导光板覆膜自适应结构的制作方法
1.本技术涉及导光板覆膜加工技术领域，尤其涉及导光板覆膜自适应结构。
背景技术：
2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，为了防止导光板被刮花，需要在导光板表面覆盖有保护膜。
3.在导光板覆膜加工的过程中，需要对导光板进行转移，目前现有的转移装置在对导光板转移时，难以对不同规格的导光板进行稳定地固定，不便于进行转移。
技术实现要素：
4.本技术的目的是为了解决现有技术中转移装置在对导光板转移时，难以对不同规格的导光板进行稳定地固定，不便于进行转移的问题，而提出的导光板覆膜自适应结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.导光板覆膜自适应结构，包括安装板，所述安装板的上端固定连接有电动导轨，所述电动导轨的输出端连接有电动滑块，所述安装板对应电动滑块的移动轨迹处开设有通道，所述通道内滑动连接有移动块，所述移动块的上端固定连接在电动滑块的下端，所述移动块的下端固定连接有移动板，所述移动板的下端安装有升降机构，所述升降机构的输出端连接有调节机构，所述调节机构的输出端连接有两个转移板，所述转移板的下端安装有若干个均匀等距分布设置的吸盘，所述调节机构包括升降板和两个固定块，所述升降板固定连接在升降机构的输出端上，两个所述固定块对称固定连接在升降板的下端，两个所述固定块之间通过两个滚珠轴承共同转动连接有转动杆，其中一个所述固定块外的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在转动杆的一端，所述转动杆上固定套接有两个对称设置的螺杆，两个所述螺杆上的螺纹呈相反设置，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端固定连接在转移板的上端。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括两个电动升降杆和同步控制器，两个所述电动升降杆均固定连接在移动板的下端，两个所述电动升降杆的输出端共同固定连接在升降板上，所述同步控制器通过两个导线和两个电动升降杆之间电连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述电动升降杆之间共同固定连接有稳定板，所述稳定板和同步控制器之间固定连接，所述稳定板的上端固定连接有两个对称设置的稳定杆，所述稳定杆的上端固定连接在移动板的下端。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述通道内沿水平方向上固定连接有滑杆，所述滑杆穿过移动块设置，所述移动块和滑杆之间滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降板的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端开设有限位槽，所述螺纹套筒的上端固定连接有限位块，所述限位块远离螺纹套筒的一端延伸至限位槽内，且与限位槽之间滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块远离螺纹套筒的一端开设有滚珠
槽，所述滚珠槽内设置有与其滚动连接的滚珠，所述滚珠的上端穿过滚珠槽的槽口并向上延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板的下端固定连接有若干个安装杆。
13.与现有技术相比，本技术提供了导光板覆膜自适应结构，具备以下有益效果：
14.1、该导光板覆膜自适应结构，通过设置安装板、电动导轨、电动滑块、通道、移动块、移动板、转移板和吸盘，当需要对导光板进行转移时，通过电动导轨带动电动滑块进行移动，进而带动移动板和其下的装置进行移动，使得吸盘移动到导光板的正上方，然后根据导光板的规格通过调节机构带动两个转移板进行移动，使得两个转移板之间的距离适应导光板的规格，再通过升降机构带动转移板向下移动，使得吸盘贴合在导光板上，启动吸盘，使得吸盘能够吸住导光板，便于对导光板进行转移。
