电池涂敷生产过程中高浓度MP溶剂气体的回收系统及方法与流程
电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统及方法
技术领域
1.本发明涉及电池加工技术领域，具体为电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统及方法。
背景技术：
2.随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。
3.现有的电池涂敷生产过程中，nmp溶剂会随着水蒸气向外传输，而nmp溶剂存在一定的毒性，直接排除对环境和人员都存在较大的影响，而在对其进行回收的过程中还存在以下问题：
4.1、随着水蒸气的流动，融入水蒸气中无法过滤分离完全；
5.2、冷凝后的产品容易沾附在过滤网上无法进行回收操作，造成后续产品分离堵塞的问题。
6.为此，本发明提供了电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统及方法。
技术实现要素：
7.针对现有技术的不足，本发明提供了电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统及方法，解决了nmp溶剂分离回收不完全的问题，以及冷凝后的产品容易沾附在过滤网上无法进行回收操作的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，包括上分离罐和下分离罐，所述下分离罐的底部固定连接有回收罐，所述上分离罐的表面固定连接有支撑架，所述上分离罐和下分离罐的内部设置有溶剂清理机构，且上分离罐和下分离罐的内壁设置有冷凝机构，且回收罐的内部设置有回收单元，所述溶剂清理机构中包括驱动电机和多个分离板，所述驱动电机固定安装在上分离罐的顶部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有清理条，所述驱动转轴的表面通过啮合组件使得副动转轴转动，所述副动转轴的表面设置有引流单元，所述分离板固定安装在上分离罐和下分离罐的内壁，所述分离板的顶部固定连接有过滤网，所述清理条与过滤网的表面紧密接触。
9.优选的，所述啮合组件中包括驱动锥齿轮和副动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定安装在驱动转轴的表面，所述副动锥齿轮固定安装在副动转轴的表面，所述驱动锥齿轮和副动锥齿轮的表面啮合。
10.优选的，所述引流单元中包括支撑转轴和摆动板，所述过滤网的表面开设有引流槽，且引流槽末端的底部固定连通有引流管。
11.优选的，所述上分离罐和下分离罐的内部固定连接有挡板，所述支撑转轴的一端
与挡板转动连接，所述副动转轴的一端固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有旋转柱，所述摆动板的表面开设有往复槽和滑动槽。
12.优选的，所述旋转柱的表面与往复槽的内表面滑动连接，所述支撑转轴的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述摆动板的表面转动连接有连接杆，所述分离板的表面且位于引流槽的一侧开设有移动槽。
13.优选的，所述连接杆的表面与移动槽的内表面滑动连接，且连接杆的一端固定连接有拨料板，且拨料板的表面与引流槽的表面滑动连接。
14.优选的，所述冷凝机构中包括固定安装在上分离罐和下分离罐内部的冷凝器，所述冷凝器的表面固定连通有输出管，所述输出管的一端与安装在上分离罐顶部的进液管和引流管的表面固定连通。
15.优选的，所述回收单元中包括回收箱，所述回收箱的底部固定连接有滑块，所述回收罐的表面开设有拉动槽，所述拉动槽的表面开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内表面滑动连接。
16.本发明还公开了电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体回收系统的回收方法，具体包括以下步骤：
17.s1、冷凝分离：首先将产生的水液传输至进液管中，通过冷凝器对nmp溶剂形成液体传输至第一个分离板的过滤网上，实现气体与液体的分离操作，并通过引流单元传输至第二个分离板的过滤网上实现二次分离，最后液体落入至回收箱中，空气通过回收罐表面的出气管向外排除；
18.s2、清理操作：启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，而驱动转轴带动了清理条对过滤网上的溶剂进行清理操作，使其落入引流槽中向下传输；
