一种多分支填料分布器的制作方法
1.本实用新型属于环保设备领域，特别是一种用于废气净化塔加装填料的多分支填料分布器。
背景技术：
2.脱硫塔、脱硝塔等废气净化塔设备需要向塔内填充填料，利用填料起到对硫化物和硝化物的吸附作用。
3.目前，向脱硫塔、脱硝塔内装填材料一般通过一个装料口来完成，这样就会在净化塔内部形成填料堆积，需要后期人工平整成均匀厚度的填料层，人工成本消耗巨大且效率低下。如果开设多个加料口不但增加了净化塔结构复杂性，而且仍存在装填效率低下的问题。
4.因鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种多分支填料分布器，以提高废气净化塔的填料装填效率。
6.为解决上述问题，本实用新型提出一种多分支填料分布器，用于废气净化塔装填填料，其特征在于：包括贯穿且固定于净化塔顶部的主料管、与所述主料管下端连接的n条分料管、与所述分料管下端连接的布料管。
7.所述主料管的上端为进料口，其下端具有用于清除主料管下端积料的细口锥管，以避免填料堆积堵塞。
8.所述分料管以主料管为中心向外向下呈辐射状布置。
9.所述布料管的数量与所述分料管的数量相对应，所述布料管的出料口竖直向下。
10.所述n》1，优选地，2《n《10。
11.所述分料管的截面积大于所述主料管截面积的n分之一。
12.所述布料管的长度至少为所述布料管直径的三倍。
13.所述分料管相对于所述主料管的倾斜角度为30
°‑
60
°
。
14.所述细口锥管为上端与所述主料管密封连接且下端开口的倒锥形漏斗结构。
15.所述细口锥管的开口截面积大于填料颗粒直径的10倍且小于主料管截面积的3n分之一。
16.所述细口锥管的开口截面积为主料管截面积的5n分之一。
17.所述细口锥管的锥角为30
°‑
90
°
。
18.所述主料管上端具有用于密封加料口的加料口盖板，所述加料口盖板与主料管通过螺栓连接。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：多条分料管以主料管为中心向外呈辐射状斜向布置，同时为净化塔内部不同的位置加料，提高了填料分布均匀度，减少了
后期人工平整填料工作量，显著提高了装填效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的斜上方视角立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的斜下方视角立体结构示意图；
22.图中：1-主料管；2-分料管；3-布料管；4-加料口盖板；5-提手；6-细口锥管；11-主料管法兰；101-螺栓孔；401-盖板螺栓孔。
具体实施方式
23.下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。
24.如图1和图2所示，一种多分支填料分布器。包括主料管1，该主料管1竖直布置，固定于净化塔(图中未显示)的顶部。主料管1的上端为进料口，另一端为细口锥管6，四条分料管2以主料管1为中心向外呈辐射状斜向布置。所述分料管2相对于主料管1的倾斜角度为45
°
。
25.在本实施例中，分料管2的数量为4条，当然也可以采用更多条。每条分料管2都连接在主料管1的侧面下方。多条分料管2可以通过布料管3(下文叙述)可以同时将填料送到净化塔内部的多个位置以提高填料装料的均匀度，避免堆积和节约后期平整的时间和人力成本，提高装填效率。
26.所述主料管上端加料口处具有用于连接的主料管法兰11，所述主料管法兰11上具有周向分布的用于螺栓连接的螺栓孔101。
27.分布器还包括与分料管2数量相对应的布料管3。布料管3连接分料管2的下端且相对于分料管2垂直布置，用于降低填料流出速度和改变流出方向。布料管3的长度至少为直径的三倍，例如为三倍、四倍或五倍等。
28.在主料管1的进料口设置有加料口盖板4，所述加料口盖板4上设有提手5，以便操作者开启主料管1上的加料口盖板4；所述加料口盖板4具有与主料管法兰11上相配合的盖板螺栓孔401以用于螺栓固定。
29.所述细口锥管6的开口截面积为主料管1截面积的20分之一，其目的是避免主料管1底部形成积料或堵塞；所述细口锥管6的锥角为45
°
。
30.本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多分支填料分布器，用于废气净化塔装填填料，其特征在于：包括贯穿且固定于净化塔顶部的主料管、与所述主料管下端连接的n条分料管、与所述分料管下端连接的布料管；所述主料管的上端为进料口，其下端具有细口锥管；所述分料管以主料管为中心向外向下呈辐射状布置；所述布料管的数量与所述分料管的数量相对应，所述布料管的出料口竖直向下。2.根据权利要求1所述的多分支填料分布器，其特征在于；n>1。3.根据权利要求1所述的多分支填料分布器，其特征在于；所述分料管的截面积大于所述主料管截面积的n分之一。4.根据权利要求1所述的多分支填料分布器，其特征在于；所述布料管的长度至少为所述布料管直径的三倍。5.根据权利要求1所述的多分支填料分布器，其特征在于；2<n<10。6.根据权利要求1所述的多分支填料分布器，其特征在于；所述分料管相对于所述主料管的倾斜角度为30
°‑
60
°
。7.根据权利要求1所述的多分支填料分布器，其特征在于：所述细口锥管为上端与所述主料管密封连接且下端开口的倒锥形漏斗结构。8.根据权利要求1-7任一所述的多分支填料分布器，其特征在于：所述细口锥管的开口截面积大于填料颗粒直径的10倍且小于主料管截面积的3n分之一。9.根据权利要求8所述的多分支填料分布器，其特征在于：所述细口锥管的开口截面积为主料管截面积的5n分之一。10.根据权利要求8所述的多分支填料分布器，其特征在于：所述细口锥管的锥角为30
°‑
90
°
。
技术总结
本实用新型公开了一种多分支填料分布器，用于废气净化塔装填填料，其包括贯穿且固定于净化塔顶部的主料管、与所述主料管下端连接的条分料管、与所述分料管下端连接的布料管。所述主料管的上端为进料口，其下端具有用于清除主料管下端积料的细口锥管。所述分料管以主料管为中心向外向下呈辐射状布置。所述布料管的数量与所述分料管的数量相对应，所述布料管的出料口竖直向下。本实用新型通过多个分料管提高了填料分布均匀度，减少了后期人工平整填料工作量，最终实现了显著提高了装填效率有益技术效果。术效果。术效果。