15.2、该导光板覆膜自适应结构，通过设置升降板、固定块、转动杆、驱动电机、螺杆和螺纹套筒，当需要调节两个转移板的距离时，启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动两个螺杆进行转动，在螺纹的作用下，螺纹套筒带动转移板进行移动，使得两个转移板之间的距离能够适应不同规格的导光板。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得能够适应不同规格的导光板，便于对导光板进行转移。
附图说明
17.图1为本技术提出的导光板覆膜自适应结构的正视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、安装板；2、电动导轨；3、电动滑块；4、通道；5、移动块；6、移动板；7、转移板；8、吸盘；9、升降板；10、固定块；11、转动杆；12、驱动电机；13、螺杆；14、螺纹套筒；15、电动升降杆；16、同步控制器；17、稳定板；18、稳定杆；19、滑杆；20、限位板；21、限位槽；22、滚珠槽；23、滚珠；24、安装杆；25、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1和图2，导光板覆膜自适应结构，包括安装板1，安装板1的上端固定连接有电动导轨2，电动导轨2的输出端连接有电动滑块3，安装板1对应电动滑块3的移动轨迹处开设有通道4，通道4内滑动连接有移动块5，移动块5的上端固定连接在电动滑块3的下端，通道4内沿水平方向上固定连接有滑杆19，滑杆19穿过移动块5设置，移动块5和滑杆19之间滑动连接使得移动块5移动地更加顺畅，移动块5的下端固定连接有移动板6，移动板6的下端安装有升降机构，升降机构的输出端连接有调节机构，调节机构的输出端连接有两个转移板7，转移板7的下端安装有若干个均匀等距分布设置的吸盘8，当需要对导光板进行转移时，通过电动导轨2带动电动滑块3进行移动，进而带动移动板6和其下的装置进行移动，使得吸盘8移动到导光板的正上方，然后根据导光板的规格通过调节机构带动两个转移板7进行移动，使得两个转移板7之间的距离适应导光板的规格，再通过升降机构带动转移板7向下移动，使得吸盘8贴合在导光板上，启动吸盘8，使得吸盘8能够吸住导光板，便于对导光板
进行转移，安装板1的下端固定连接有若干个安装杆24，便于对安装板1进行定位安装。
22.参照图2，调节机构包括升降板9和两个固定块10，升降板9固定连接在升降机构的输出端上，两个固定块10对称固定连接在升降板9的下端，两个固定块10之间通过两个滚珠轴承共同转动连接有转动杆11，其中一个固定块10外的侧壁上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接在转动杆11的一端，转动杆11上固定套接有两个对称设置的螺杆13，两个螺杆13上的螺纹呈相反设置，螺杆13上螺纹连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的下端固定连接在转移板7的上端，当需要调节两个转移板7的距离时，启动驱动电机12，驱动电机12通过转动杆11带动两个螺杆13进行转动，在螺纹的作用下，螺纹套筒14带动转移板7进行移动，使得两个转移板7之间的距离能够适应不同规格的导光板。
23.参照图1，升降机构包括两个电动升降杆15和同步控制器16，两个电动升降杆15均固定连接在移动板6的下端，两个电动升降杆15的输出端共同固定连接在升降板9上，同步控制器16通过两个导线和两个电动升降杆15之间电连接，当需要通过升降机构带动移动板6升降时，通过同步控制器16控制两个电动升降杆15进行工作，便于带动移动板6进行升降。
24.参照图1，两个电动升降杆15之间共同固定连接有稳定板17，稳定板17和同步控制器16之间固定连接，稳定板17的上端固定连接有两个对称设置的稳定杆18，稳定杆18的上端固定连接在移动板6的下端。
25.参照图2，升降板9的下端固定连接有限位板20，限位板20的下端开设有限位槽21，螺纹套筒14的上端固定连接有限位块25，限位块25远离螺纹套筒14的一端延伸至限位槽21内，且与限位槽21之间滑动连接，限位块25远离螺纹套筒14的一端开设有滚珠槽22，滚珠槽22内设置有与其滚动连接的滚珠23，滚珠23的上端穿过滚珠槽22的槽口并向上延伸，且与限位槽21的槽底之间滚动连接，使得螺纹套筒14移动地更加稳定可靠，让螺纹套筒14不会随着螺杆13转动而转动。
