一种硅胶胶带除低分子用气循环系统的制作方法
1.本技术涉及胶带生产设备的技术领域，尤其是涉及一种硅胶胶带除低分子用气循环系统。
背景技术：
2.胶带是由基材和胶粘剂两部分组成，胶粘剂均匀粘附在基材的表面，以将两个或多个不相连的物体连接在一起。
3.相关技术中，在硅胶胶带的生产过程中，通常需要使用到胶带生产线，胶带生产线一般包括上料装置、涂胶装置、烘干装置以及收卷装置，上料装置用于基材的上料操作，涂胶装置用于在基材的表面涂上胶粘剂，烘干装置用于将胶粘剂固化在基材的表面，收卷装置用于对粘附有胶粘剂的基材进行收卷操作，基材依次经过上料装置、涂胶装置、烘干装置以及收卷装置后，使得胶粘剂牢牢固定于基材，最终收卷成胶带成品。
4.一种特种胶带通过上述操作过程后，其胶粘剂中会存在一些没有聚合的小分子，这种特种胶带会使用在超过220℃加热的工况中，在这种工况中，胶粘剂中没有聚合的小分子会挥发形成对人体有害的烟雾（主要是分子链条小于6的含双键有机物），烟雾被吸入使用者体内后会影响身体健康，因此，在特种胶带的生产过程中会在胶带生产线上加入加热装置，加热装置对胶带进行加热，使得特种胶带在生产过程中事先将胶粘剂中没有聚合的小分子挥发走，从而使得特种胶带在使用过程中难以因加热而产生有害烟雾，从而不会对使用者的健康造成影响。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为特种胶带在生产过程中经过加热工艺后，胶粘剂中没有聚合的小分子挥发形成的有害烟雾会扩散在生产空间中，生产特种胶带的工作人员吸入有害烟雾会影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
6.为了减少有害烟雾扩散在生产空间中，从而有利于避免有害烟雾对工作人员的身体健康造成影响，本技术提供一种硅胶胶带除低分子用气循环系统。
7.本技术提供的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，采用如下的技术方案：一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，用于设于胶带生产线的加热装置中，加热装置包括支撑架以及若干根用于对胶带进行加热的加热辊，若干根加热辊沿胶带生产线的输送方向间隔转动连接于支撑架，包括隔离罩和烟雾净化装置，所述隔离罩固定于支撑架用于罩住加热辊，所述烟雾净化装置安装于所述隔离罩内部用于净化胶粘剂中没有聚合的小分子挥发形成的有害烟雾，所述烟雾净化装置包括进气管、抽风件、过滤机构以及出气管，所述过滤机构设置于所述隔离罩的内部，所述隔离罩靠近加热辊的内侧壁设置有用于将加热辊与所述过滤机构隔开的隔板，所述隔板将所述隔离罩的内部空间分成进气腔和过滤腔，所述进气管穿设于所述隔板，所述进气管将所述进气腔和所述过滤腔连通，所述抽风件设置于所述过滤腔内用于将所述进气腔内的空气抽入所述过滤腔，所述过滤机构设置于
所述过滤腔用于过滤抽入所述过滤腔内的空气，所述出气管穿设于所述隔离罩的顶部。
8.通过采用上述技术方案，当胶带在加热辊上传动时，加热辊对胶带进行加热，使得胶粘剂中没有聚合的小分子在生产过程中挥发出来形成有害烟雾，隔离罩将有害烟雾罩住，有利于防止有害烟雾扩散在生产空间中，隔板将被隔离罩罩住的空间分隔成进气腔和过滤腔，挥发出的有害烟雾暂时滞留在进气腔内，设置在过滤腔内部的抽风件进行抽风操作，使得暂时滞留在进气腔中的有害烟雾通过进气管抽入过滤腔中，过滤腔内的过滤机构对有害烟雾进行过滤操作，有利于降低空气中有害烟雾的含量，然后过滤操作完成的空气通过出气管流入生产空间中，实现生产空间中的气循环，在气循环的过程中，过滤机构有利于减少有害烟雾扩散在生产空间中，从而有利于避免有害烟雾对工作人员的身体健康造成影响。
