星形卸料阀及卸料机构的制作方法
1.本发明涉及输送器械领域，尤其涉及星形卸料阀及卸料机构
背景技术：
2.星形卸料阀一般包括圆筒形机壳和转动安装于圆筒形机壳内的叶轮，工作时，上料斗落下原料到叶片之间的空间内，随叶片旋转而卸出。星形卸料阀具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器。现有的星形卸料阀存在的问题有：不能适用于输送低铁、高纯等高要求的物料，原因在于原料与上料斗或机壳内腔接触多，对于煤系焦、石油焦、沥青或树脂等原料而言，相互之间存在硬摩擦，导致铁屑混入原料，影响纯度。另外，由于叶轮与机壳之间不可避免地存在间隙，原料容易经间隙流出，产生泄露，主轴处也容易漏料。
3.因此，亟需原料不易漏出到卸料腔的星形卸料阀及卸料机构来克服上述缺陷。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供原料不易漏出卸料腔的星形卸料阀。
5.本发明的另一目的在于提供卸料机构，该卸料机构包括原料不易漏出到卸料腔的星形卸料阀。
6.为实现上述目的，本发明的星形卸料阀包括机壳、主轴、叶轮、上料斗和下料斗。机壳内具有一卸料腔，主轴穿设于卸料腔并转动安装于机壳，叶轮设于卸料腔内并安装于主轴，上料斗和下料斗呈一上一下地安装于机壳，上料斗和下料斗各与卸料腔连通。叶轮包括多个叶片和连接于叶片两侧的端板，多个叶片绕主轴排成一圈，端板与两相邻叶片围出存料腔，两侧的端板的周缘沿叶轮的径向超出叶片并形成挡料部，两挡料部之间形成与存料腔连通的对接空间，上料斗下端伸入于对接空间中，且上料斗的下端外侧具有呈弯折的连接结构，连接结构与机壳连接，连接结构与挡料部相靠近。
7.较佳地，连接结构为阶梯状结构，挡料部插入于阶梯状结构的一转折部位处。
8.较佳地，卸料腔的内侧壁为经镜面处理的腔壁结构。
9.较佳地，上料斗的内侧壁呈倾斜设置。
10.较佳地，叶轮为尼龙结构或钢结构，叶轮的周缘与卸料腔的腔壁相靠近，每个叶片呈开口朝向叶轮的旋转方向的反方向的弧形。
11.较佳地，主轴具有阶梯轴结构，机壳设有与卸料腔连通的安装孔，阶梯轴结构安装于安装孔中。
12.较佳地，机壳的两侧外安装有支撑架，主轴的两端通过轴承安装于支撑架。
13.较佳地，下料斗的内侧壁对接于卸料腔的内侧壁，下料斗呈上窄下宽设置。
14.较佳地，本发明的星形卸料阀还包括喷。机壳的侧部开设有与卸料腔连通的清洁口，机壳可拆卸地安装有用于封闭清洁口的检修门。
15.为实现上述的另一目的，本发明的卸料机构包括变频电机、无级调速减速机、摆线针减速机、第一链轮、第二链轮、传动链和上述的星形卸料阀。无级调速减速机的输入端连
接于变频电机的输出端，摆线针减速机的输入端连接于无级调速减速机的输出端，第一链轮安装于摆线针减速机的输出端，第二链轮安装于主轴，传动链套装于第一链轮和第二链轮，无级调速减速机包括用于调节输出转速的调节手轮。
16.在本发明中，上料斗的下端伸入于对接空间中，且上料斗的下端外侧具有呈弯折的连接结构，从上料斗落下的原料直接落入存料腔，避免楼出到卸料腔中。且连接结构与挡料部相距较近，两者间的间隙很小，原料不易经该间隙漏出，连接结构呈弯折，构成迷宫结构，进一步提高原料漏出的难度，极大降低原料漏出到卸料腔的可能性，有效保证原料的纯度。
附图说明
17.图1是本发明的卸料机构在采用方形法兰时的俯视图。
18.图2是本发明的卸料机构在采用圆形法兰时的俯视图。
19.图3是本发明的卸料机构在切除部分机壳后的主视图。
20.图4是本发明的星形卸料阀的主视图。
21.图5是本发明的星形卸料阀的立体图。
22.图6是本发明的星形卸料阀的侧视图。
23.图7是沿6中a-a线段剖切后的剖视图。
24.图8是图7中b处结构的放大图。
25.图9是图7中c处结构的放大图。
26.图10是叶轮的立体图。
具体实施方式
27.为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
28.如图1至图4所示，本发明的卸料机构100包括变频电机10、无级调速减速机20、摆线针减速机30、第一链轮40、第二链轮50、传动链60和星形卸料阀70。无级调速减速机20的输入端连接于变频电机10的输出端，摆线针减速机30的输入端连接于无极调速减速机20的输出端，第一链轮40安装于摆线针减速机30的输出端，第二链轮50安装于下面讲述到星形卸料阀70所包括的主轴72，传动链60套装于第一链轮40和第二链轮50。