26.本技术中，当需要对导光板进行转移时，通过电动导轨2带动电动滑块3进行移动，进而带动移动板6和其下的装置进行移动，使得吸盘8移动到导光板的正上方，然后启动驱动电机12，驱动电机12通过转动杆11带动两个螺杆13进行转动，在螺纹的作用下，螺纹套筒14带动转移板7进行移动，使得两个转移板7之间的距离能够适应不同规格的导光板，再通过升降机构带动转移板7向下移动，使得吸盘8贴合在导光板上，启动吸盘8，使得吸盘8能够吸住导光板，便于对导光板进行转移。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.导光板覆膜自适应结构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的上端固定连接有电动导轨（2），所述电动导轨（2）的输出端连接有电动滑块（3），所述安装板（1）对应电动滑块（3）的移动轨迹处开设有通道（4），所述通道（4）内滑动连接有移动块（5），所述移动块（5）的上端固定连接在电动滑块（3）的下端，所述移动块（5）的下端固定连接有移动板（6），所述移动板（6）的下端安装有升降机构，所述升降机构的输出端连接有调节机构，所述调节机构的输出端连接有两个转移板（7），所述转移板（7）的下端安装有若干个均匀等距分布设置的吸盘（8）,所述调节机构包括升降板（9）和两个固定块（10），所述升降板（9）固定连接在升降机构的输出端上，两个所述固定块（10）对称固定连接在升降板（9）的下端，两个所述固定块（10）之间通过两个滚珠轴承共同转动连接有转动杆（11），其中一个所述固定块（10）外的侧壁上固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定连接在转动杆（11）的一端，所述转动杆（11）上固定套接有两个对称设置的螺杆（13），两个所述螺杆（13）上的螺纹呈相反设置，所述螺杆（13）上螺纹连接有螺纹套筒（14），所述螺纹套筒（14）的下端固定连接在转移板（7）的上端。2.根据权利要求1所述的导光板覆膜自适应结构，其特征在于，所述升降机构包括两个电动升降杆（15）和同步控制器（16），两个所述电动升降杆（15）均固定连接在移动板（6）的下端，两个所述电动升降杆（15）的输出端共同固定连接在升降板（9）上，所述同步控制器（16）通过两个导线和两个电动升降杆（15）之间电连接。3.根据权利要求2所述的导光板覆膜自适应结构，其特征在于，两个所述电动升降杆（15）之间共同固定连接有稳定板（17），所述稳定板（17）和同步控制器（16）之间固定连接，所述稳定板（17）的上端固定连接有两个对称设置的稳定杆（18），所述稳定杆（18）的上端固定连接在移动板（6）的下端。4.根据权利要求1所述的导光板覆膜自适应结构，其特征在于，所述通道（4）内沿水平方向上固定连接有滑杆（19），所述滑杆（19）穿过移动块（5）设置，所述移动块（5）和滑杆（19）之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的导光板覆膜自适应结构，其特征在于，所述升降板（9）的下端固定连接有限位板（20），所述限位板（20）的下端开设有限位槽（21），所述螺纹套筒（14）的上端固定连接有限位块（25），所述限位块（25）远离螺纹套筒（14）的一端延伸至限位槽（21）内，且与限位槽（21）之间滑动连接。6.根据权利要求5所述的导光板覆膜自适应结构，其特征在于，所述限位块（25）远离螺纹套筒（14）的一端开设有滚珠槽（22），所述滚珠槽（22）内设置有与其滚动连接的滚珠（23），所述滚珠（23）的上端穿过滚珠槽（22）的槽口并向上延伸，且与限位槽（21）的槽底之间滚动连接。7.根据权利要求1所述的导光板覆膜自适应结构，其特征在于，所述安装板（1）的下端固定连接有若干个安装杆（24）。
技术总结
本申请涉及导光板覆膜加工技术领域，且公开了导光板覆膜自适应结构，包括安装板，安装板的上端固定连接有电动导轨，电动导轨的输出端连接有电动滑块，安装板对应电动滑块的移动轨迹处开设有通道，通道内滑动连接有移动块，移动块的上端固定连接在电动滑块的下端，移动块的下端固定连接有移动板，移动板的下端安装有升降机构，升降机构的输出端连接有调节机构，调节机构的输出端连接有两个转移板，转移板的下端安装有若干个均匀等距分布设置的吸盘，调节机构包括升降板和两个固定块，升降板固定连接在升降机构的输出端上，两个固定块对称固定连接在升降板的下端。本申请使得能够适应不同规格的导光板，便于对导光板进行转移。便于对导光板进行转移。便于对导光板进行转移。