9.优选的，所述过滤机构包括第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件用于过滤空气中的杂质，所述第二过滤组件用于过滤空气中的小分子有害烟雾，所述第一过滤组件靠近于所述隔板，所述第二过滤组件远离所述隔板。
10.通过采用上述技术方案，生产空间中的空气除了挥发出的有害烟雾，还有粉尘等杂质，第一过滤组件靠近于隔板，第二过滤组件远离隔板，使得进入过滤腔的空气先通过第一过滤组件进行空气中杂质的过滤操作，过滤完成杂质后的空气再通过第二过滤组件进行空气中小分子有害烟雾的过滤操作，有利于提高过滤机构的过滤效果。
11.优选的，所述第一过滤组件包括支撑板和滤筒，所述支撑板固定设置于所述隔离罩内部将所述过滤腔分隔成杂质过滤室和有害烟雾过滤室，所述滤筒固定设置于所述支撑板，且所述支撑板将所述滤筒的内外两侧隔开，所述杂质过滤室与所述进气管相连通，所述有害烟雾过滤室与所述出气管相连通。
12.通过采用上述技术方案，支撑板将过滤腔分隔成杂质过滤室和有害烟雾过滤室，空气通过进气管先进入杂质过滤室，滤筒对空气中的杂质进行过滤，过滤完杂质的空气再进入有害烟雾过滤室，实现分级过滤，有利于降低空气中杂质对有害烟雾过滤时的影响。
13.优选的，所述第二过滤组件包括滤板，所述滤板可拆卸连接于所述隔离罩的内侧壁，所述滤板将所述有害烟雾过滤室分隔成烟雾过滤仓和出气仓，所述抽风件位于所述出气仓内部，所述出气仓与所述出气管相连通。
14.通过采用上述技术方案，在杂质过滤室中过滤完杂质的空气经过滤筒进入烟雾过滤仓，滤板对空气进行过滤操作，有利于降低空气中的有害烟雾含量，过滤完成的空气流入出气仓，然后通过出气管排出，从而完成空气的整个过滤过程。
15.优选的，所述支撑板设置有用于清除所述滤筒凝结粉尘的清尘机构，所述清尘机构包括拨杆、传动杆以及驱动组件，所述传动杆同轴转动连接于所述滤筒的内侧，所述拨杆的一端垂直固定连接于所述传动杆，所述拨杆的另一端与所述滤筒的侧壁抵接，所述驱动组件用于驱动所述传动杆转动。
16.通过采用上述技术方案，清尘机构中的驱动组件带动传动杆在滤筒的中轴线上转动，传动杆转动带动与其垂直固定连接的拨杆拨动滤筒的侧壁，从而能够将滤筒上的杂质颗粒抖落，有利于减少杂质颗粒堵住滤筒中的过滤孔的情况发生，工作人员无需停机进行滤筒的拆卸清理操作，便于对滤筒进行清理，从而有利于提高工作效率。
17.优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、齿条以及驱动电机，所述驱动电
机固定设置于所述支撑板，所述主动齿轮同轴固定套设于所述驱动电机的输出轴，所述从动齿轮同轴固定套设于所述传动杆，所述齿条环绕设置于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间，且所述齿条均与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合，所述支撑板设置有用于支撑所述传动杆的连接板，所述传动杆转动连接于所述连接板。
18.通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过环绕啮合设置于主动齿轮和从动齿轮之间的齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动传动杆在滤筒的中轴线上转动，从而带动垂直固定设置在传动杆上的拨杆以滤筒的中轴线为轴心转动，拨杆的另一端抵接拨动滤筒的侧壁，使得滤筒的侧壁抖动，以实现滤筒侧壁粘附的杂质颗粒抖落。
19.优选的，所述连接板设置有用于拉紧所述齿条的张紧轮，所述张紧轮的轮面与所述齿条的齿面抵接。
20.通过采用上述技术方案，张紧轮拉紧齿条，当主动齿轮转动时，有利于主动齿轮通过齿条带动从动齿轮转动。
