物料的控温装置、控温方法及轻质物料的上料系统与流程
1.本公开涉及一种物料的控温装置、控温方法及轻质物料的上料系统。
背景技术：
2.在制药企业生产过程中，需要向生产线添加大量的原辅料或其他生产用物料。考虑到制药反应釜均处于控温状态，因此需要将原辅料或其他生产用物料控制到特定温度后再添加至反应釜，以控制反应条件及最终的产品质量。
3.现有技术中的控温装置中，例如中国实用新型专利cn206642647u所公开的一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐，其包括外循环水冷夹层和内循环水冷盘管，并由此提高了磨料浆的降温效果。
4.但是，对于特定物料比如轻质物料的控温而言，其在降温或升温时存在聚集和/或搭桥现象，使得现有技术中的控温装置均无法有效地对上述物料进行控温，因此，需要设计一种新的物料的控温装置、控温方法及上料系统。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种物料的控温装置、控温方法及上料系统。
6.根据本公开的一个方面，提供了一种物料的控温装置，其包括：
7.外壳，所述外壳开设有进料口，以通过所述进料口将物料输送至所述外壳内；
8.搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置于所述外壳内；所述搅拌轴的另一端可转动地支撑于所述外壳；
9.搅拌部，所述搅拌部设置于所述搅拌轴，以当所述搅拌轴转动时，驱动所述搅拌部转动，使得物料在所述外壳内被分散；以及
10.换热装置，所述换热装置用于向外壳内的物料提供冷量或热量，以使得所述外壳内的物料的温度被控制至预定温度；
11.其中，当所述外壳内的物料的温度被控制至预定的温度后，通过所述外壳下端的排料口排出。
12.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述换热装置包括：
13.夹套换热器，所述夹套换热器设置于所述外壳的内部或外部，以通过向夹套换热器提供预定温度的流体，使得所述夹套换热器对所述外壳内的物料进行降温或升温。
14.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述换热装置包括：
15.换热盘管，所述换热盘管设置于所述外壳内，以通过向所述换热盘管内提供预定温度的流体，使得所述换热盘管对所述外壳内的物料进行降温或升温。
16.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述搅拌部包括搅拌叶片，所述搅拌叶片内部形成有流体管路，以当所述流体管路内流动冷媒或热媒时，通过所述搅拌叶片和物料的接触，使得物料的温度被降低或升高至预定的温度。
17.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述搅拌叶片包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边缘与所述外壳的内壁面接触或者间隔一预设距离。
18.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述螺旋叶片的内边缘与所述搅拌轴间隔设置。
19.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述螺旋叶片的下端通过第一连接部连接于所述搅拌轴，并且所述搅拌轴的长度方向开设有第一管路，所述第一管路通过第一连接部与所述流体管路连通，所述冷媒或热媒通过所述搅拌轴进入所述流体管路。
20.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述第一连接部为空心状，以连通所述第一管路和螺旋叶片的流体管路。
21.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述第一连接部包括：
22.第一部分，所述第一部分的一端连接于所述搅拌轴的下端，并且与所述搅拌轴同轴心线地设置；以及
23.第二部分，所述第二部分的一端连接于所述第一部分的另一端，所述第二部分的另一端连接于所述螺旋叶片，并使得所述螺旋叶片的另一端的端部与所述第二部分与所述螺旋叶片的连接处间隔预定距离设置。
24.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述第一部分和第二部分之间具有一夹角。
25.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述螺旋叶片的上端通过第二连接部连接于所述搅拌轴，其中，所述搅拌轴内沿其长度方向开设有第二管路，所述第二管路通过第二连接部与所述螺旋叶片的流体管路连通，所述冷媒或热媒从所述螺旋叶片流入所述搅拌轴，并且从所述搅拌轴排出。
26.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述螺旋叶片的下端通过第一连接部连接于所述搅拌轴，所述螺旋叶片的上端通过第二连接部连接于所述搅拌轴；沿所述搅拌轴的长度方向开设有第一管路和第二管路，沿所述螺旋叶片的长度方向形成有第一流体管路和第二流体管路，并且所述第一流体管路和第二流体管路的上端或者下端连通；
27.其中，当所述螺旋叶片的第一流体管路和第二流体管路的上端连通时，所述第一连接部形成有第一下连接管路和第二下连接管路，所述搅拌轴的第一管路通过第一连接部的第一下连接管路连接于所述螺旋叶片的第一流体管路，所述搅拌轴的第二管路通过第一连接部的第二下连接管路连接于所述螺旋叶片的第二流体管路；
28.或者，当所述螺旋叶片的第一流体管路和第二流体管路的下端连通时，所述第二连接部形成有第一上连接管路和第二上连接管路，所述搅拌轴的第一管路通过第二连接部的第一上连接管路连接于所述螺旋叶片的第一流体管路，所述搅拌轴的第二管路通过第二连接部的第二上连接管路连接于所述螺旋叶片的第二流体管路。
29.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述外壳包括：
30.上部壳体，所述上部壳体呈圆筒状，所述上部壳体的上端通过壳体盖板封闭，其中，所述壳体盖板上形成有进料口；
31.下部壳体，所述下部壳体形成为倒锥形，并且所述下部壳体的上端连接于所述上
部壳体的下端；以及
32.第二开关阀，所述第二开关阀连接于所述下部壳体的下端，以当所述外壳内的物料的温度被控制在预设温度后，所述第二开关阀打开，将降温或升温后的物料输送至轻质物料的计量装置。
33.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述螺旋叶片的下端延伸穿过所述下部壳体，位于所述第二开关阀内部。
34.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，位于所述下部壳体内的螺旋叶片的直径从上至下依次减小，并使得所述螺旋叶片与所述下部壳体的内壁接触或者间隔预定距离。
35.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，还包括：
36.至少一个中间连接部，所述中间连接部的一端连接于所述螺旋叶片，所述中间连接部的另一端连接于所述搅拌轴。
37.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述中间连接部和/或所述第二连接部均垂直于所述搅拌轴设置。
38.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，当所述夹套换热器位于所述外壳的内部时，所述搅拌部的部分与所述夹套换热器的内壁接触或者间隔预定距离。
39.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，还包括：
40.搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置设置于所述外壳，用于驱动所述搅拌轴转动。
41.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温装置，所述搅拌驱动装置为变频电机，以通过控制所述变频电机的转速控制所述搅拌轴的转速。
42.根据本公开的另一方面，提供一种物料的控温方法，其包括：