29.星形卸料阀70用于输送煤系焦、石油焦、沥青或树脂等原料，但不仅限于上述所列举的种类，由于它们的材质较硬，输送时容易与星形卸料阀70的内腔壁发生剐蹭，使得铁屑混入原料中，影响纯度。对此，本发明使用无级调速减速机20和摆线针减速机30对变频电机10的输出进行减速，使星形卸料阀70可以在低速0.5-24r/min运转，具体能够稳定地在1-4r/min运转，原料在星形卸料阀70低速输送，原料呈相对“静止”状态，减少原料与内腔壁之间摩擦，也减少原料与下面讲述到的叶轮73的摩擦，摩擦少了自然减少了剐蹭，提高原料的纯度。
30.星形卸料阀70通过变频电机10的变速控制流量大小，变频电机10在指定标准环境条件下，以100％额定负载在10％-100％额定速度范围内连续运行，温升不会超过标定容许值。
31.无级调速减速机20包括用于调节输出转速的调节手轮21，无级调速减速机20通过转动调节手轮21带动调速凸轮改变角向位置的同时，调速凸轮的端面曲线经平面弹子夹和固定凸轮的端面作用曲线，使调节凸轮产生轴向移动，从而均匀改变调速凸轮和固定环之间的间隔，使锥度行星摩擦轮产生径向移动。最后均匀地改变了行星摩擦轮与主动轮、压盘及固定环、调速凸轮摩擦处的工作半径，实现稳定的无级变速。无级调速减速机的变速范围大，变速比均为1：5，即转速可在1:45至1:7.25之间任意变化。
32.摆线针减速机30是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置，能达到1：87的高转速比和90％以上的高效率单级传动，如果采用多级传动，减速比更大。
33.星形卸料阀70满足0.5-24r/min的匀速工作且保持一定的输出扭矩，扭矩的力量是靠减速机提供，有足够大的输出扭矩，所输出的扭矩≥1000n
·
m，预防因负荷重星形卸料阀70带不动。变频电机10在变频器控制下实现变频调速，无级调速减速机20通过手动旋转手柄实现变速速段，变频电机10、无级调速减速机20和摆线针减速机30连接后，直接实现三级降速，容易实现在0.5-3r/min的低速运动。
34.星形卸料阀70采用链轮链条传动，可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力，能够在低速、重载和高温条件下及灰尘环境中工作，和带传动相比，它能保证准确的平均传动比，传递功率较大，且作用在轴和轴承的力较小，传递效率高，一般可达0.95-0.97。
35.值得留意的是，本发明的星形卸料阀70可用于石油、化工、医药、粮食、食品、建材等行业的给料锁料。
36.如图4至图10所示，本发明的星形卸料阀70包括机壳71、主轴72、叶轮73、上料斗74和下料斗75。机壳71内具有一卸料腔711，主轴72穿设于卸料腔711并转动安装于机壳71，叶轮73设于卸料腔711内并安装于主轴72。上料斗74和下料斗75呈一上一下地安装于机壳71，上料斗74和下料斗75各与卸料腔711连通。原料从上料斗74流入到卸料腔711中，输送后从下料斗75排出。叶轮73包括多个叶片731和连接于叶片731两侧的端板732。多个叶片731绕主轴72排成一圈，端板732与两相邻叶片731围出存料腔733，两侧的端板732的周缘沿叶轮73的径向越出叶片731并形成挡料部734，两挡料部734之间形成与存料腔733连通的对接空间735。上料斗74的下端伸入于对接空间735中，且上料斗74的下端外侧具有呈弯折的连接结构740，连接结构740与机壳71连接，连接结构740与挡料部734相靠近。
37.由于上料斗74的下端伸入到对接空间735中，从上料斗74落下的原料直接落入存料腔733中，即沿如图7中实心箭头方向直接落入存料腔733中，避免漏出到卸料腔711，叶轮73转动时，原料绝大部分仍处于存料腔733中，避免原料与的卸料腔711内壁发生摩擦。再者，连接结构740与挡料部734相距较近，两者围出的间隙很小，原料不易经该间隙漏出。连接结构740呈弯折，构成迷宫结构，漏出的原料需要沿图8中箭头指示的路径运动，该路径是弯折的，进一步提高原料漏出的难度，降低原料漏到卸料腔711的可能，有效减少漏到卸料腔711的量，减少原料与卸料腔711相互摩擦的可能，大大降低铁屑混入原料的可能性，有效保证原料的纯度。