19.s3、引流操作：在液体传输至引流槽后，驱动转轴通过驱动锥齿轮和副动锥齿轮的传动实现了副动转轴的转动，并且副动转轴带动了摆动板进行往复的摆动，实现了拨料板在引流槽的内部将液体拨动至引流管中。
20.优选的，所述s1中冷凝器对nmp溶剂进行冷凝的操作，设nmp溶剂变为溶液的温度为y，而冷凝器中传感器所采集的温度为x，当x≥y时，既可以实现水蒸气中的nmp变成液体，反之则需要继续降温冷凝。
21.有益效果
22.本发明提供了电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.(1)、该电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统及方法，通过设置有溶剂清理机构，利用驱动电机带动驱动转轴和清理条的转动，实现对过滤网表面的溶剂进行清理引流，并且配合啮合组件的传动，使得拨料板在引流槽的内部将液体拨动至引流管中，以此完成了对高浓度nmp溶剂的清理、引流同步操作，加快回收操作的同时，避免了后续分离操作的堵塞问题，从而使得回收更加的完全。
24.(2)、该电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统及方法，通过设置有冷凝机构，将产生的水液传输至进液管中，通过冷凝器对nmp溶剂形成液体传输至第一个分离板的过滤网上，实现气体与液体的分离操作，并通过引流单元传输至第二个分离板的过滤网上实现二次分离，最后液体落入至回收箱中，空气通过回收罐表面的出气管向外排除，
以此完成对高浓度nmp溶剂气体的冷凝分离操作，使得高浓度nmp溶剂气体的回收效果更好，避免了对外界环境和人员的影响。
附图说明
25.图1为本发明的外部立体结构图；
26.图2为本发明的立体结构剖视图；
27.图3为本发明的图2中a处局部结构放大图；
28.图4为本发明的内部立体结构图；
29.图5为本发明的图4中b处局部结构放大图；
30.图6为本发明的局部立体结构拆分图；
31.图7为本发明的图6中c处局部结构放大图；
32.图8为本发明回收单元的立体结构拆分图；
33.图9为本发明回收方法的工艺流程图；
34.图10为本发明冷凝器的温度调节逻辑判断图。
35.图中：1-上分离罐、2-下分离罐、3-回收罐、4-支撑架、5-溶剂清理机构、51-驱动电机、52-分离板、53-驱动转轴、54-清理条、55-啮合组件、55-1-驱动锥齿轮、55-2-副动锥齿轮、56-副动转轴、57-引流单元、57-1-支撑转轴、57-2-摆动板、57-3-引流槽、57-4-引流管、57-5-挡板、57-6-旋转板、57-7-拨料板、57-8-旋转柱、57-9-往复槽、57-10-滑动槽、57-11-连接杆、57-12-移动槽、58-过滤网、6-冷凝机构、61-冷凝器、62-输出管、7-回收单元、71-回收箱、72-滑块、73-拉动槽、74-滑槽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-10，本发明提供三种技术方案：
38.实施例一
39.电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，包括上分离罐1和下分离罐2，下分离罐2的底部固定连接有回收罐3，上分离罐1的表面固定连接有支撑架4，上分离罐1和下分离罐2的内部设置有溶剂清理机构5，且上分离罐1和下分离罐2的内壁设置有冷凝机构6，且回收罐3的内部设置有回收单元7，溶剂清理机构5中包括驱动电机51和多个分离板52，驱动电机51固定安装在上分离罐1的顶部，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的表面固定连接有清理条54，驱动转轴53的表面通过啮合组件55使得副动转轴56转动，副动转轴56的表面设置有引流单元57，分离板52固定安装在上分离罐1和下分离罐2的内壁，分离板52的顶部固定连接有过滤网58，清理条54与过滤网58的表面紧密接触。
40.实施例二
41.电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，包括上分离罐1和下分离罐
