层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的制备方法
1.本发明属于膜技术领域，具体涉及一种制备层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的方法。
背景技术：
2.电渗析作为一种高效分离和提纯的膜分离技术，由于其能耗小、成本低、操作简单、分离效率高、绿环保等优势，在微咸废水、海水淡化、资源回收等领域具有巨大的应用前景。离子交换膜作为电渗析的核心部件，离子交换膜的性能(尤其是其离子传导性能)对整个电渗析工艺具有决定性影响。
3.近年来，有机-无机杂化膜被视为提高阴离子交换膜性能，尤其是离子传导性能的有效手段。例如，文献(acs appied materials&interfaces，2013，5，1414-1422)将不同比例的二氧化锆直接掺杂到季铵化的聚醚砜中制备了有机-无机复合膜。二氧化锆的添加不仅增强了季铵化聚醚砜膜的机械强度，而且提高了复合膜的离子传导率。文献(journal of materials chemistry a，2018，6，24728-24739)szekely等报道了一系列高选择性氧化石墨烯-聚苯并咪唑(go-pbi)纳米复合阴离子交换膜。王保国等(中国专利申请，公开号：cn 114181426 a)发明了一种有机-无机复合膜及其制备方法，通过溶剂热反应，在耐碱基膜的疏水孔道内原位生长亲水性、有序结构和垂直取向的无机纳米片网络，构建了结构有序的氢氧根离子传递通道，使该膜具有高的离子传导性能。杨建华等(中国专利申请，公开号：cn 112999890 a)公开了一种平板有机无机杂化sio2复合膜及其制备方法，该膜在渗透气化以及海水淡化应用中表出现了高的通量和选择性等优点。
4.层状双金属氢氧化物(ldh)是一种无机二维层状阴离子交换材料，其主板结构带正电荷，层板间存在可交换阴离子，表面富含大量羟基。该材料金属氢氧化物层板上的羟基和附着在两层之间的水分子可通过氢键作用提供良好的离子传输氢键网络，进而依托快速的氢键裂解/重建实现高的阴离子传导性能。基于上述，该发明利用ldh在极性非质子性性溶剂中易剥层高分散、高阴离子传导性能、层板表面电荷、氢键网络丰富等优势，同时结合季铵化酚酞聚芳醚砜在极性非质子性性溶剂中具有良好的溶解性、独特自组装微相分离结构以及高的阴离子传导性能等特点，来制备层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜，进而通过ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜之间的氢键、静电等协同作用，来进一步提高其离子传导性能和电渗析性能。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于，提供一种层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的制备方法，得到的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜用于电渗析领域。
6.为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：
7.一种层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的制备方法，其特征在于，
按以下步骤制备：
8.1)将层状双金属氢氧化物纳米片在第一极性非质子溶剂中剥层分散，得到浓度为0.1g/l-80g/l的层状双金属氢氧化物纳米片分散液；
9.2)将季铵化酚酞聚芳醚砜膜材料溶解在第二极性非质子溶剂中，经充分搅拌得第一铸膜液l-1；
10.3)向第一铸膜液l-1中加入步骤1)所述的层状双金属氢氧纳米片分散液，加热超声得第二铸膜液l-2；
11.4)对第二铸膜液l-2进行过滤、真空或超声脱泡，得第三铸膜液l-3；
12.5)将第三l-3涂覆在基底上，在60℃～180℃度下蒸发溶剂，最后在水中浸泡1h～48h，得到层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜。
13.根据本发明，所述层状双金属氢氧化物的结构通式为：
14.[m
n+1-xmx3+
(oh)2]
x+yn-x/n
·
mh2o；
[0015]
式中，m
n+
为mg
2+
、zn
2+
、co
2+
、mn
2+
、li
+
、cu
2+
等一价或者二价离子；m
3+
为al
3+
、cr
3+
、co
3+
、fe
3+
、sc
3+
等三价金属离子，y
n-为层间插层的阴离子，所述阴离子是oh-、cl-、no
3-、co
32-或者so
42-无机及有机阴离子，x为m
2+
/(mg
2+
+m
3+
)的摩尔比例，x通常为0.2-0.33之间，n为1以上的整数，m为层间结晶水的数目。
[0016]
具体地，所述的第一极性非质子性溶剂选用n,n-二甲基甲酰胺(dmf)、n,n-二甲基乙酰胺(dmac)、n-甲基吡咯烷酮(nmp)、二甲基亚砜(dmso)其中的一种或者几种。
[0017]
进一步地，所述季铵化酚酞聚芳醚砜膜材料由包含cardo基团主链和侧链功能基团构成，其化学结构为：
[0018][0019]
式中，r
+
代表不同阳离子功能基团，是上述季铵类和杂环类阳离子中一种或几种。
[0020]