38.值得指出的是，连接结构740与挡料部734相靠近的标准是，连接结构740与挡料部734所围出的间隙的宽度足够小，以致于足够限制绝大部分的原料的漏出，所围出的间隙宽
度大概在3-5mm，但该范围根据机械设备大小可作相应调整。
39.优选的是，连接结构740为阶梯状结构，挡料部734插入于阶梯状结构的一转折部位处，连接结构740设为阶梯状结构，便于设置，而且也有效增加原料漏出的难度。
40.为方便上料斗74与其它设备的对接，如图1和图2所示，上料斗74的顶部安装有方形法兰741，当然根据实际安装需要，上料斗74的顶部也可安装圆形法兰742。
41.如图3、图7和图10所示，叶轮73可根据实际应用需要而设置6-12个叶片731，在本发明所提供之实施例中，叶轮73设有6个叶片731。6个叶片731呈等角度分布，每个叶片731呈开口朝向叶轮73的旋转方向(如图3中a方向)的反方向的弧形，两相邻叶片731间所围出的存料腔733的容积相较普通的v形和u形空间的容积更大，原料在存料腔733内有活动空间，原料处于松散状态。如图3所示，存料腔733开口朝向上时接过上料斗74落下的原料，在叶轮73转动半圈(180
°
)后，存料腔733开口朝下，存料腔733中的原料自由落下，随之落到下料斗75中而流出。
42.如图3、图7和图8所示，卸料腔711的内侧壁为经镜面处理的腔壁结构，极少量原料漏到卸料腔711中，为减少摩擦，卸料腔711的内侧壁经镜面处理，降低原料的附着可能性，让处于卸料腔711的原料直接落到下料斗75中而排出。进一步地，叶轮73为尼龙结构，尼龙具有良好的综合性能，包括良好的力学性能，耐热性，耐磨损性，耐化学药品性和自润滑性，特别是具有自润滑性，摩擦系数低，有效降低原料二次污染的几率。当然，根据实际应用需要，叶轮73也可使用钢结构。
43.叶轮73的周缘与卸料腔711的腔壁相靠近，有效防止泄露，密封性好，实现锁风、锁料，也有效避免颗粒原料在叶轮73转动时受挤压，导致颗粒原料卡入叶轮73与卸料腔711的腔壁而导致叶轮73的卡死。
44.如图3至图7所示，上料斗74的内侧壁呈倾斜设置，具体地，上料斗74倾斜角度大概为105
°
，但不仅限于该角度数值，上料斗74的内侧壁的表面光滑，减少原料停留的时间，防止原料架桥。上料斗74呈上宽下窄设置，以便接入原料及集中放出原料。另外，下料斗75的内侧壁对接于卸料腔711的内侧壁，下料斗75呈上窄下宽设置，在叶轮73转动180
°
后，存料腔733中的原料落入下料斗75中，而漏出到卸料腔711的原料也自然落下到下料斗75中，下料斗75能够实现对原料的全部收集，下料斗75相当于对机壳71出料口的外包。
45.如图1、图2、图4至图7、图9所示，主轴72具有阶梯轴结构721，机壳71设有与卸料腔711连通的安装孔712，阶梯轴结构721安装于安装孔712中。逸出卸料腔711的原料有机会顺着主轴72而排出，在主轴72上设置阶梯轴结构721后，阶梯轴结构721形成迷宫结构，增加原料排出的难度，使原料难以顺着主轴72排出。
46.进一步地，机壳71的两侧外安装有支撑架713，主轴72的两端通过轴承714安装于支撑架713。可见轴承714并非装到机壳71上的，即轴承714外置，该设置也进一步提高原料排出的难度。而且，轴承714采用外置式布置，维修时，无需过多拆卸便能对轴承714进行更换。
47.如图3和图4所示，本发明的星形卸料阀70还包括喷76。机壳71的侧部开设有与卸料腔711连通的清洁口(图中未标示)，机壳71可拆卸地安装有用于封闭清洁口的检修门715。清洁时，将检修门715打开，可以清理粘在叶轮73上、以及附着在存料腔733的腔壁的原料。此外，通过使用喷76能够吹落黏附的原料，提高清洁便捷性。
48.以下简单介绍本发明的卸料机构100的工作过程：启动变频电机10，变频电机10驱使无级调速减速机20和摆线针减速机30运动，经过减速后带动第一链轮40转动，经过传动链60的传导，带动第二链轮50转动，从而驱使主轴72转动，主轴72在低速状态下转动，亦即是在0.5-3r/min下低速运行，叶轮73同步在0.5-3r/min下低速运行，下料斗75中的原料落到开口朝上的存料腔733中，叶轮73转动半圈后，存料腔733的开口朝下，原料自然落下到下料斗75中，实现对原料的排出。