2，下分离罐2的底部固定连接有回收罐3，上分离罐1的表面固定连接有支撑架4，上分离罐1和下分离罐2的内部设置有溶剂清理机构5，且上分离罐1和下分离罐2的内壁设置有冷凝机构6，冷凝机构6中包括固定安装在上分离罐1和下分离罐2内部的冷凝器61，冷凝器61的表面固定连通有输出管62，输出管62的一端与安装在上分离罐1顶部的进液管和引流管57-4的表面固定连通，且回收罐3的内部设置有回收单元7，回收单元7中包括回收箱71，回收箱71的底部固定连接有滑块72，回收罐3的表面开设有拉动槽73，拉动槽73的表面开设有滑槽74，滑块72的表面与滑槽74的内表面滑动连接，溶剂清理机构5中包括驱动电机51和多个分离板52，驱动电机51固定安装在上分离罐1的顶部，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的表面固定连接有清理条54，驱动转轴53的表面通过啮合组件55使得副动转轴56转动，啮合组件55中包括驱动锥齿轮55-1和副动锥齿轮55-2，驱动锥齿轮55-1固定安装在驱动转轴53的表面，副动锥齿轮55-2固定安装在副动转轴56的表面，驱动锥齿轮55-1和副动锥齿轮55-2的表面啮合，副动转轴56的表面设置有引流单元57，引流单元57中包括支撑转轴57-1和摆动板57-2，过滤网58的表面开设有引流槽57-3，且引流槽57-3末端的底部固定连通有引流管57-4，上分离罐1和下分离罐2的内部固定连接有挡板57-5，支撑转轴57-1的一端与挡板57-5转动连接，副动转轴56的一端固定连接有旋转板57-6，旋转板57-6的表面固定连接有旋转柱57-8，摆动板57-2的表面开设有往复槽57-9和滑动槽57-10，旋转柱57-8的表面与往复槽57-9的内表面滑动连接，支撑转轴57-1的表面与滑动槽57-10的内表面滑动连接，摆动板57-2的表面转动连接有连接杆57-11，分离板52的表面且位于引流槽57-3的一侧开设有移动槽57-12，连接杆57-11的表面与移动槽57-12的内表面滑动连接，且连接杆57-11的一端固定连接有拨料板57-7，且拨料板57-7的表面与引流槽57-3的表面滑动连接，分离板52固定安装在上分离罐1和下分离罐2的内壁，分离板52的顶部固定连接有过滤网58，清理条54与过滤网58的表面紧密接触。
42.实施例三
43.电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，包括上分离罐1和下分离罐2，上分离罐1和下分离罐2的内部均设置分离单元，下分离罐2的底部固定连接有回收罐3，上分离罐1的表面固定连接有支撑架4，上分离罐1和下分离罐2的内部设置有溶剂清理机构5，且上分离罐1和下分离罐2的内壁设置有冷凝机构6，冷凝机构6中包括固定安装在上分离罐1和下分离罐2内部的冷凝器61，冷凝器61与外部电源电性连接，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器61的表面固定连通有输出管62，输出管62的一端与安装在上分离罐1顶部的进液管和引流管57-4的表面固定连通，通过设置有冷凝机构6，将产生的水液传输至进液管中，通过冷凝器61对nmp溶剂形成液体传输至第一个分离板52的过滤网58上，实现气体与液体的分离操作，并通过引流单元57传输至第二个分离板52的过滤网58上实现二次分离，最后液体落入至回收箱71中，空气通过回收罐3表面的出气管向外排除，以此完成对高浓度nmp溶剂气体的冷凝分离操作，使得高浓度nmp溶剂气体的回收效果更好，避免了对外界环境和人员的影响，且回收罐3的内部设置有回收单元7，回收单元7中包括回收箱71，回收箱71的底部固定连接有滑块72，滑块72与滑槽74之间的滑动便于实现对回收箱71的拿取操作，回收罐3的表面开设有拉动槽73，拉动槽73的表面开设有滑槽74，滑块72的表面与滑槽74的内表面滑动连接，溶剂清理机构5中包括驱动电机51和多个分离板52，驱动电机51为
三相异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51固定安装在上分离罐1的顶部，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的表面固定连接有清理条54，清理条54用于对过滤网58表面的溶剂进行清理，以避免堵塞的问题，驱动转轴53的表面通过啮合组件55使得副动转轴56转动，啮合组件55中包括驱动锥齿轮55-1和副动锥齿轮55-2，驱动锥齿轮55-1固定安装在驱动转轴53的表面，副动锥齿轮55-2固定安装在副动转轴56的表面，驱动锥齿轮55-1和副动锥齿轮55-2的表面啮合，副动转轴56的表面设置有引流单元57，引流单元57中包括支撑转轴57-1和摆动板57-2，过滤网58的表面开设有引流槽57-3，引流槽57-3便于液体继续向下流动，且引流槽57-3末端的底部固定连通有引流管57-4，上分离罐1和下分离罐2的内部固定连