具体地，所述第二极性非质子溶剂为n,n-二甲基甲酰胺(dmf)、n,n-二甲基乙酰胺(dmac)、n-甲基吡咯烷酮(nmp)、二甲基亚砜(dmso)中的一种或者几种。
[0021]
所述第一铸膜液l-1的浓度为3wt％～40wt％，所述层状双金属氢氧化物纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜膜材料的质量百分比为0.1％-50％。
[0022]
所述基体为金属板、玻璃板、陶瓷、高分子类板材或者织物。
[0023]
所述蒸发溶剂的时间为5min～48h。
[0024]
本发明的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的制备方法，利用层状双金属氢氧化物和季铵化酚酞聚芳醚砜在极性非质子溶剂中之间具有静电、氢键等相互作用的特性，通过层状双金属氢氧化物剥层、与季铵化酚酞聚芳醚砜共混以来实现具有致密均一有机-无机杂化膜的制备。
[0025]
与现有技术相比，带来的技术创新在于：
[0026]
该方法将层状双金属氢氧化物高表面电荷密度、高离子传导性能、表面具有广泛氢键网络等特点以及季铵化酚酞聚芳醚砜阴离子交换材料独特微相分离结构，良好的化学稳定性、优异的离子传导性能、低的膜面电阻和优异电渗析性能等优势相结合，提供了一种新型状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化阴离子交换膜的制备方法。
[0027]
2、该杂化膜制备方法具有操作简便、易于大规模工业化应用的特点；
[0028]
3、所得的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜具有良好的力学性能、热稳定性、化学稳定性，较高的离子传导性能以及优异的电渗析性能，在电渗析脱盐或者浓缩领域具有潜在的应用前景。
附图说明
[0029]
图1为实例1制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌图，其中，(a)图为膜表面形貌，(b)图为膜整体断面形貌。
[0030]
图2为实例2制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌图，其中，(a)图为膜表面形貌，(b)图为膜整体断面形貌。
[0031]
图3为实例3制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌图，其中，(a)图为膜表面形貌，(b)图为膜整体断面形貌。
[0032]
图4为实例4制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌图，其中，(a)图为膜表面形貌，(b)图为膜整体断面形貌。
[0033]
图5为实例5制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌图，其中，(a)图为膜表面形貌，(b)图为膜整体断面形貌。
[0034]
图6为实例6制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌图，其中，(a)图为膜表面形貌，(b)图为膜整体断面形貌。
[0035]
图7为实例7制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌图，其中，(a)图为膜表面形貌，(b)图为膜整体断面形貌。
[0036]
以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。
具体实施方式
[0037]
本技术的研究思路是，利用二维层状双金属氢氧化物(ldh)本身良好的化学稳定性、优异的离子传导性能，通过季铵化酚酞聚芳醚砜阴离子交换材料共混来制备有机-无机杂化膜，进而利用ldh与季铵化酚酞聚芳醚砜之间的协同作用来进一步提高相应离子交换膜的离子传导性能和电渗析性能。
[0038]
本实施例给出一种层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的制备方法，按以下步骤制备：
[0039]
1)层状双金属氢氧化物纳米片(以下简称ldh)在第一极性非质子溶剂中剥层分散，得到浓度为0.1g/l-80g/l的层状双金属氢氧化物纳米片分散液；在以下实施例中浓度优选0.5-30g/l。
[0040]
2)将季铵化酚酞聚芳醚砜搅拌充分溶解在第二极性非质子溶剂中，经充分搅拌得质量分数为3wt％～40wt％第一铸膜液l-1；优选5wt％～25wt％；
[0041]
3)向第一铸膜液l-1中加入步骤1)所述的层状双金属氢氧化物纳米片分散液，加热超声得第二铸膜液l-2；
[0042]
4)对第二铸膜液l-2进行过滤、真空或超声脱泡，脱泡时间为1min～24h，得第三铸膜液l-3；
[0043]
5)将第三l-3涂覆在基底上，所述基底为金属板、玻璃板、陶瓷、高分子类板材或者织物中的任意一种，在60℃～180℃度下蒸发溶剂，优选60℃～100℃，蒸发时间为5min～48h，最后在水中浸泡，浸泡时间为1h～48h，得到层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜。
[0044]
本实施例中，步骤1)制备层状双金属氢氧化物纳米片分散液的步骤是：
[0045]
将层状双金属氢氧化物纳米片(ldh)分散于极性非质子溶剂中，在氮气保护条件下，通过加热超声的方法制备单层状双金属氢氧化物纳米片分散液。