49.以上，在本发明中，上料斗74的下端伸入于对接空间735中，且上料斗74的下端外侧具有呈弯折的连接结构740，从上料斗74落下的原料直接落入存料腔733，避免楼出到卸料腔711中。且连接结构740与挡料部734相距较近，两者间的间隙很小，原料不易经该间隙漏出，连接结构740呈弯折，构成迷宫结构，进一步提高原料漏出的难度，极大降低原料漏出到卸料腔711的可能性，有效保证原料的纯度。
50.以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。
技术特征：
1.星形卸料阀，包括机壳、主轴、叶轮、上料斗和下料斗，所述机壳内具有一卸料腔，所述主轴穿设于所述卸料腔并转动安装于所述机壳，所述叶轮设于卸料腔内并安装于所述主轴，所述上料斗和下料斗呈一上一下地安装于所述机壳，所述上料斗和下料斗各与所述卸料腔连通，其特征在于，所述叶轮包括多个叶片和连接于所述叶片两侧的端板，多个所述叶片绕所述主轴排成一圈，所述端板与两相邻所述叶片围出存料腔，两侧的所述端板的周缘沿叶轮的径向超出所述叶片并形成挡料部，两所述挡料部之间形成与所述存料腔连通的对接空间，所述上料斗下端伸入于所述对接空间中，且上料斗的下端外侧具有呈弯折的连接结构，所述连接结构与所述机壳连接，所述连接结构与所述挡料部相靠近。2.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述连接结构为阶梯状结构，所述挡料部插入于所述阶梯状结构的一转折部位处。3.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述卸料腔的内侧壁为经镜面处理的腔壁结构。4.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述上料斗的内侧壁呈倾斜设置。5.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述叶轮为尼龙结构或钢结构，所述叶轮的周缘与所述卸料腔的腔壁相靠近，每个叶片呈开口朝向叶轮的旋转方向的反方向的弧形。6.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述主轴具有阶梯轴结构，所述机壳设有与所述卸料腔连通的安装孔，所述阶梯轴结构安装于所述安装孔中。7.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述机壳的两侧外安装有支撑架，所述主轴的两端通过轴承安装于所述支撑架。8.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述下料斗的内侧壁对接于所述卸料腔的内侧壁，所述下料斗呈上窄下宽设置。9.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，还包括喷，所述机壳的侧部开设有与所述卸料腔连通的清洁口，所述机壳可拆卸地安装有用于封闭所述清洁口的检修门。10.卸料机构，其特征在于，包括变频电机、无级调速减速机、摆线针减速机、第一链轮、第二链轮、传动链和如权利要求1-9任一项所述的星形卸料阀，所述无级调速减速机的输入端连接于所述变频电机的输出端，所述摆线针减速机的输入端连接于所述无级调速减速机的输出端，所述第一链轮安装于所述摆线针减速机的输出端，所述第二链轮安装于所述主轴，所述传动链套装于所述第一链轮和第二链轮，所述无级调速减速机包括用于调节输出转速的调节手轮。
技术总结
本发明公开了星形卸料阀，其包括机壳、主轴、叶轮、上料斗和下料斗，机壳内具有一卸料腔，主轴穿设于卸料腔并转动安装于机壳，叶轮设于卸料腔内并安装于主轴，上料斗和下料斗呈一上一下地安装于机壳，上料斗和下料斗各与卸料腔连通。叶轮包括多个叶片和连接于叶片两侧的端板，多个叶片绕主轴排成一圈，端板与两相邻叶片围出存料腔，两侧的端板的周缘沿叶轮的径向超出叶片并形成挡料部，两挡料部之间形成与存料腔连通的对接空间，上料斗下端伸入于对接空间中，且上料斗的下端外侧具有呈弯折的连接结构，连接结构与机壳连接，连接结构与挡料部相靠近。本发明的星形卸料阀具有使原料不易漏出到卸料腔的优点。另，本发明还公开了卸料机构。机构。机构。
