可自动翻转的管托的制作方法
1.本实用新型涉及管材生产技术领域，具体是可自动翻转的管托。
背景技术：
2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
3.在管材的生产过程中需要用到管托，当管材从机器内被压制而出时，会通过管托进行支撑，随后我们需要翻转管托将管材倾倒并进行收集，然而人工手动进行翻转管托的方式不仅浪费人力资源，并且会导致生产的效率降低，且管材下落时，会对已经落下的管材造成的冲击，容易使得管材的表面受到损伤。
技术实现要素：
4.1.要解决的问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供可自动翻转的管托，来解决上述背景技术中提到的问题。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.可自动翻转的管托，包括底座、升降筒、弧形管托和z型杆，所述升降筒通过升降机构连接在底座的上表面，所述弧形管托通过翻转机构连接在升降筒的顶端外侧，所述翻转机构包括安装块、转动板和电动推杆，所述升降筒的顶端外侧固定连接有两个对称分布的安装块，并且两个安装块之间转动连接有转动板，所述转动板的外侧固定连接有弧形管托，且弧形弧形管托上承接有管材，所述升降筒的底端外侧转动连接有电动推杆，且电动推杆的输出端与弧形管托的下端面转动连接，用于存放管材的z型杆固定连接在升降筒的外侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括滑杆、连接板、转块和滑筒，所述底座的上表面固定连接滑筒，并且升降筒与滑筒滑动连接，所述底座的上表面固定连接有竖直设置的滑杆，所述升降筒的底端外侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有通透的滑槽，所述滑杆贯穿滑槽且与滑槽滑动连接，并且连接板的外侧螺纹连接有转块，所述转块贯穿连接板的内壁并与滑杆接触连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述z型杆的底端外侧固定连接有竖直设置的限位杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述z型杆包括l型杆一、l型杆二、缓冲筒和弹簧，所述l型杆一的底端固定连接有缓冲筒，并且缓冲筒贯穿l型杆二的上内壁并与其滑动连接，所述缓冲筒的外侧串有弹簧，所述弹簧的两端分别与l型杆一和l型杆二连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转块的外侧开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型设有翻转机构，通过翻转机构进而可以对弧形管托上的管材进行自动翻转，从而减少对人力资源的浪费，并且提升了装置的生产效率，并且装置设有升降机构，从而可以达到调节升降筒高度的位置，从而使得弧形管托能够更好的与机器的出料端进行对接，从而方便人们进行操作使用。
15.2.本实用新型中当管材下落时，会直接与l型杆二上的管材接触，并对其有一个向下的冲击力，而由于弹簧回弹力的存在，从而会对向下的冲击力起到一个缓冲抵消的效果，进而达到了保护管材的效果，减少了对管材表面的磨损，提升了产品的质量。
附图说明
16.图1为可自动翻转的管托的结构示意图；
17.图2为可自动翻转的管托中升降机构的结构示意图；
18.图3为图1中a区域放大的结构示意图；
19.图4为可自动翻转的管托中z型杆的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑筒；3、滑杆；4、升降筒；5、z型杆；6、限位杆；7、滑槽；8、转块；9、连接板；10、安装块；11、转动板；12、管材；13、弧形管托；14、电动推杆；15、l型杆一；16、缓冲筒；17、弹簧；18、l型杆二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，可自动翻转的管托，包括底座1、升降筒4、弧形管托13和z型杆5。
23.请参考图1和图2所示，所述升降筒4通过升降机构连接在底座1的上表面，所述升降机构包括滑杆3、连接板9、转块8和滑筒2，所述底座1的上表面固定连接滑筒2，并且升降筒4与滑筒2滑动连接，所述底座1的上表面固定连接有竖直设置的滑杆3，所述升降筒4的底端外侧固定连接有连接板9，所述连接板9的上表面开设有通透的滑槽7，所述滑杆3贯穿滑槽7且与滑槽7滑动连接，并且连接板9的外侧螺纹连接有转块8，所述转块8贯穿连接板9的内壁并与滑杆3接触连接，且所述转块8的外侧开设有防滑纹，从减少操作时其滑动的几率，提升了装置的安全性能。
24.需要说明的是，通过升降机构进而可以达到调节升降筒4高度的位置，从而使得弧形管托13能够更好的与机器的出料端进行对接，从而方便人们进行操作使用，在进行调节前，我们先拧松转块8，从而使得连接板9与滑杆3分离，随后我们对升降筒4的高度进行调节，待高度调节完成后，我们通过拧紧转块8完成对连接板9的固定，进而达到固定升降筒4的效果，从而使得装置能更好的与机器进行对接。