[0046]
所述层状双金属氢氧化物的结构通式为：
[0047]
[m
n+1-xmx3+
(oh)2]
x+yn-x/n
·
mh2o；
[0048]
式中，m
n+
为mg
2+
、zn
2+
、co
2+
、mn
2+
、li
+
、cu
2+
等一价或者二价离子；m
3+
为al
3+
、cr
3+
、co
3+
、fe
3+
、sc
3+
等三价金属离子，y
n-为层间插层的阴离子，所述阴离子是oh-、cl-、no
3-、co
32-或者so
42-无机及有机阴离子x为m
2+
/(mg
2+
+m
3+
)的摩尔比例，x通常在0.2-0.33之间，n为1以上的整数，m为层间结晶水的数目。
[0049]
在以下实施例中优选mgal-cl-ldh，mgal-no
3-ldh，znal-cl-ldh，lial-cl-ldh。
[0050]
所述的第一极性非质子性溶剂选用n,n-二甲基甲酰胺(dmf)、n,n-二甲基乙酰胺(dmac)、n-甲基吡咯烷酮(nmp)或二甲基亚砜(dmso)等，并具有以下特征：
[0051]
(1)在溶剂中ldh可通过搅拌/超声等方法被剥层为单层纳米片形式；
[0052]
(2)对季铵化酚酞聚芳醚砜具有良好的溶解性；
[0053]
(3)在溶剂中ldh和季铵化酚酞聚芳醚砜可形成均一的分散体系；
[0054]
在以下实施例中优选n,n-二甲基甲酰胺(dmf)，二甲基亚砜(dmso)。
[0055]
步骤2)所述季铵化酚酞聚芳醚砜膜材料化学结构为：
[0056][0057]
式中，r
+
代表不同阳离子功能基团，是上述季铵类和杂环类阳离子中一种或几种。
[0058]
在以下的实施例中，功能基团优选吡咯烷环铵基团、吗啉环铵基团、环铵基团、哌嗪环铵基团、硫代吗啉环铵基团以及基于三甲胺季铵阳离子基团；
[0059]
所述ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为0.1％-50％，以下实施例优选0.2％-15％。
[0060]
本实施例中，所述第一铸膜液l-1所用的第一有机溶剂选用n,n-二甲基甲酰胺
(dmf)、n,n-二甲基乙酰胺(dmac)、n-甲基吡咯烷酮(nmp)、二甲基亚砜(dmso)等极性非质子性溶剂中的一种或者几种。
[0061]
本实施例中，第一铸膜液l-1的浓度为3wt％～40wt％，ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为0.1％-50％。
[0062]
所述基体为金属板、玻璃板、陶瓷、高分子类板材或者织物。
[0063]
所述蒸发时间为5min～48h，水中浸泡时间为1h～48h。
[0064]
在以下的实施例中，优选吡咯烷环铵基团、吗啉环铵基团、环铵基团、哌嗪环铵基团、硫代吗啉环铵基团以及基于三甲胺季铵阳离子基团；
[0065]
以下是发明人给出的具体实施例。
[0066]
实施例1：
[0067]
本实施例给出一种层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜(mor/3％ldh)的制备，所使用的季铵化聚合物包含吗啉环铵基团，其具体结构式为：
[0068][0069]
在氮气保护条件下，将0.015g的mgal-cl-ldh分散于3mln,n-二甲基甲酰胺(dmf)，60℃下超声3h，制得层状双金属氢氧化物纳米片分散液，记得ldh纳米片分散液。
[0070]
取0.5g上述聚合物溶于5ml的dmf中室温搅拌6h后得第一铸膜液l-1。
[0071]
将浓度为7.5g/l的ldh纳米片分散液与铸膜液l-1混合得到第二铸膜液l-2，在l-2中ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为3％。
[0072]
对第二铸膜液l-2进行过滤，并进行真空或超声脱泡，脱泡时间为30min，得第三铸膜液l-3。
[0073]
将第三铸膜液l-3均匀地涂敷在玻璃板上。在100℃蒸发2h。溶剂蒸发步骤后，将上述包含基底膜片浸泡在ro水或up水中，室温浸泡1h得到层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜。
[0074]
层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌测试：采用扫描电镜对膜的形貌进行观察。
[0075]
层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的电渗析脱盐性能测试：采用自制的四格室装置进行测试。
[0076]
本实例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜(mor/3％ldh)，其表面形貌如图1(a)所示，图1(b)为所述层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜(mor/3％ldh)的整体断面形貌。可以看出该层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜(mor/3％ldh)表面及断面均匀分布ldh纳米片。在电渗析脱盐实验中，其盐通量达到88.7(mg m-2
s-1
)，电流效率高达99％，能耗为5.8kwh kg-1
。
[0077]
实施例2：
[0078]
本实施例与实施例1采用相同的季铵化聚合物。不同的是添加ldh纳米片分散液浓