接有挡板57-5，挡板57-5用于支撑副动转轴56和支撑转轴57-1的转动，支撑转轴57-1的一端与挡板57-5转动连接，副动转轴56的一端固定连接有旋转板57-6，旋转板57-6的表面固定连接有旋转柱57-8，摆动板57-2的表面开设有往复槽57-9和滑动槽57-10，旋转柱57-8的表面与往复槽57-9的内表面滑动连接，支撑转轴57-1的表面与滑动槽57-10的内表面滑动连接，摆动板57-2的表面转动连接有连接杆57-11，分离板52的表面且位于引流槽57-3的一侧开设有移动槽57-12，连接杆57-11的表面与移动槽57-12的内表面滑动连接，且连接杆57-11的一端固定连接有拨料板57-7，且拨料板57-7的表面与引流槽57-3的表面滑动连接，分离板52固定安装在上分离罐1和下分离罐2的内壁，分离板52的顶部固定连接有过滤网58，过滤网58可以实现气体向下的传输，而阻拦nmp溶液的通过，清理条54与过滤网58的表面紧密接触，通过设置有溶剂清理机构5，利用驱动电机51带动驱动转轴53和清理条54的转动，实现对过滤网58表面的溶剂进行清理引流，并且配合啮合组件55的传动，使得拨料板57-7在引流槽57-3的内部将液体拨动至引流管57-4中，以此完成了对高浓度nmp溶剂的清理、引流同步操作，加快回收操作的同时，避免了后续分离操作的堵塞问题，从而使得回收更加的完全。
44.本发明实施例还公开了电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体回收系统的回收方法，具体包括以下步骤：
45.s1、冷凝分离：首先将产生的水液传输至进液管中，通过冷凝器61对nmp溶剂形成液体传输至第一个分离板52的过滤网58上，实现气体与液体的分离操作，并通过引流单元57传输至第二个分离板52的过滤网58上实现二次分离，最后液体落入至回收箱71中，空气通过回收罐3表面的出气管向外排除；
46.s2、清理操作：启动驱动电机51，利用驱动电机51带动驱动转轴53的转动，而驱动转轴53带动了清理条54对过滤网58上的溶剂进行清理操作，使其落入引流槽57-3中向下传输；
47.s3、引流操作：在液体传输至引流槽57-3后，驱动转轴53通过驱动锥齿轮55-1和副动锥齿轮55-2的传动实现了副动转轴56的转动，并且副动转轴56带动了摆动板57-2进行往复的摆动，实现了拨料板57-7在引流槽57-3的内部将液体拨动至引流管57-4中。
48.本发明实施例中，s1中冷凝器61对nmp溶剂进行冷凝的操作，设nmp溶剂变为溶液的温度为y，而冷凝器61中传感器所采集的温度为x，当x≥y时，既可以实现水蒸气中的nmp变成液体，反之则需要继续降温冷凝。
49.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，包括上分离罐(1)和下分离罐(2)，所述下分离罐(2)的底部固定连接有回收罐(3)，所述上分离罐(1)的表面固定连接有支撑架(4)，其特征在于：所述上分离罐(1)和下分离罐(2)的内部设置有溶剂清理机构(5)，且上分离罐(1)和下分离罐(2)的内壁设置有冷凝机构(6)，且回收罐(3)的内部设置有回收单元(7)；所述溶剂清理机构(5)中包括驱动电机(51)和多个分离板(52)，所述驱动电机(51)固定安装在上分离罐(1)的顶部，所述驱动电机(51)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(53)，所述驱动转轴(53)的表面固定连接有清理条(54)，所述驱动转轴(53)的表面通过啮合组件(55)使得副动转轴(56)转动，所述副动转轴(56)的表面设置有引流单元(57)，所述分离板(52)固定安装在上分离罐(1)和下分离罐(2)的内壁，所述分离板(52)的顶部固定连接有过滤网(58)，所述清理条(54)与过滤网(58)的表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，其特征在于：所述啮合组件(55)中包括驱动锥齿轮(55-1)和副动锥齿轮(55-2)，所述驱动锥齿轮(55-1)固定安装在驱动转轴(53)的表面，所述副动锥齿轮(55-2)固定安装在副动转轴(56)的表面，所述驱动锥齿轮(55-1)和副动锥齿轮(55-2)的表面啮合。3.根据权利要求2所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，其特征在于：所述引流单元(57)中包括支撑转轴(57-1)和摆动板(57-2)，所述过滤网(58)的表面开设有引流槽(57-3)，且引流槽(57-3)末端的底部固定连通有引流管(57-4)。