一种围板箱自动翻转机的制作方法
1.本实用新型涉及搬运设备技术领域，尤其涉及一种围板箱自动翻转机。
背景技术：
2.在现代物流行业中围板箱运输完成后可将围板折叠摆放在托盘上，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本。目前围板箱的折叠都由人工完成，在折叠前还需要将围板箱内遗留物品清理干净，人工清理不仅劳动强度大，而且工作效率低。
3.因此，需要设计一种围板箱自动翻转机，翻转倾倒围板箱内的遗留物品，代替人工清理。现有的翻转机结构，当来料是通过滚筒线时，无法从滚筒线上将工件取下，同时围板箱是分体结构，翻转时需要对围板进行限位，现有机构无法满足要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决目前围板箱在折叠前人工清理劳动强度大、工作效率低的问题，提供一种围板箱自动翻转机，自动翻转倾倒围板箱内的遗留物品，代替人工清理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种围板箱自动翻转机，包括：
7.输送线1；
8.机架2，设置在所述输送线1前方；
9.翻转机构3，包括叉车旋转器31，通过提升机构4连接在所述机架2的立柱上；所述叉车旋转器31的底板32两侧均垂直设置有支架33，所述支架33的顶端设置有压紧装置34；伸缩货叉5，安装在所述底板32上。
10.进一步地，所述提升机构4包括安装在所述机架2立柱上的升降气缸41以及导轨42，所述导轨上设置有滑块43，所述升降气缸41的活塞杆以及所述滑块43与所述叉车旋转器31的背板35连接。
11.进一步地，所述压紧装置34设置为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压块，并且朝向下方。
12.进一步地，所述输送线1采用滚筒线。
13.进一步地，所述底板32边缘设置有限位板36。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种围板箱自动翻转机，采用取料货叉完成围板箱从滚筒线上的提取和放回，与滚筒线配合提高了翻转清理的效率和增加了设备兼容性；采用压紧气缸压住围板箱，使围板箱的围板和托盘在翻转时固定在一起不会因为翻转产生分离。
16.围板箱自动翻转机与滚筒线配合，实现在没有人工参与的情况下对围板箱内遗留物品的倾倒清理，提高了围板箱内物品清理的效率，降低人工参与的程度和劳动强度。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
18.图1是一种围板箱自动翻转机结构示意图(一)；
19.图2是一种围板箱自动翻转机结构示意图(二)；
20.上述图中：1.输送线、2.机架、3.翻转机构、31.叉车旋转器、32.底板、33.支架、34.压紧装置、35.背板、36.限位板、4.提升机构、41.升降气缸、42.导轨、43.滑块、5.伸缩货叉、51.货叉电机、52.取料叉、53.货叉链条。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1、图2，本实施例提供一种围板箱自动翻转机，包括：
23.输送线1，本实施例中采用滚筒线；
24.机架2，设置在所述输送线1前方；
25.翻转机构3，包括叉车旋转器31，通过提升机构4连接在所述机架2的立柱上；所述叉车旋转器31的底板32两侧均垂直设置有支架33，所述支架33的顶端设置有压紧装置34；所述压紧装置34设置为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压块，并且朝向下方，给围板箱向下的压力，将围板箱压紧固定在所述底板32上。
26.所述底板32边缘设置有限位板36，当所述叉车旋转器31旋转时，限制围板箱滑落。
27.所述提升机构4包括安装在所述机架2立柱上的升降气缸41以及导轨42，所述导轨上设置有滑块43，所述升降气缸41的活塞杆以及所述滑块43与所述叉车旋转器31的背板35连接。所述升降气缸41动作带动所述翻转机构3沿所述导轨42上下升降。
28.伸缩货叉5，安装在所述底板32上，包括货叉电机51、取料叉52以及货叉链条53，所述货叉电机51通过所述货叉链条53带动所述取料叉52前后伸缩，用于叉取围板箱。
29.所述叉车旋转器31动作带动所述取料叉52及其上的围板箱旋转。
30.本实施例提供一种围板箱自动翻转机工作原理：
31.当围板箱通过所述输送线1到达翻转机取料位置时，所述货叉电机51转动通过所述货叉链条53使所述取料叉52伸出到围板箱的托盘下方；
32.所述升降气缸41提升一段高度使所述取料叉52将围板箱提升到高于所述输送线1的侧面挡板；
33.所述货叉电机51转动使所述取料叉52带着围板箱返回到所述底板32上，所述压紧气缸下降将围板箱的围板与托盘固定；
34.所述升降气缸41上升使围板箱上升到旋转位置，所述叉车旋转器31动作带动所述取料叉52上的围板箱翻转，倾倒其中的物品；
35.以上动作完成后，所述翻转机构3返回，所述升降气缸41返回，所述取料叉52将围板箱放回到所述输送线1上，完成围板箱的翻转倾倒工作。
36.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种围板箱自动翻转机，其特征在于，包括：输送线(1)；机架(2)，设置在所述输送线(1)前方；翻转机构(3)，包括叉车旋转器(31)，通过提升机构(4)连接在所述机架(2)的立柱上；所述叉车旋转器(31)的底板(32)两侧均垂直设置有支架(33)，所述支架(33)的顶端设置有压紧装置(34)；伸缩货叉(5)，安装在所述底板(32)上。2.根据权利要求1所述的一种围板箱自动翻转机，其特征在于，所述提升机构(4)包括安装在所述机架(2)立柱上的升降气缸(41)以及导轨(42)，所述导轨上设置有滑块(43)，所述升降气缸(41)的活塞杆以及所述滑块(43)与所述叉车旋转器(31)的背板(35)连接。3.根据权利要求1所述的一种围板箱自动翻转机，其特征在于，所述压紧装置(34)设置为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压块，并且朝向下方。4.根据权利要求1所述的一种围板箱自动翻转机，其特征在于，所述输送线(1)采用滚筒线。5.根据权利要求1所述的一种围板箱自动翻转机，其特征在于，所述底板(32)边缘设置有限位板(36)。
技术总结
本实用新型公开一种围板箱自动翻转机，包括：输送线、机架、翻转机构以及伸缩货叉，翻转机构通过提升机构连接在机架的立柱上；伸缩货叉安装在翻转机构的底板上；提升机构带动翻转机构上下升降，翻转机构带动伸缩货叉及其上的围板箱旋转；本实用新型提供的一种围板箱自动翻转机，采用取料货叉完成围板箱从滚筒线上的提取和放回，与滚筒线配合提高了翻转清理的效率和增加了设备兼容性；采用压紧气缸压住围板箱，使围板箱的围板和托盘在翻转时固定在一起不会因为翻转产生分离。实现在没有人工参与的情况下对围板箱内遗留物品的倾倒清理，提高了围板箱内物品清理的效率，降低人工参与的程度和劳动强度。和劳动强度。和劳动强度。