21.优选的，所述连接板设置有用于对张紧轮进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位螺栓和定位螺母，所述连接板开设有腰型孔，所述定位螺栓活动穿设于所述张紧轮，所述定位螺栓活动穿过所述张紧轮后通过所述腰型孔活动穿设于所述连接板，所述定位螺母螺纹套设于所述定位螺栓活动穿过所述连接板的一端。
22.通过采用上述技术方案，驱动机构在安装过程中，为了便于将齿条环绕套入主动齿轮与从动齿轮之间，齿条通常是松散得套入主动齿轮与从动齿轮之间，当需要将齿条均与主动齿轮和从动齿轮相啮合时，张紧轮通过腰型孔可以调整位置，使得张紧轮将齿条拉紧，然后工作人员拧紧定位螺母，使得定位螺栓和定位螺母夹持张紧轮，实现张紧轮在支撑板上的定位，从而便于工作人员对齿条的安装操作。
23.优选的，所述拨杆包括连接端、拨动端以及弹簧，所述连接端与所述拨动端分别固定连接于所述弹簧的两端，所述连接端与所述传动杆固定连接，所述拨动端与所述滤筒的侧壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，当拨动端抵接拨动滤筒的侧壁时，弹簧设置在连接端和拨动端之间起到伸缩缓冲的作用，有利于减小拨动端拨动滤筒侧壁产生的摩擦力，从而有利于减少拨动端对滤筒侧壁造成的磨损，进而对滤筒起到保护作用。
25.优选的，所述滤筒的侧壁朝向所述拨动端的一侧设置有用于增加重量的加重片，所述加重片与所述拨动端抵接。
26.通过采用上述技术方案，加重片增加了滤筒侧壁的重量，当拨动端转动而拨动加重片时，能够增大滤筒侧壁的抖动幅度，从而有利于将滤筒侧壁凝结的杂质颗粒抖落。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置隔离罩和烟雾净化装置，隔离罩将含有有害烟雾的空气罩住，有利于防止有害烟雾扩散在生产空间中，然后烟雾净化装置对含有有害烟雾的空气进行过滤操作，有利于降低空气中有害烟雾的含量，过滤操作完成的空气流入生产空间中，实现生产空间中的气循环，有利于减少有害烟雾扩散在生产空间中，从而有利于避免有害烟雾对工作人员的身体健康造成影响。
28.2.通过设置第一过滤组件和第二过滤组件，第一过滤组件对空气进行杂质的过滤
操作，第二过滤组件对空气进行有害烟雾的过滤操作，有利于提高气循环系统的过滤效果。
29.3.通过设置清尘机构，清尘机构对滤筒上的杂质进行清理，有利于减少杂质颗粒堵住滤筒中的过滤孔的情况发生，工作人员无需停机进行滤筒的拆卸清理操作，便于对滤筒进行清理，从而有利于提高工作效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例气循环系统的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例隔离罩内部的结构示意图。
32.图3是本技术实施例隔离罩内部空间的结构简图。
33.图4是本技术实施例清尘机构的结构示意图。
34.图5是图4中a部的放大图。
35.图6是本技术实施例拨杆的结构示意图。
36.附图标记说明：1、加热装置；11、支撑架；12、加热辊；2、隔离罩；3、烟雾净化装置；31、进气管；32、抽风件；33、过滤机构；331、第一过滤组件；3311、支撑板；3312、滤筒；332、第二过滤组件；3321、滤板；34、出气管；4、隔板；5、清尘机构；51、拨杆；511、连接端；512、拨动端；513、弹簧；52、传动杆；53、驱动组件；531、主动齿轮；532、从动齿轮；533、齿条；534、驱动电机；6、连接板；7、张紧轮；8、定位组件；81、定位螺栓；83、腰型孔；9、加重片；10、通孔；13、进气腔；14、过滤腔；141、杂质过滤室；142、有害烟雾过滤室；1421、烟雾过滤仓；1422、出气仓；15、落尘盒；16、把手。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，参照图1和图2，用于设于胶带生产线的加热装置1中，加热装置1包括支撑架11以及若干根用于对胶带进行加热的加热辊12，若干根加热辊12沿胶带生产线的输送方向水平间隔转动连接于支撑架11。胶带在加热辊12上进行传送，同时加热辊12对胶带进行加热操作，使得胶粘剂中没有聚合的小分子挥发形成有害烟雾。