4.根据权利要求3所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，其特征在于：所述上分离罐(1)和下分离罐(2)的内部固定连接有挡板(57-5)，所述支撑转轴(57-1)的一端与挡板(57-5)转动连接，所述副动转轴(56)的一端固定连接有旋转板(57-6)，所述旋转板(57-6)的表面固定连接有旋转柱(57-8)，所述摆动板(57-2)的表面开设有往复槽(57-9)和滑动槽(57-10)。5.根据权利要求4所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，其特征在于：所述旋转柱(57-8)的表面与往复槽(57-9)的内表面滑动连接，所述支撑转轴(57-1)的表面与滑动槽(57-10)的内表面滑动连接，所述摆动板(57-2)的表面转动连接有连接杆(57-11)，所述分离板(52)的表面且位于引流槽(57-3)的一侧开设有移动槽(57-12)。6.根据权利要求5所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，其特征在于：所述连接杆(57-11)的表面与移动槽(57-12)的内表面滑动连接，且连接杆(57-11)的一端固定连接有拨料板(57-7)，且拨料板(57-7)的表面与引流槽(57-3)的表面滑动连接。7.根据权利要求6所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，其特征在于：所述冷凝机构(6)中包括固定安装在上分离罐(1)和下分离罐(2)内部的冷凝器(61)，所述冷凝器(61)的表面固定连通有输出管(62)，所述输出管(62)的一端与安装在上分离罐(1)顶部的进液管和引流管(57-4)的表面固定连通。8.根据权利要求7所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收系统，其特征在于：所述回收单元(7)中包括回收箱(71)，所述回收箱(71)的底部固定连接有滑块(72)，所述回收罐(3)的表面开设有拉动槽(73)，所述拉动槽(73)的表面开设有滑槽(74)，所述滑块(72)的表面与滑槽(74)的内表面滑动连接。9.实施如权利要求8所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体回收系统的回收
方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、冷凝分离：首先将产生的水液传输至进液管中，通过冷凝器(61)对nmp溶剂形成液体传输至第一个分离板(52)的过滤网(58)上，实现气体与液体的分离操作，并通过引流单元(57)传输至第二个分离板(52)的过滤网(58)上实现二次分离，最后液体落入至回收箱(71)中，空气通过回收罐(3)表面的出气管向外排除；s2、清理操作：启动驱动电机(51)，利用驱动电机(51)带动驱动转轴(53)的转动，而驱动转轴(53)带动了清理条(54)对过滤网(58)上的溶剂进行清理操作，使其落入引流槽(57-3)中向下传输；s3、引流操作：在液体传输至引流槽(57-3)后，驱动转轴(53)通过驱动锥齿轮(55-1)和副动锥齿轮(55-2)的传动实现了副动转轴(56)的转动，并且副动转轴(56)带动了摆动板(57-2)进行往复的摆动，实现了拨料板(57-7)在引流槽(57-3)的内部将液体拨动至引流管(57-4)中。10.根据权利要求9所述的电池涂敷生产过程中高浓度nmp溶剂气体的回收方法，其特征在于：所述s1中冷凝器(61)对nmp溶剂进行冷凝的操作，设nmp溶剂变为溶液的温度为y，而冷凝器(61)中传感器所采集的温度为x，当x≥y时，既可以实现水蒸气中的nmp变成液体，反之则需要继续降温冷凝。
技术总结
本发明公开了电池涂敷生产过程中高浓度MP溶剂气体的回收系统及方法，包括上分离罐和下分离罐，所述下分离罐的底部固定连接有回收罐，所述上分离罐的表面固定连接有支撑架，上分离罐和下分离罐的内部设置有溶剂清理机构，本发明涉及电池加工技术领域。该电池涂敷生产过程中高浓度MP溶剂气体的回收系统及方法，通过设置有溶剂清理机构，利用驱动电机带动驱动转轴和清理条的转动，实现对过滤网表面的溶剂进行清理引流，并且配合啮合组件的传动，使得拨料板在引流槽的内部将液体拨动至引流管中，以此完成了对高浓度MP溶剂的清理、引流同步操作，加快回收操作的同时，避免了后续分离操作的堵塞问题，从而使得回收更加的完全。全。全。