25.请参考图1和图3所示，所述弧形管托13通过翻转机构连接在升降筒4的顶端外侧，所述翻转机构包括安装块10、转动板11和电动推杆14，所述升降筒4的顶端外侧固定连接有两个对称分布的安装块10，并且两个安装块10之间转动连接有转动板11，所述转动板11的
外侧固定连接有弧形管托13，且弧形弧形管托13上承接有管材12，所述升降筒4的底端外侧转动连接有电动推杆14，且电动推杆14的输出端与弧形管托13的下端面转动连接，用于存放管材12的z型杆5固定连接在升降筒4的外侧。
26.需要说明的是，通过翻转机构进而可以对弧形管托13上的管材12进行自动翻转，从而减少对人力资源的浪费，并且提升了装置的生产效率，当弧形弧形管托13上放置有管材12后，电动推杆14进行工作，电动推杆14的输出端收缩进而达到翻转弧形管托13的效果，从而可以使得弧形管托13上的管材落入z型杆5内，通过上述的操作，达到了自动翻转弧形管托的效果，提升了产品的生产效率。
27.请参考图1和图4所示，所述z型杆5的底端外侧固定连接有竖直设置的限位杆6，所述z型杆5包括l型杆一15、l型杆二18、缓冲筒16和弹簧17，所述l型杆一15的底端固定连接有缓冲筒16，并且缓冲筒16贯穿l型杆二18的上内壁并与其滑动连接，所述缓冲筒16的外侧串有弹簧17，所述弹簧17的两端分别与l型杆一15和l型杆二18连接。
28.需要说明的是，当管材12下落时，会直接与l型杆二18上的管材接触，并对其有一个向下的冲击力，而由于弹簧17回弹力的存在，从而会对向下的冲击力起到一个缓冲抵消的效果，进而达到了保护管材12的效果，减少了对管材12表面的磨损，提升了产品的质量。
29.方案中需要说明的是：
30.本实用新型中的用电元件为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.可自动翻转的管托，其特征在于，包括：底座(1)；升降筒(4)，所述升降筒(4)通过升降机构连接在底座(1)的上表面；弧形管托(13)，所述弧形管托(13)通过翻转机构连接在升降筒(4)的顶端外侧，所述翻转机构包括安装块(10)、转动板(11)和电动推杆(14)，所述升降筒(4)的顶端外侧固定连接有两个对称分布的安装块(10)，并且两个安装块(10)之间转动连接有转动板(11)，所述转动板(11)的外侧固定连接有弧形管托(13)，且弧形弧形管托(13)上承接有管材(12)，所述升降筒(4)的底端外侧转动连接有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的输出端与弧形管托(13)的下端面转动连接；z型杆(5)，用于存放管材(12)的z型杆(5)固定连接在升降筒(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的可自动翻转的管托，其特征在于，所述升降机构包括滑杆(3)、连接板(9)、转块(8)和滑筒(2)，所述底座(1)的上表面固定连接滑筒(2)，并且升降筒(4)与滑筒(2)滑动连接，所述底座(1)的上表面固定连接有竖直设置的滑杆(3)，所述升降筒(4)的底端外侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的上表面开设有通透的滑槽(7)，所述滑杆(3)贯穿滑槽(7)且与滑槽(7)滑动连接，并且连接板(9)的外侧螺纹连接有转块(8)，所述转块(8)贯穿连接板(9)的内壁并与滑杆(3)接触连接。3.根据权利要求1所述的可自动翻转的管托，其特征在于，所述z型杆(5)的底端外侧固定连接有竖直设置的限位杆(6)。4.根据权利要求1所述的可自动翻转的管托，其特征在于，所述z型杆(5)包括l型杆一(15)、l型杆二(18)、缓冲筒(16)和弹簧(17)，所述l型杆一(15)的底端固定连接有缓冲筒(16)，并且缓冲筒(16)贯穿l型杆二(18)的上内壁并与其滑动连接，所述缓冲筒(16)的外侧串有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与l型杆一(15)和l型杆二(18)连接。5.根据权利要求2所述的可自动翻转的管托，其特征在于，所述转块(8)的外侧开设有防滑纹。
技术总结
本实用新型公开了可自动翻转的管托，涉及管材生产技术领域，包括底座、升降筒、弧形管托和Z型杆，所述升降筒通过升降机构连接在底座的上表面，所述弧形管托通过翻转机构连接在升降筒的顶端外侧，所述翻转机构包括安装块、转动板和电动推杆，所述升降筒的顶端外侧固定连接有两个对称分布的安装块，本实用新型设有翻转机构，通过翻转机构进而可以对弧形管托上的管材进行自动翻转，从而减少对人力资源的浪费，并且提升了装置的生产效率，并且装置设有升降机构，从而可以达到调节升降筒高度的位置，从而使得弧形管托能够更好的与机器的出料端进行对接，从而方便人们进行操作使用。从而方便人们进行操作使用。从而方便人们进行操作使用。