度为20g/l，ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为8％，其余条件与实施例1相同，本实施例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜(mor/8％ldh)的形貌表征方法和电渗析脱盐性能测试方法同实施例1。所测得的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜在电渗析脱盐实验中，其盐通量达到92.5(mg m-2
s-1
)，电流效率高达98％，能耗为6.0kwh kg-1
。
[0079]
本实例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的表面形貌如图2(a)所示，图2(b)为层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的整体断面形貌。
[0080]
实施例3：
[0081]
本实施例与实施例1采用相同的季铵化聚合物。不同的是添加ldh纳米片分散液浓度为30g/l，ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为12％，其余条件与实施例1相同，本实施例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜(mor/12％ldh)的形貌表征方法和电渗析脱盐性能测试方法同实施例1。所测得的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜在电渗析脱盐实验中，其盐通量达到88.5(mg m-2
s-1
)，电流效率高达98％，能耗为5.2kwh kg-1
。
[0082]
本实例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的表面形貌如图3(a)所示，图3(b)为层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的整体断面形貌。
[0083]
实施例4：
[0084]
本实施例与实施例3的区别在于：本实施例所使用的季铵化聚合物包含吡咯烷环铵基团，其具体结构式为：
[0085][0086]
所用添加ldh纳米片分散液浓度为20g/l，ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为8％，其余条件与实施例1相同，本实施例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜(py/12％ldh)的形貌表征方法和电渗析脱盐性能测试方法同实施例1。所测得的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜在电渗析脱盐实验中，其盐通量达到89.5(mg m-2
s-1
)，电流效率高达97％，能耗为5.0kwh kg-1
。
[0087]
本实例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的表面形貌如图4(a)所示，图4(b)为层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的整体断面形貌。
[0088]
实施例5：
[0089]
本实施例与实施例3的区别在于：本实施例所使用的季铵化聚合物包含环铵基团，其具体结构式为：
[0090][0091]
所用添加ldh纳米片分散液浓度为20g/l，ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为8％，其余条件与实施例1相同，本实施例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜(pi/12％ldh)的形貌表征方法和电渗析脱盐性能测试方法同实施例1。所测得的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜在电渗析脱盐实验中，其盐通量达到88.5(mg m-2
s-1
)，电流效率高达98％，能耗为4.9kwh kg-1
。
[0092]
本实例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的表面形貌如图5(a)所示，图5(b)为层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的整体断面形貌。
[0093]
实施例6：
[0094]
本实施例与实施例3的区别在于：本实施例所使用的季铵化聚合物包含三甲铵基团，其具体结构式为：
[0095][0096]
所用添加ldh纳米片分散液浓度为20g/l，ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为8％，其余条件与实施例1相同，本实施例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌表征方法和电渗析脱盐性能测试方法同实施例1。所测得的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜在电渗析脱盐实验中，其盐通量达到77.4(mg m-2
s-1