43.将所述物料输送至物料的控温装置的外壳内；
44.使所述物料的控温装置的搅拌轴转动，以此带动搅拌部转动；
45.向外壳内的物料提供冷量或热量，以及
46.所述物料在所述搅拌部的搅拌下，被降温或升温至预定的温度。
47.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温方法，通过所述物料的控温装置的搅拌轴向搅拌部提供冷媒或热媒，并且冷媒或热媒从所述搅拌部流出后，通过所述搅拌轴输出至所述物料的控温装置的外部。
48.根据本公开的至少一个实施方式的物料的控温方法，当所述外壳内的物料的温度被控制在预设温度后，所述物料的控温装置的第二开关阀打开，将降温或升温后的物料输送至轻质物料的计量装置。
49.根据本公开的另一方面，提供一种轻质物料的上料系统，其包括上述的物料的控温装置。
50.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，还包括：
51.轻质物料的投料装置，所述轻质物料的投料装置用于接收并存储通过包装袋所输送的物料；其中，所述轻质物料的投料装置连接于所述物料的控温装置，并且所述物料的控温装置用于接收所述轻质物料的投料装置所存储的轻质物料，并且将所述轻质物料降温或升温至预定的温度。
52.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述轻质物料的投料装
置包括：
53.存储部，所述存储部的上端开设有进料口，所述存储部的下端开设有出料口，以通过所述进料口接收包装袋内所存储的轻质物料，并且通过所述出料口将所述存储部内所存储的轻质物料向外输送；
54.锁紧装置，所述锁紧装置与所述存储部的进料口对应设置，当通过所述包装袋将轻质物料从包装袋转移至所述存储部时，所述包装袋的袋口穿过所述锁紧装置，并通过所述锁紧装置将所述包装袋的袋口固定至所述存储部，以使得所述包装袋的袋口和存储部的进料口连通；
55.第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述锁紧装置，以使得所述锁紧装置在竖直方向上接近或者远离所述存储部，当所述锁紧装置向接近所述存储部的方向运动时，所述锁紧装置将所述包装袋的袋口固定至所述存储部；当所述锁紧装置向远离所述存储部的方向运动时，所述锁紧装置将所述包装袋的袋口从所述存储部松开；以及
56.支架，所述支架用于支撑所述存储部和锁紧装置。
57.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述的轻质物料的投料装置还包括：
58.导料部，所述导料部呈圆筒状，所述导料部的下端设置于所述存储部，并使得所述进料口位于所述导料部的下端所围合的区域的内部。
59.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述包装袋的袋口穿过所述锁紧装置后，位于所述导料部的上端的外部，并使得所述包装袋的袋口被压紧在所述锁紧装置的外壁和导料部的上端的内壁之间。
60.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，驱动所述锁紧装置的第一驱动装置连接于所述支架和锁紧装置，并且所述第一驱动装置环绕所述存储部被设置为多个。
61.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述锁紧装置包括：
62.锁紧部，所述锁紧部呈倒锥形，在所述锁紧部的中心形成有中心孔，并使得所述包装袋的袋口穿过所述中心孔；以及
63.连接部，所述连接部的一端连接于所述锁紧部，所述连接部的另一端连接于所述第一驱动装置。
64.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述的轻质物料的投料装置还包括：
65.抖动装置，所述抖动装置用于抖动包装袋内的轻质物料，使得包装袋内的轻质物料分散。
66.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述的轻质物料的投料装置还包括：
67.所述抖动装置包括拍打装置，所述拍打装置用于拍打所述包装袋，以通过拍打装置的拍打，使得包装袋的轻质物料分散。
68.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述拍打装置包括：
69.拍打部，所述拍打部的一端可转动地设置于所述支架，并且所述拍打部被驱动以使得拍打部绕所述拍打部和支架的连接处转动，以便所述拍打部的另一端在水平方向上接
近或者远离所述包装袋，实现对包装袋的拍打。
70.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述拍打部设置为至少一个，当所述拍打部的数量大于等于两个时，所述拍打部与支架的不同的连接处之间形成有用于包装袋的袋口穿过的空间，以使得所述拍打部环绕所述包装袋设置。
71.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述的轻质物料的投料装置还包括：
72.支撑臂，所述拍打部的一端通过所述支撑臂支撑于所述支架。
73.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述支撑臂的一端固定于所述支架，所述拍打部的一端可转动设置于所述支撑臂。
74.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述支撑臂与所述拍打部一一对应设置。
75.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述的轻质物料的投料装置还包括：
76.第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述拍打部摆动，以使得所述拍打部的另一端在水平方向上接近或者远离所述包装袋。
77.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述拍打部包括第一挤压部和第二挤压部，并且所述第一挤压部和第二挤压部的一端连接，以使得所述拍打部形成为v型。
78.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，当所述拍打部被第二驱动装置驱动时，所述拍打部在第一状态和第二状态之间变换，其中，当所述拍打部处于第一状态时，所述包装袋支撑于所述拍打部的第一挤压部，当所述拍打部处于第二状态时，所述第一挤压部和第二挤压部均挤压所述包装袋。
79.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述第二驱动装置为直线驱动机构。
80.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述存储部包括：
81.存储上部，所述存储上部形成为圆筒状，所述存储上部的上端通过存储盖板封闭，其中，所述存储盖板上形成有进料口；
82.存储下部，所述存储下部形成为倒锥形，并且所述存储下部的上端连接于所述存储上部的下端；以及
83.第一开关阀，所述第一开关阀连接于所述存储下部的下端以及输送管路，以当所述第一开关阀打开时，所述存储部内所存储的物料被允许进入所述输送管路，当所述第一开关阀关闭时，所述存储部内所存储的物料不被允许进入所述输送管路。
84.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述存储盖板上开设有排气孔；所述排气孔连接有过滤装置。
85.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述的轻质物料的投料装置还包括排气管，所述排气管与所述排气孔连通，并且所述过滤装置设置于所述排气管内。
86.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述存储下部设置有喷嘴，所述喷嘴的喷口穿过所述存储下部，位于所述存储的内部，以通过所述喷嘴向所述存储
部内提供高压气体，从而吹散聚集和/或搭桥的轻质物料。
87.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，通过调整所述喷嘴的喷口喷射气体的方向，使得所述喷嘴能够向所述存储部的不同区域喷射高压气体。
