖槽垂直的通孔，所述竖槽的右侧面上开设有与所述通孔相对应的螺纹孔，所述凹槽内设有用于使螺母进行径向夹紧的螺钉，在螺母上设置了轴向夹紧组件和用于消除螺纹连接径向间隙的螺钉，分别对螺纹连接处施加了轴向压力和径向压力，消除了与螺杆连接时的轴向间隙和径向间隙，使连接更加稳定，不易松动。不易松动。不易松动。