)，电流效率为85％，能耗为6.5kwh kg-1
。
[0097]
本实例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的表面形貌如图6(a)所示，图6(b)为层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的整体断面形貌。
[0098]
实施例7：
[0099]
本实施例与实施例3的区别在于：本实施例所使用的季铵化聚合物包含哌嗪基团，其具体结构式为：
[0100][0101]
所用添加ldh纳米片分散液浓度为20g/l，ldh纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜的质量百分比为8％，其余条件与实施例1相同，本实施例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的形貌表征方法和电渗析脱盐性能测试方法同实施例1，所测得的层状
双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜在电渗析脱盐实验中，其盐通量达到96.2(mg m-2
s-1
)，电流效率为82％，能耗为4.5(kwh kg-1
)。
[0102]
本实例制备的层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的表面形貌如图7(a)所示，图7(b)为层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的整体断面形貌。
技术特征：
1.一种层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的制备方法，其特征在于，按以下步骤制备：1)将层状双金属氢氧化物纳米片在第一极性非质子溶剂中剥层分散，得到浓度为0.1g/l-80g/l的层状双金属氢氧化物纳米片分散液；2)将季铵化酚酞聚芳醚砜膜材料溶解在第二极性非质子溶剂中，经充分搅拌得第一铸膜液l-1；3)向第一铸膜液l-1中加入步骤1)所述的层状双金属氢氧纳米片分散液，加热超声得第二铸膜液l-2；4)对第二铸膜液l-2进行过滤、真空或超声脱泡，得第三铸膜液l-3；5)将第三l-3涂覆在基底上，在60℃～180℃度下蒸发溶剂，最后在水中浸泡1h～48h，得到层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述层状双金属氢氧化物的结构通式为：[m
n+1-x
m
x3+
(oh)2]
x+
y
n-x/n
·
mh2o；式中，m
n+
为mg
2+
、zn
2+
、co
2+
、mn
2+
、li
+
、cu
2+
等一价或者二价离子；m
3+
为a1
3+
、cr
3+
、co
3+
、fe
3+
、sc
3+
等三价金属离子，y
n-为层间插层的阴离子，所述阴离子是oh-、c1-、no
3-、co
32-或者so
42-无机及有机阴离子，x为m
2+
/(mg
2+
+m
3+
)的摩尔比例，x取值在0.2-0.33之间，n为1以上的整数，m为层间结晶水的数目。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一极性非质子性溶剂选用n,n-二甲基甲酰胺(dmf)、n,n-二甲基乙酰胺(dmac)、n-甲基吡咯烷酮(nmp)、二甲基亚砜(dmso)其中的一种或者几种。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述季铵化酚酞聚芳醚砜膜材料化学结构为：r
+
：式中，r
+
代表不同阳离子功能基团，是上述季铵类和杂环类阳离子中一种或几种。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二极性非质子溶剂为n,n-二甲基甲酰胺(dmf)、n,n-二甲基乙酰胺(dmac)、n-甲基吡咯烷酮(nmp)、二甲基亚砜(dmso)中的一种或者几种。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一铸膜液l-1的浓度为3wt％～40wt％，所述层状双金属氢氧化物纳米片与季铵化酚酞聚芳醚砜膜材料的质量百分比为0.1％-50％。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体为金属板、玻璃板、陶瓷、高分子类板材或者织物。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸发溶剂的时间为5min～48h。
技术总结
本发明涉及一种层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜的制备方法，将层状双金属氢氧化物纳米片在第一极性非质子溶剂中剥层分散，得到层状双金属氢氧化物纳米片分散液；再将季铵化酚酞聚芳醚砜膜材料溶解在第二极性非质子溶剂中，经充分搅拌得第一铸膜液L-1；向第一铸膜液L-1中加入层状双金属氢氧纳米片分散液，加热超声得第二铸膜液L-2；对第二铸膜液L-2进行过滤、真空或超声脱泡，得第三铸膜液L-3；将第三L-3涂覆在基底上，在合适温度下蒸发溶剂，在水中浸泡，得到层状双金属氢氧化物/季铵化酚酞聚芳醚砜杂化膜。该膜具有良好力学性能、热稳定性、化学稳定性和离子传导性能，在电渗析脱盐或者浓缩领域具有潜在的应用前景。前景。