88.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述包装袋的袋口通过绳索封闭，并且所述绳索的位置与所述包装袋的袋口的端部间隔预定距离设置，以当所述包装袋的袋口穿过所述锁紧装置，并通过所述锁紧装置将所述包装袋的袋口固定至所述存储部，以使得所述包装袋和存储部的进料口连通；当绳索被去除后，将所述包装袋中的轻质物料输送至所述存储部。
89.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，还包括：
90.轻质物料的计量装置，所述轻质物料的计量装置连接于所述轻质物料的控温装置，用于对轻质物料降温或升温后的轻质物料进行计量，并且将预定重量的轻质物料输送至反应罐；
91.其中，所述轻质物料的计量装置包括：
92.计量罐，所述计量罐用于接收轻质物料，并使得所述轻质物料在所述计量罐内被称重；并且，所述计量罐通过输送管道连接于至少一个反应罐；
93.第一计量组件，所述第一计量组件设置于所述计量罐，用于获得所述计量罐内的轻质物料的重量；
94.反应罐，所述反应罐与计量罐连接，以接收所述计量罐内的轻质物料；以及
95.第二计量组件，所述第二计量组件设置于所述反应罐，用于获得所述反应罐的重量；
96.存料罐，所述存料罐形成有进料口和排料口，
97.其中，所述第二计量组件根据添加轻质物料前后的反应罐重量的差值获得添加入反应罐内的轻质物料的重量；并且，当所述第二计量组件所获得的添加入反应罐内的轻质物料的重量与所述第一计量组件所获得的计量罐内的轻质物料的重量的差值在预设范围内时，停止向反应罐输送轻质物料；所述存料罐的进料口与所述计量罐连通，所述存料罐的排料口与所述反应罐连通，并且所述存料罐位于所述反应罐的上方，以当向所述存料罐施加负压时，将所述计量罐内的轻质物料输送至所述存料罐，并且当将计量罐内的轻质物料输送至存料罐后，停止向存料罐施加负压，所述存料罐内的轻质物料通过所述排料口进入反应罐。
98.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述存料罐连接有排气管，所述排气管连接于真空管路，并且在所述排气管内设置有过滤装置。
99.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述第一计量组件包括至少一个计重模块，所述计重模块根据轻质物料添加至计量罐之前和之后的计量罐重量的差值，获得计量罐内的轻质物料的重量。
100.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，当所述计重模块的数量为多个时，多个计重模块环绕所述计量罐，设置于所述计量罐的外部。
101.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述第二计量组件包括至少一个计重模块，当所述计重模块的数量为两个以上时，所述计重模块环绕所述反应罐，设置于所述反应罐的外部。
102.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述输送管道包括：
103.主管路，所述主管路连接于所述计量罐和多个反应罐中的至少一个反应罐；以及
104.分支管路，所述分支管路的一端连接于所述主管路，所述分支管路的另一端连接于所述反应罐中的剩余反应罐；
105.其中，所述分支管路与所述主管路的连接处，轻质物料在主管路中的流动方向与所述轻质物料在分支管路中的流动方向之间的夹角为锐角。
106.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述的轻质物料的计量装置还包括：
107.分支管路开关阀，所述分支管路开关阀设置于所述分支管路，并且靠近所述分支管路与所述主管路的连接处，以当需要向分支管路对应的反应罐输入轻质物料时，将该分支管路所对应的分支管路开关阀打开；并且当轻质物料输送完成后，将该分支管路所对应的分支管路开关阀关闭。
108.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述的轻质物料的计量装置还包括：
109.主管路开关阀，所述主管路开关阀设置于所述主管路，并且沿所述主管路内的轻质物料的流动方向，所述主管路开关阀位于所有分支管路与所述主管路的连接处的下游侧，以当需要向主管路对应的反应罐输入轻质物料时，将所述主管路开关阀打开；并且当轻质物料输送完成后，将所述主管路开关阀关闭。
110.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，至少两个所述轻质物料在主管路中的流动方向与所述轻质物料在分支管路中的流动方向之间的夹角相同。
111.根据本公开的至少一个实施方式的轻质物料的上料系统，所述反应罐包括搅拌模块，当所述存料罐内的物料进入所述反应罐时，启动所述搅拌模块搅拌所述反应罐内的反应物。
附图说明
112.附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
113.图1是根据本公开的一个实施方式的物料的控温装置的结构示意图。
114.图2是根据本公开的一个实施方式的物料的控温装置的结构示意图。
115.图3是根据本公开的一个实施方式的物料的控温方法的流程图。
116.图4是根据本公开的一个实施方式的轻质物料的投料装置的结构示意图。
117.图5是根据本公开的一个实施方式的轻质物料的投料装置的结构示意图。
118.图6是根据本公开的一个实施方式的拍打部的结构示意图。
119.图7是根据本公开的一个实施方式的轻质物料的计量装置的结构示意图。
120.图8是根据本公开的一个实施方式的输送管道的结构示意图。
121.图中附图标记具体为：
122.100投料装置
123.110存储部
124.111存储上部
125.112存储盖板
126.113存储下部
127.114第一开关阀
128.115排气管
129.116过滤装置
130.117喷嘴
131.120锁紧装置
132.121锁紧部
133.122连接部
134.130第一驱动装置
135.140导料部
136.150支架
137.160拍打装置
138.161拍打部
139.1611第一挤压部
140.1612第二挤压部
141.162支撑臂
142.163第二驱动装置
143.200包装袋
144.400物料的控温装置
145.410外壳
146.411上部壳体
147.412壳体盖板
148.413下部壳体
149.414第二开关阀
150.420搅拌轴
151.430搅拌部
152.440换热装置
153.450第一连接部
154.451第一部分
155.452第二部分
156.460中间连接部
157.470搅拌驱动装置
158.600轻质物料的计量装置
159.610计量罐
160.620第一计量组件
161.630反应罐
162.640第二计量组件
163.650存料罐
164.651排气管
165.652过滤装置
166.660输送管道
167.661主管路
168.662分支管路
169.670分支管路开关阀
170.680主管路开关阀。
具体实施方式
171.下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
172.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。
173.除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
174.在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。
175.当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。
176.为了描述性目的，本公开可使用诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、“下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。
177.这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。
178.图1是根据本公开的一个实施方式的物料的控温装置的结构示意图。
179.如图1所示的物料的控温装置400，其包括：
180.外壳410，所述外壳410开设有进料口，以通过所述进料口将物料输送至所述外壳410内；
181.搅拌轴420，所述搅拌轴420的一端设置于所述外壳410内；所述搅拌轴420的另一端可转动地支撑于所述外壳410；
182.搅拌部430，所述搅拌部430设置于所述搅拌轴420，以当所述搅拌轴420转动时，驱动所述搅拌部430转动，使得物料在所述外壳410内被分散；以及
183.换热装置440，所述换热装置440用于向外壳410内的物料提供冷量或热量，以使得所述外壳410内的物料的温度被控制至预定温度；
184.其中，当所述外壳410内的物料的温度被控制至预定的温度后，通过所述外壳410下端的排料口排出。
185.当然，所述外壳410的排料口并不限于设置于所述外壳410的下端，
186.由此，本公开的物料的控温装置在使用时，通过搅拌轴420和搅拌部430的动作，能够使得所述外壳内的物料被有效地分散，从而使得所述物料的控温装置能够有效地对物料进行控温。
187.本公开中，优选地，所述换热装置440包括：
188.夹套换热器，所述夹套换热器设置于所述外壳410的内部或外部，以通过向夹套换热器提供预定温度的流体，使得所述夹套换热器对所述外壳410内的物料进行降温或升温。
189.作为另一种实现形式，所述换热装置440包括：
190.换热盘管(图中未示出)，所述换热盘管设置于所述外壳410内，以通过向所述换热盘管内提供预定温度的流体，使得所述换热盘管对所述外壳410内的物料进行降温或升温。
191.所述搅拌部430包括搅拌叶片，所述搅拌叶片内部形成有流体管路，以当所述流体管路内流动冷媒或热媒时，通过所述搅拌叶片和物料的接触，使得物料的温度被降低或升高至预定的温度。
192.本公开中，所述物料的控温装置选择搅拌叶片内通冷媒的搅拌方式，一方面在搅拌的同时实现对物料的降温，另一方面采用非机械震动的方式解决轻质物料架桥和/或聚集，上料系统更稳定，对后续计量模块计量精确性影响小，测量更精确。
193.尤其是考虑到硅藻土吸水率是自身体积的2-4倍，冷库长时间静置硅藻土吸水程度加重，影响投料准确性，本公开的物料的控温装置可实现快速降温，降低吸水程度，确保后续称量准确。
194.本公开中，优选地，所述搅拌叶片包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边缘与所述外壳410的内壁面接触或者间隔一预设距离。
195.另一方面，所述螺旋叶片的内边缘与所述搅拌轴420间隔设置。
196.本公开中，作为一种实现形式，所述螺旋叶片的下端通过第一连接部450连接于所述搅拌轴420，并且所述搅拌轴420的长度方向开设有第一管路，所述第一管路通过第一连接部450与所述流体管路连通，所述冷媒或热媒通过所述搅拌轴420进入所述流体管路。
197.此时，所述第一连接部450为空心状，以连通所述第一管路和螺旋叶片的流体管路。
198.并且优选地，所述第一连接部450包括：
199.第一部分451，所述第一部分451的一端连接于所述搅拌轴420的下端，并且与所述搅拌轴420同轴心线地设置；以及
200.第二部分452，所述第二部分452的一端连接于所述第一部分451的另一端，所述第二部分452的另一端连接于所述螺旋叶片，并使得所述螺旋叶片的另一端的端部与所述第二部分452与所述螺旋叶片的连接处间隔预定距离设置。
201.更优选地，所述第一部分451和第二部分452之间具有一夹角。
202.所述螺旋叶片的上端通过第二连接部(图中未示出)连接于所述搅拌轴420，其中，所述搅拌轴420内沿其长度方向开设有第二管路，所述第二管路通过第二连接部与所述螺旋叶片的流体管路连通，所述冷媒或热媒从所述螺旋叶片流入所述搅拌轴420，并且从所述搅拌轴420排出。
203.本公开中，作为另一种实现形式，所述螺旋叶片的下端通过第一连接部450连接于所述搅拌轴420，所述螺旋叶片的上端通过第二连接部连接于所述搅拌轴420；沿所述搅拌轴420的长度方向开设有第一管路和第二管路，沿所述螺旋叶片的长度方向形成有第一流体管路和第二流体管路，并且所述第一流体管路和第二流体管路的上端或者下端连通；
204.其中，当所述螺旋叶片的第一流体管路和第二流体管路的上端连通时，所述第一连接部450形成有第一下连接管路和第二下连接管路，所述搅拌轴420的第一管路通过第一连接部450的第一下连接管路连接于所述螺旋叶片的第一流体管路，所述搅拌轴420的第二管路通过第一连接部450的第二下连接管路连接于所述螺旋叶片的第二流体管路；
205.或者，当所述螺旋叶片的第一流体管路和第二流体管路的下端连通时，所述第二连接部形成有第一上连接管路和第二上连接管路，所述搅拌轴420的第一管路通过第二连接部的第一上连接管路连接于所述螺旋叶片的第一流体管路，所述搅拌轴420的第二管路通过第二连接部的第二上连接管路连接于所述螺旋叶片的第二流体管路。
206.本公开中，所述外壳410包括：
207.上部壳体411，所述上部壳体411呈圆筒状，所述上部壳体411的上端通过壳体盖板412封闭，其中，所述壳体盖板412上形成有进料口；
208.下部壳体413，所述下部壳体413形成为倒锥形，并且所述下部壳体413的上端连接于所述上部壳体411的下端；以及
209.第二开关阀414，所述第二开关阀414连接于所述下部壳体413的下端，以当所述外壳410内的物料的温度被控制在预设温度后，所述第二开关阀414打开，将降温或升温后的物料输送至轻质物料的计量装置。
210.优选地，所述壳体盖板412的内部设置有换热器，例如所述换热器设置为夹套换热器。
211.作为一种实现形式，所述螺旋叶片的下端延伸穿过所述下部壳体413，位于所述第二开关阀414内部，以此使得所述螺旋叶片能够搅动位于第二开关阀414内的轻质物料，一方面能够防止轻质物料在第二开关阀414的入口聚集和搭桥，另一方面能够防止最下方的轻质物料没有被降温或升温，从而影响到最终的产品质量。
212.本公开中，优选地，位于所述下部壳体413内的螺旋叶片的直径从上至下依次减小，并使得所述螺旋叶片与所述下部壳体413的内壁接触或者间隔预定距离，也就是说，当所述下部壳体413的结构为倒锥形时，所述螺旋叶片被设计为与所述下部壳体413的内部形状相适配的形状。
213.本公开中，为提高螺旋叶片与搅拌轴的连接强度，所述物料的控温装置400还包括：
214.至少一个中间连接部460，所述中间连接部460的一端连接于所述螺旋叶片，所述中间连接部460的另一端连接于所述搅拌轴420。
215.更进一步，优选地，所述中间连接部460和/或所述第二连接部均垂直于所述搅拌轴420设置。
216.在本公开的一个可选实施例中，当所述夹套换热器位于所述外壳410的内部时，所述搅拌部430的部分与所述夹套换热器的内壁接触或者间隔预定距离。
217.本公开中，所述的物料的控温装置400还包括：
218.搅拌驱动装置470，所述搅拌驱动装置470设置于所述外壳410，用于驱动所述搅拌轴420转动。
219.优选地，所述搅拌驱动装置470为变频电机，以通过控制所述变频电机的转速控制所述搅拌轴420的转速。
220.根据本公开的另一方面，提供一种物料的控温方法，其包括：
221.将所述物料输送至物料的控温装置400的外壳410内；
222.使所述物料的控温装置400的搅拌轴420转动，以此带动搅拌部430转动；
223.向外壳410内的物料提供冷量或热量，以及
224.所述物料在所述搅拌部430的搅拌下，被降温或升温至预定的温度。
225.本公开中，优选地，通过所述物料的控温装置400的搅拌轴420向搅拌部430提供冷媒或热媒，并且冷媒或热媒从所述搅拌部430流出后，通过所述搅拌轴420输出至所述物料的控温装置400的外部。
226.在本公开的一个可选实施例中，当所述外壳410内的轻质物料的温度被控制在预设温度后，所述物料的控温装置的第二开关阀414打开，将降温或升温后的物料输送至轻质物料的计量装置。
227.根据本公开的另一方面，提供一种轻质物料的上料系统，其包括上述的物料的控温装置400。
228.本公开中，所述轻质物料的上料系统还包括：
229.轻质物料的投料装置，所述轻质物料的投料装置用于接收并存储通过包装袋所输送的物料；其中，所述物料的控温装置400连接于所述轻质物料投料装置，并且所述物料的
控温装置400用于接收所述轻质物料的投料装置所存储的轻质物料，并且将所述轻质物料控温至预定的温度；以及
230.轻质物料的计量装置，所述轻质物料的计量装置连接于所述物料的控温装置，用于对物料的控温装置控温后的轻质物料进行计量，并且将预定重量的轻质物料输送至反应罐。
231.图4是根据本公开的一个实施方式的轻质物料的投料装置100的结构示意图。图5是根据本公开的一个实施方式的轻质物料的投料装置的结构示意图。图6是根据本公开的一个实施方式的拍打部的结构示意图。
232.如图4至图6所示的轻质物料的投料装置100，其包括：
233.存储部110，所述存储部110的上端开设有进料口，所述存储部110的下端开设有出料口，以通过所述进料口接收包装袋200内所存储的轻质物料，并且通过所述出料口将所述存储部110内所存储的轻质物料向外输送；以及
234.锁紧装置120，所述锁紧装置120与所述存储部110的进料口对应设置，当通过所述包装袋200将轻质物料从包装袋200转移至所述存储部110时，所述包装袋200的袋口穿过所述锁紧装置120，并通过所述锁紧装置120将所述包装袋200的袋口固定至所述存储部110，以使得所述包装袋200的袋口和存储部110的进料口连通。
235.以此，本公开的轻质物料的投料装置在使用时，能够有效地防止轻质颗粒从存储部110中飘散，使得工作环境更洁净。
236.在本公开的一个可选实施例中，所述的轻质物料的投料装置100还包括：
237.第一驱动装置130，所述第一驱动装置130用于驱动所述锁紧装置120，以使得所述锁紧装置120在竖直方向上接近或者远离所述存储部110，当所述锁紧装置120向接近所述存储部110的方向运动时，所述锁紧装置120将所述包装袋200的袋口固定至所述存储部110；当所述锁紧装置120向远离所述存储部110的方向运动时，所述锁紧装置120将所述包装袋200的袋口从所述存储部110松开。
238.另一方面，本公开中，所述的轻质物料的投料装置100还包括：
239.导料部140，所述导料部140呈圆筒状，所述导料部140的下端设置于所述存储部110，并使得所述进料口位于所述导料部140的下端所围合的区域的内部。
240.在本公开的一个可选实施例中，当所述轻质物料的投料装置100在使用时，所述包装袋200的袋口穿过所述锁紧装置120后，位于所述导料部140的上端的外部，并使得所述包装袋200的袋口被压紧在所述锁紧装置120的外壁和导料部140的上端的内壁之间，从而防止轻质物料从存储部110飘溢，使得作业环境更洁净，作业人员健康得到保障。
241.根据本公开至少一个实施方式，所述的轻质物料的投料装置100还包括：
242.支架150，所述支架150用于支撑所述存储部110和锁紧装置120。
243.在本公开的轻质物料的投料装置在使用时，所述支架150可以设置于地面上，以此能够通过所述支架150牢固地支撑所述存储部110和锁紧装置120。
244.本公开中，驱动所述锁紧装置120的所述第一驱动装置130连接于所述支架150和锁紧装置120，并且所述第一驱动装置130环绕所述存储部110被设置为多个。
245.例如，所述第一驱动装置130可以被设置为两个，所述两个第一驱动装置130环绕所述存储部110间隔180
°
设置，以此实现锁紧装置120的升降运动。
246.本公开中，所述锁紧装置120包括：
247.锁紧部121，所述锁紧部121呈倒锥形，在所述锁紧部121的中心形成有中心孔，并使得所述包装袋200的袋口穿过所述中心孔；以及
248.连接部122，所述连接部122的一端连接于所述锁紧部121，所述连接部122的另一端连接于所述第一驱动装置130。
249.本公开中，优选地，所述第一驱动装置130可以选择直线驱动机构，作为一种优选，所述直线驱动机构可以选自气缸、液压缸、直线电机、齿轮齿条结构和/或滚珠丝杆结构等。
250.根据本公开的另一方面，需要解决的问题是轻质物料的聚集和搭桥的问题，由此本公开设计了抖动装置，所述抖动装置用于抖动包装袋内的轻质物料，使得包装袋内的轻质物料分散。
251.作为一种实现形式，所述抖动装置可以震动装置，以使得所述包装袋产生震动。
252.作为另一种实现形式，所述抖动装置可以为拍打装置160，所述拍打装置160用于拍打所述包装袋200，以当所述包装袋200内的轻质物料在包装袋内聚集或搭桥时，通过拍打装置160使得所述包装袋200内的轻质物料分散。
253.本公开中，上述抖动和/或拍打装置可避免轻质物料在包装袋内聚集和/或搭桥，提高投料效率。
254.本公开中，优选地，所述拍打装置160包括：
255.拍打部161，所述拍打部161的一端可转动地设置于所述支架150，并且所述拍打部161被驱动以使得拍打部161绕所述拍打部161和支架150的连接处转动，以便所述拍打部161的另一端在水平方向上接近或者远离所述包装袋200，实现对包装袋200的拍打。
256.本公开中，优选地，所述拍打部161设置为至少一个；当所述拍打部的数量为1个时，可以设置于所述支架150的任一位置，只要该拍打部161能够拍打包装袋200即可。
257.另一方面，当所述拍打部161的数量大于等于两个时，所述拍打部161与支架150的不同的连接处之间形成有用于包装袋的袋口穿过的空间，以使得所述拍打部161环绕所述包装袋设置。
258.在本公开的一个可选实施例中，所述的轻质物料的投料装置100还包括：
259.支撑臂162，所述拍打部161的一端通过所述支撑臂162支撑于所述支架150。
260.作为一种实现形式，所述支撑臂162的一端固定于所述支架150，所述拍打部161的一端可转动设置于所述支撑臂162，以此使得所示拍打部161的一端通过所述支撑臂162支撑于所述支架150。
261.本公开中，优选地，所述支撑臂162与所述拍打部161一一对应设置，也就是说，所述支撑臂162与所述拍打部161的数量是相同的。
262.在本公开的一个可选实施例中，所述的轻质物料的投料装置100还包括：
263.第二驱动装置163，所述第二驱动装置163用于驱动所述拍打部161摆动，以使得所述拍打部161的另一端在水平方向上接近或者远离所述包装袋200。
264.作为一种实现形式，所述拍打部161包括第一挤压部1611和第二挤压部1612，并且所述第一挤压部1611和第二挤压部1612的一端连接，以使得所述拍打部161形成为v型。
265.当所述拍打部161被所述第二驱动装置163驱动时，所述拍打部161在第一状态和第二状态之间变换，其中，当所述拍打部161处于第一状态时，所述包装袋支撑于所述拍打
部161的第一挤压部1611，当所述拍打部161处于第二状态时，所述第一挤压部1611和第二挤压部1612均挤压所述包装袋200。
266.本公开中，优选地，所述第二驱动装置163可以选择直线驱动机构，作为一种优选，所述直线驱动机构可以选自气缸、液压缸、直线电机、齿轮齿条结构和/或滚珠丝杆结构等。
267.本公开中，所述存储部110包括：
268.存储上部111，所述存储上部111形成为圆筒状，所述存储上部111的上端通过存储盖板112封闭，其中，所述存储盖板112上形成有进料口；
269.存储下部113，所述存储下部113形成为倒锥形，并且所述存储下部113的上端连接于所述存储上部111的下端；以及
270.第一开关阀114，所述第一开关阀114连接于所述存储下部113的下端以及输送管路，以当所述第一开关阀114打开时，所述存储部110内所存储的物料被允许进入所述输送管路，当所述第一开关阀114关闭时，所述存储部110内所存储的物料不被允许进入所述输送管路。
271.本公开中，所述存储盖板112上开设有排气孔；所述存储盖板112设置有排气管115，所述排气管115连接有过滤装置116，以当所述存储部110内部的气压产生波动，并且大于外部气压时，所述存储部110内的气体可以通过所述排气管115，并且经过所述过滤装置116过滤后，排出至所述存储部110的外部。
272.或者所述过滤装置116可以设置于所述排气管115的内部。
273.本公开中，为防止所述轻质物料在所述存储部110的内部聚集或搭桥，所述存储下部113设置有喷嘴117，所述喷嘴117的喷口穿过所述存储下部113，位于所述存储的内部，以通过所述喷嘴117向所述存储部110内提供高压气体，也即是说，当所述存储部110的内部存在轻质物料的聚集或搭桥时，可以通过向聚集或者搭桥的轻质物料所在的位置喷射高压空气，吹散聚集或搭桥的轻质物料。
274.本公开中，考虑到聚集或者搭桥的轻质物料的位置不确定，因此，本公开的喷嘴的喷口的喷射气体的方向能够被调整，并且可以通过调整所述喷嘴117的喷口喷射气体的方向，使得所述喷嘴117能够向所述存储部110的不同区域喷射高压气体。
275.本公开中，所述包装袋200的袋口通过绳索封闭，并且所述绳索的位置与所述包装袋200的袋口的端部间隔预定距离设置，以当所述包装袋200的袋口穿过所述锁紧装置120，并通过所述锁紧装置120将所述包装袋200的袋口固定至所述存储部110，以使得所述包装袋200和存储部110的进料口连通；当绳索被去除后，将所述包装袋200中的轻质物料输送至所述存储部110。
276.图7是根据本公开的一个实施方式的轻质物料的计量装置600的结构示意图。
277.如图7所示的轻质物料的计量装置600，其包括：
278.本公开中，优选地，如图7所示的轻质物料的计量装置600，其包括：
279.计量罐610，所述计量罐610用于接收预设温度的轻质物料，并使得所述轻质物料在所述计量罐610内被称重；
280.第一计量组件620，所述第一计量组件620设置于所述计量罐610，用于获得所述计量罐610内的轻质物料的重量；
281.反应罐630，所述反应罐630与计量罐610连接，以接收所述计量罐610内的轻质物
料；以及
282.第二计量组件640，所述第二计量组件640设置于所述反应罐630，用于获得所述反应罐630的重量；
283.其中，所述第二计量组件640根据添加轻质物料前后的反应罐630重量的差值获得添加入反应罐630内的轻质物料的重量；并且，当所述第二计量组件640所获得的添加入反应罐630内的轻质物料的重量与所述第一计量组件620所获得的计量罐610内的轻质物料的重量的差值在预设范围内时，停止向反应罐630输送轻质物料。
284.由此，本公开中的轻质物料的计量装置600在使用时，预先确定所需要的轻质物料(例如硅藻土)的重量，并且在控温至预定温度后，被输送至计量罐610内进行第一次精确计量；然后将精确计量的轻质物料输送至反应罐630，通过第二计量组件640对添加入反应罐630内的轻质物料进行第二次精确计量，并且当轻质物料的全部或者绝大部分已经被输送至反应罐630后，停止将轻质物料添加入反应罐630，以此能够确保计量罐610以及与所述计量罐610相连接的物料的控温装置内的轻质物料全部或者绝大部分被抽出，实现轻质物料的准确上料，另一方面使得轻质物料的输送管路中剩余的轻质物料也比较少。
285.并且本公开的轻质物料的计量装置600也符合国家药监局关于轻质物料从领用到加入的全流程记录。
286.而且，当将轻质物料添加入轻质物料的投料装置时，可以启动初次计量，即计量轻质物料的单班加入量。
287.本公开中，所述的轻质物料的计量装置600还包括：
288.存料罐650，所述存料罐650形成有进料口和排料口，其中，所述存料罐650的进料口与所述计量罐610连通，所述存料罐650的排料口与所述反应罐630连通，并且所述存料罐650位于所述反应罐630的上方，以当向所述存料罐650施加负压时，将所述计量罐610内的轻质物料输送至所述存料罐650，并且当将计量罐610内的轻质物料输送至存料罐650后，停止向存料罐650施加负压，所述存料罐650内的轻质物料通过所述排料口进入反应罐630，从而一方面实现轻质物料的准确上料，另一方面使得轻质物料的输送管路中剩余的轻质物料也比较少。
289.在本公开的一个可选实施例中，所述存料罐650连接有排气管651，所述排气管651连接于真空管路，并且在所述排气管651内设置有过滤装置652，以当将所述排气管651连接于所述真空管路后，能使得所述存料罐650内部呈现负压状态，以此将所述计量罐610内的物料抽吸至所述存料罐650。
290.当然，所述轻质物料的计量装置600也可以不包括存料罐650，而是将轻质物料直接通过负压抽吸至所述反应罐630，只要该操作能够满足反应罐630内的工艺需求即可。
291.在本公开的一个可选实施例中，所述第一计量组件620包括至少一个计重模块，所述计重模块根据轻质物料添加至计量罐610之前和之后的计量罐610重量的差值，获得计量罐610内的轻质物料的重量。
292.优选地，所述计重模块将所述计量罐向计重模块施加的压力信号转换为电信号，并且不同的压力具有不同的电信号，以通过对所述电信号的解析获得所述计量罐的重量。
293.作为一种实现形式，所述计重模块为梅特勒计重模块，当所述梅特勒计重模块的数量为两个以上时，所述梅特勒计重模块环绕所述计量罐610，设置于所述计量罐610的外
部。
294.相似地，所述第二计量组件包括至少一个计重模块，当所述计重模块的数量为两个以上时，所述计重模块环绕所述反应罐630，设置于所述反应罐630的外部。
295.本公开中，轻质物料上料普遍存在聚集和/或搭桥现象，可通过拍打、震荡等技术手段解决，但是这会影响基于重量感应的计量装置的称量准确性。一般应用场景下，这一误差可被忽略不计的，因为诸如能源开采、化工冶炼等领域，对称得准的要求相对较低。而医药行业对这一误差要求严苛，比如在血液制品领域每kg硅藻土仅允许1-2g投料误差，因此需要选用准确度高的计量装置。
296.进一步地，高准确度的计量装置对系统的不稳定性反应灵敏，带来称量偏差过大的问题。本公开的发明人发现，在远离真空发生系统的反应罐上设置计量装置，可一定程度上降低系统误差，降低测量偏差。通过与计量罐称量获得的轻质物料的重量值相比较，当所述第二计量组件所获得的添加入反应罐内的轻质物料的重量与所述第一计量组件所获得的计量罐内的轻质物料的重量的差值在预设范围内时，停止向反应罐输送轻质物料，可实现精确投料。
297.本公开中，一个计量罐可以用于向多个反应罐630输送轻质物料，此时，将至少一个反应罐630通过输送管道660与所述计量罐610连接即可。
298.图8是根据本公开的一个实施方式的输送管道的结构示意图。
299.本公开中，如图2所示，所述输送管道660包括：
300.主管路661，所述主管路661连接于所述计量罐610和多个反应罐630中的至少一个反应罐630；以及
301.分支管路662，所述分支管路662的一端连接于所述主管路661，所述分支管路662的另一端连接于所述反应罐630中的剩余反应罐630；
302.其中，所述分支管路662与所述主管路661的连接处，轻质物料在主管路661中的流动方向与所述轻质物料在分支管路662中的流动方向之间的夹角为锐角，从而使得轻质物料的输送管路中剩余的轻质物料比较少。
303.由此，本公开的输送管道660一方面可以实现多个反应罐630同时送料，另一方面可实现在输送路径增长和/或总输送量增大的情况下，管道残留少的有益效果。
304.由此，当通过所述主管路661和分支管路662向反应罐630输送轻质物料时，不输送轻质物料的分支管路662内所存在的轻质物料会在重力作用下回落至主管道661，以当本次作业过程中，向其他的反应罐630输送轻质物料，尤其是仅通过主管路661向与主管路661连接的反应罐630输送轻质物料时，能够将回落至主管道661内的轻质物料被输送至其他的反应罐630。
305.本公开中，所述的轻质物料的计量装置600还包括：
306.分支管路开关阀670，所述分支管路开关阀670设置于所述分支管路662，并且靠近所述分支管路662与所述主管路661的连接处，以当需要向分支管路662对应的反应罐630输入轻质物料时，将该分支管路662所对应的分支管路开关阀670打开；并且当轻质物料输送完成后，将该分支管路662所对应的分支管路开关阀670关闭。
307.所述的轻质物料的计量装置600还包括：
308.主管路开关阀680，所述主管路开关阀680设置于所述主管路661，并且沿所述主管
路661内的轻质物料的流动方向，所述主管路开关阀680位于所有分支管路662与所述主管路661的连接处的下游侧，以当需要向主管路661对应的反应罐630输入轻质物料时，将所述主管路开关阀680打开；并且当轻质物料输送完成后，将所述主管路开关阀680关闭。
309.作为一种优选方案，至少两个所述轻质物料在主管路661中的流动方向与所述轻质物料在分支管路662中的流动方向之间的夹角相同。
310.经过测试，本公开的轻质物料输送管道每输送一次轻质物料，当总输送量达到100kg或更大时，管道残留可控制在200g以内。
311.尤其是，通过单次输送400kg硅藻土系统检测结果显示，每输送一次轻质物料时的管道残留可控制在20g以内；部分测试结果在40g以内；最差也可以控制在160g以内。
312.在本公开的一个可选实施例中，所述反应罐630包括搅拌模块，当所述存料罐650内的物料进入所述反应罐630时，启动所述搅拌模块搅拌所述反应罐630内的反应物。
313.本公开中，轻质物料通过存料罐650的排料口进入反应罐630，一方面减缓反应罐630气压波动，对轻质物料进入反应罐630后罐内气压起缓冲作用，另一方面避免了对反应罐630抽真空，从而延长反应罐630使用寿命，也节约了能耗。
314.在一些具体的实施例中，本发明公开的物料的控温装置可实现对轻质物料，尤其是硅藻土的快速降温，2-4小时内可将硅藻土温度从室温将至4℃，生产效率大幅提高。与冷库静置降温24-48小时相比，降温时间大幅降低，同时微生物限度检测试验结果显示，硅藻土微生物负荷基本无增加。
315.本发明公开的轻质物料的上料系统，可实现上料和/或降温和/或称量和/或添加等局部或系统轻质物料的密闭上料，尤其可以实现全系统密闭作业，最大程度限制了轻质物料上料过程中粉尘的产生，确保操作空间空气悬浮粒子达到gmp要求。基于本发明公开的轻质物料上料系统，进一步可实现在线cip、干燥等功能。
316.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
317.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
318.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
技术特征：
1.一种物料的控温装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳开设有进料口，以通过所述进料口将物料输送至所述外壳内；搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置于所述外壳内；所述搅拌轴的另一端可转动地支撑于所述外壳；搅拌部，所述搅拌部设置于所述搅拌轴，以当所述搅拌轴转动时，驱动所述搅拌部转动，使得物料在所述外壳内被分散；以及换热装置，所述换热装置用于向外壳内的物料提供冷量或热量，以使得所述外壳内的物料的温度被控制至预定温度；其中，当所述外壳内的物料的温度被控制至预定的温度后，通过所述外壳下端的排料口排出。2.如权利要求1所述的物料的控温装置，其特征在于，所述换热装置包括：夹套换热器，所述夹套换热器设置于所述外壳的内部或外部，以通过向夹套换热器提供预定温度的流体，使得所述夹套换热器对所述外壳内的物料进行降温或升温；和/或，所述换热装置包括：换热盘管，所述换热盘管设置于所述外壳内，以通过向所述换热盘管内提供预定温度的流体，使得所述换热盘管对所述外壳内的物料进行降温或升温；和/或，所述搅拌部包括搅拌叶片，所述搅拌叶片内部形成有流体管路，以当所述流体管路内流动冷媒或热媒时，通过所述搅拌叶片和物料的接触，使得物料的温度被降低或升高至预定的温度；和/或，所述搅拌叶片包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边缘与所述外壳的内壁面接触或者间隔一预设距离；和/或，所述螺旋叶片的内边缘与所述搅拌轴间隔设置；和/或，所述螺旋叶片的下端通过第一连接部连接于所述搅拌轴，并且所述搅拌轴的长度方向开设有第一管路，所述第一管路通过第一连接部与所述流体管路连通，所述冷媒或热媒通过所述搅拌轴进入所述流体管路；和/或，所述第一连接部为空心状，以连通所述第一管路和螺旋叶片的流体管路；和/或，所述第一连接部包括：第一部分，所述第一部分的一端连接于所述搅拌轴的下端，并且与所述搅拌轴同轴心线地设置；以及第二部分，所述第二部分的一端连接于所述第一部分的另一端，所述第二部分的另一端连接于所述螺旋叶片，并使得所述螺旋叶片的另一端的端部与所述第二部分与所述螺旋叶片的连接处间隔预定距离设置；和/或，所述第一部分和第二部分之间具有一夹角；和/或，所述螺旋叶片的上端通过第二连接部连接于所述搅拌轴，其中，所述搅拌轴内沿其长度方向开设有第二管路，所述第二管路通过第二连接部与所述螺旋叶片的流体管路连通，所述冷媒或热媒从所述螺旋叶片流入所述搅拌轴，并且从所述搅拌轴排出；和/或，所述螺旋叶片的下端通过第一连接部连接于所述搅拌轴，所述螺旋叶片的上端通过第二连接部连接于所述搅拌轴；沿所述搅拌轴的长度方向开设有第一管路和第二管路，沿所述螺旋叶片的长度方向形成有第一流体管路和第二流体管路，并且所述第一流体
管路和第二流体管路的上端或者下端连通；其中，当所述螺旋叶片的第一流体管路和第二流体管路的上端连通时，所述第一连接部形成有第一下连接管路和第二下连接管路，所述搅拌轴的第一管路通过第一连接部的第一下连接管路连接于所述螺旋叶片的第一流体管路，所述搅拌轴的第二管路通过第一连接部的第二下连接管路连接于所述螺旋叶片的第二流体管路；或者，当所述螺旋叶片的第一流体管路和第二流体管路的下端连通时，所述第二连接部形成有第一上连接管路和第二上连接管路，所述搅拌轴的第一管路通过第二连接部的第一上连接管路连接于所述螺旋叶片的第一流体管路，所述搅拌轴的第二管路通过第二连接部的第二上连接管路连接于所述螺旋叶片的第二流体管路；和/或，所述外壳包括：上部壳体，所述上部壳体呈圆筒状，所述上部壳体的上端通过壳体盖板封闭，其中，所述壳体盖板上形成有进料口；下部壳体，所述下部壳体形成为倒锥形，并且所述下部壳体的上端连接于所述上部壳体的下端；以及第二开关阀，所述第二开关阀连接于所述下部壳体的下端，以当所述外壳内的物料的温度被控制在预设温度后，所述第二开关阀打开，将降温或升温后的物料输送至轻质物料的计量装置；和/或，所述螺旋叶片的下端延伸穿过所述下部壳体，位于所述第二开关阀内部；和/或，位于所述下部壳体内的螺旋叶片的直径从上至下依次减小，并使得所述螺旋叶片与所述下部壳体的内壁接触或者间隔预定距离；和/或，还包括：至少一个中间连接部，所述中间连接部的一端连接于所述螺旋叶片，所述中间连接部的另一端连接于所述搅拌轴；和/或，所述中间连接部和/或所述第二连接部均垂直于所述搅拌轴设置；和/或，当所述夹套换热器位于所述外壳的内部时，所述搅拌部的部分与所述夹套换热器的内壁接触或者间隔预定距离；和/或，还包括：搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置设置于所述外壳，用于驱动所述搅拌轴转动；和/或，所述搅拌驱动装置为变频电机，以通过控制所述变频电机的转速控制所述搅拌轴的转速。3.一种物料的控温方法，其特征在于，包括：将所述物料输送至物料的控温装置的外壳内；使所述物料的控温装置的搅拌轴转动，以此带动搅拌部转动；向外壳内的物料提供冷量或热量，以及所述物料在所述搅拌部的搅拌下，被降温或升温至预定的温度。4.如权利要求3所述的物料的控温方法，其特征在于，通过所述物料的控温装置的搅拌轴向搅拌部提供冷媒或热媒，并且冷媒或热媒从所述搅拌部流出后，通过所述搅拌轴输出至所述物料的控温装置的外部；和/或，当所述外壳内的物料的温度被控制在预设温度后，所述物料的控温装置的第二
开关阀打开，将降温或升温后的物料输送至轻质物料的计量装置。5.一种轻质物料的上料系统，其特征在于，包括权利要求1-2之一所述的物料的控温装置。6.根据权利要求5所述的轻质物料的上料系统，其特征在于，还包括：轻质物料的投料装置，所述轻质物料的投料装置用于接收并存储通过包装袋所输送的物料；其中，所述轻质物料的投料装置连接于所述物料的控温装置，并且所述物料的控温装置用于接收所述轻质物料的投料装置所存储的轻质物料，并且将所述轻质物料降温或升温至预定的温度。7.根据权利要求6所述的轻质物料的上料系统，其特征在于，所述轻质物料的投料装置包括：存储部，所述存储部的上端开设有进料口，所述存储部的下端开设有出料口，以通过所述进料口接收包装袋内所存储的轻质物料，并且通过所述出料口将所述存储部内所存储的轻质物料向外输送；锁紧装置，所述锁紧装置与所述存储部的进料口对应设置，当通过所述包装袋将轻质物料从包装袋转移至所述存储部时，所述包装袋的袋口穿过所述锁紧装置，并通过所述锁紧装置将所述包装袋的袋口固定至所述存储部，以使得所述包装袋的袋口和存储部的进料口连通；第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述锁紧装置，以使得所述锁紧装置在竖直方向上接近或者远离所述存储部，当所述锁紧装置向接近所述存储部的方向运动时，所述锁紧装置将所述包装袋的袋口固定至所述存储部；当所述锁紧装置向远离所述存储部的方向运动时，所述锁紧装置将所述包装袋的袋口从所述存储部松开；以及支架，所述支架用于支撑所述存储部和锁紧装置。8.根据权利要求7所述的轻质物料的上料系统，其特征在于，所述的轻质物料的投料装置还包括：导料部，所述导料部呈圆筒状，所述导料部的下端设置于所述存储部，并使得所述进料口位于所述导料部的下端所围合的区域的内部。9.根据权利要求8所述的轻质物料的上料系统，其特征在于，所述包装袋的袋口穿过所述锁紧装置后，位于所述导料部的上端的外部，并使得所述包装袋的袋口被压紧在所述锁紧装置的外壁和导料部的上端的内壁之间。10.根据权利要求5-9之一所述的轻质物料的上料系统，其特征在于，驱动所述锁紧装置的第一驱动装置连接于所述支架和锁紧装置，并且所述第一驱动装置环绕所述存储部被设置为多个；和/或，所述锁紧装置包括：锁紧部，所述锁紧部呈倒锥形，在所述锁紧部的中心形成有中心孔，并使得所述包装袋的袋口穿过所述中心孔；以及连接部，所述连接部的一端连接于所述锁紧部，所述连接部的另一端连接于所述第一驱动装置；和/或，所述的轻质物料的投料装置还包括：抖动装置，所述抖动装置用于抖动包装袋内的轻质物料，使得包装袋内的轻质物料分
散；和/或，所述的轻质物料的投料装置还包括：所述抖动装置包括拍打装置，所述拍打装置用于拍打所述包装袋，以通过拍打装置的拍打，使得包装袋的轻质物料分散；和/或，所述拍打装置包括：拍打部，所述拍打部的一端可转动地设置于所述支架，并且所述拍打部被驱动以使得拍打部绕所述拍打部和支架的连接处转动，以便所述拍打部的另一端在水平方向上接近或者远离所述包装袋，实现对包装袋的拍打；和/或，所述拍打部设置为至少一个，当所述拍打部的数量大于等于两个时，所述拍打部与支架的不同的连接处之间形成有用于包装袋的袋口穿过的空间，以使得所述拍打部环绕所述包装袋设置；和/或，所述的轻质物料的投料装置还包括：支撑臂，所述拍打部的一端通过所述支撑臂支撑于所述支架；和/或，所述支撑臂的一端固定于所述支架，所述拍打部的一端可转动设置于所述支撑臂；和/或，所述支撑臂与所述拍打部一一对应设置；和/或，所述的轻质物料的投料装置还包括：第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述拍打部摆动，以使得所述拍打部的另一端在水平方向上接近或者远离所述包装袋；和/或，所述拍打部包括第一挤压部和第二挤压部，并且所述第一挤压部和第二挤压部的一端连接，以使得所述拍打部形成为v型；和/或，当所述拍打部被第二驱动装置驱动时，所述拍打部在第一状态和第二状态之间变换，其中，当所述拍打部处于第一状态时，所述包装袋支撑于所述拍打部的第一挤压部，当所述拍打部处于第二状态时，所述第一挤压部和第二挤压部均挤压所述包装袋；和/或，所述第二驱动装置为直线驱动机构；和/或，所述存储部包括：存储上部，所述存储上部形成为圆筒状，所述存储上部的上端通过存储盖板封闭，其中，所述存储盖板上形成有进料口；存储下部，所述存储下部形成为倒锥形，并且所述存储下部的上端连接于所述存储上部的下端；以及第一开关阀，所述第一开关阀连接于所述存储下部的下端以及输送管路，以当所述第一开关阀打开时，所述存储部内所存储的物料被允许进入所述输送管路，当所述第一开关阀关闭时，所述存储部内所存储的物料不被允许进入所述输送管路；和/或，所述存储盖板上开设有排气孔；所述排气孔连接有过滤装置；和/或，所述的轻质物料的投料装置还包括排气管，所述排气管与所述排气孔连通，并且所述过滤装置设置于所述排气管内；和/或，所述存储下部设置有喷嘴，所述喷嘴的喷口穿过所述存储下部，位于所述存储的内部，以通过所述喷嘴向所述存储部内提供高压气体，从而吹散聚集和/或搭桥的轻质物料；
和/或，通过调整所述喷嘴的喷口喷射气体的方向，使得所述喷嘴能够向所述存储部的不同区域喷射高压气体；和/或，所述包装袋的袋口通过绳索封闭，并且所述绳索的位置与所述包装袋的袋口的端部间隔预定距离设置，以当所述包装袋的袋口穿过所述锁紧装置，并通过所述锁紧装置将所述包装袋的袋口固定至所述存储部，以使得所述包装袋和存储部的进料口连通；当绳索被去除后，将所述包装袋中的轻质物料输送至所述存储部；和/或，还包括：轻质物料的计量装置，所述轻质物料的计量装置连接于所述轻质物料的控温装置，用于对轻质物料降温或升温后的轻质物料进行计量，并且将预定重量的轻质物料输送至反应罐；其中，所述轻质物料的计量装置包括：计量罐，所述计量罐用于接收轻质物料，并使得所述轻质物料在所述计量罐内被称重；并且，所述计量罐通过输送管道连接于至少一个反应罐；第一计量组件，所述第一计量组件设置于所述计量罐，用于获得所述计量罐内的轻质物料的重量；反应罐，所述反应罐与计量罐连接，以接收所述计量罐内的轻质物料；以及第二计量组件，所述第二计量组件设置于所述反应罐，用于获得所述反应罐的重量；存料罐，所述存料罐形成有进料口和排料口，其中，所述第二计量组件根据添加轻质物料前后的反应罐重量的差值获得添加入反应罐内的轻质物料的重量；并且，当所述第二计量组件所获得的添加入反应罐内的轻质物料的重量与所述第一计量组件所获得的计量罐内的轻质物料的重量的差值在预设范围内时，停止向反应罐输送轻质物料；所述存料罐的进料口与所述计量罐连通，所述存料罐的排料口与所述反应罐连通，并且所述存料罐位于所述反应罐的上方，以当向所述存料罐施加负压时，将所述计量罐内的轻质物料输送至所述存料罐，并且当将计量罐内的轻质物料输送至存料罐后，停止向存料罐施加负压，所述存料罐内的轻质物料通过所述排料口进入反应罐；和/或，所述存料罐连接有排气管，所述排气管连接于真空管路，并且在所述排气管内设置有过滤装置；和/或，所述第一计量组件包括至少一个计重模块，所述计重模块根据轻质物料添加至计量罐之前和之后的计量罐重量的差值，获得计量罐内的轻质物料的重量；和/或，当所述计重模块的数量为多个时，多个计重模块环绕所述计量罐，设置于所述计量罐的外部；和/或，所述第二计量组件包括至少一个计重模块，当所述计重模块的数量为两个以上时，所述计重模块环绕所述反应罐，设置于所述反应罐的外部；和/或，所述输送管道包括：主管路，所述主管路连接于所述计量罐和多个反应罐中的至少一个反应罐；以及分支管路，所述分支管路的一端连接于所述主管路，所述分支管路的另一端连接于所述反应罐中的剩余反应罐；其中，所述分支管路与所述主管路的连接处，轻质物料在主管路中的流动方向与所述
轻质物料在分支管路中的流动方向之间的夹角为锐角；和/或，所述的轻质物料的计量装置还包括：分支管路开关阀，所述分支管路开关阀设置于所述分支管路，并且靠近所述分支管路与所述主管路的连接处，以当需要向分支管路对应的反应罐输入轻质物料时，将该分支管路所对应的分支管路开关阀打开；并且当轻质物料输送完成后，将该分支管路所对应的分支管路开关阀关闭；和/或，所述的轻质物料的计量装置还包括：主管路开关阀，所述主管路开关阀设置于所述主管路，并且沿所述主管路内的轻质物料的流动方向，所述主管路开关阀位于所有分支管路与所述主管路的连接处的下游侧，以当需要向主管路对应的反应罐输入轻质物料时，将所述主管路开关阀打开；并且当轻质物料输送完成后，将所述主管路开关阀关闭；和/或，至少两个所述轻质物料在主管路中的流动方向与所述轻质物料在分支管路中的流动方向之间的夹角相同；和/或，所述反应罐包括搅拌模块，当所述存料罐内的物料进入所述反应罐时，启动所述搅拌模块搅拌所述反应罐内的反应物。
技术总结
本公开提供一种物料的控温装置，其包括：外壳，所述外壳开设有进料口，以通过所述进料口将物料输送至所述外壳内；搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置于所述外壳内；所述搅拌轴的另一端可转动地支撑于所述外壳；搅拌部，所述搅拌部设置于所述搅拌轴，以当所述搅拌轴转动时，驱动所述搅拌部转动，使得物料在所述外壳内被分散；以及换热装置，所述换热装置用于向外壳内的物料提供冷量或热量，以使得所述外壳内的物料的温度被控制至预定温度；其中，当所述外壳内的物料的温度被控制至预定的温度后，通过所述外壳下端的排料口排出。本公开还提供一种物料的控温方法以及轻质物料的上料系统。物料的控温方法以及轻质物料的上料系统。物料的控温方法以及轻质物料的上料系统。