39.参照图1和图2，气循环系统包括隔离罩2和烟雾净化装置3，隔离罩2呈底部开口设置，隔离罩2的底部固定于支撑架11，且隔离罩2沿胶带在加热辊12的输送方向罩住加热辊12，同时，烟雾净化装置3安装于隔离罩2内部用于净化胶粘剂中没有聚合的小分子挥发形成的有害烟雾。
40.参照图1和图2，烟雾净化装置3包括进气管31、抽风件32、过滤机构33以及出气管34，过滤机构33设置于隔离罩2的内部，隔离罩2靠近加热辊12的内侧壁水平固定焊接有用于将加热辊12与过滤机构33隔开的隔板4，参照图3，隔板4将隔离罩2的内部空间分成进气腔13和过滤腔14，加热辊12位于隔板4的正下方。在本实施例中，进气管31的数量设置为三个，三个进气管31沿胶带的输送方向间隔排列，且三个进气管31均竖直穿设于隔板4，进气管31将进气腔13和过滤腔14连通，抽风件32设置于过滤腔14内用于将进气腔13内的空气抽入过滤腔14，过滤机构33设置于过滤腔14用于过滤抽入过滤腔14内的空气。出气管34的数
量同样设置为三个，三个出气管34沿胶带的输送方向呈间隔排布，且三个出气管34均竖直穿设于隔离罩2的顶部，使得隔离罩2内部的上端与隔离罩2外部相连通。需要说明的是，在本实施例中，出气管34设置为单向出气管34，抽风件32设置为高负压风机，当高负压风机启动时，空气只能从隔离罩2下端的进气管31进入隔离罩2内部，然后过滤完成的空气从隔离罩2内部通过出气管34流向隔离罩2外部。
41.参照图1和图2，过滤机构33包括第一过滤组件331和第二过滤组件332，第一过滤组件331用于过滤空气中的杂质，第二过滤组件332用于过滤空气中的小分子有害烟雾，且第一过滤组件331靠近于隔板4，第二过滤组件332远离隔板4，使得进入过滤腔14的空气先通过第一过滤组件331进行空气中杂质的过滤操作，过滤完杂质的空气再通过第二过滤组件332进行空气中小分子有害烟雾的过滤操作，以提高过滤机构33的过滤效果。
42.参照图2和图3，第一过滤组件331包括支撑板3311和滤筒3312，支撑板3311水平固定设置于隔离罩2内部将过滤腔14分隔成杂质过滤室141和有害烟雾过滤室142，且支撑板3311位于隔板4的正上方。在本实施例中，滤筒3312的数量设置为三个，三个滤筒3312沿胶带的输送方向间隔设置，以提高过滤效率。三个滤筒3312竖直固定设置于支撑板3311，且支撑板3311将滤筒3312的内外两侧隔开，三个滤筒3312位于杂质过滤室141内部，参照图4，支撑板3311对应开设有三个连通滤筒3312和有害烟雾过滤室142的通孔10，杂质过滤室141与进气管31相连通，有害烟雾过滤室142与出气管34相连通。胶粘剂中没有聚合的小分子挥发形成的有害烟雾笼罩在进气腔13内，当高负压风机启动时，进气腔13中含有有害烟雾的空气通过进气管31进入杂质过滤室141，滤筒3312对空气进行过滤操作，以过滤空气中含有的粉尘等杂质，过滤完杂质的空气通过通孔10进入有害烟雾过滤室142进行有害烟雾的过滤操作。
43.参照图4和图5，支撑板3311设置有用于清除滤筒3312凝结粉尘的清尘机构5。具体的，清尘机构5包括拨杆51、传动杆52以及驱动组件53，传动杆52的数量根据滤筒3312的数量设置为三根，驱动组件53可以通过带动传动杆52转动来带动拨杆51拨动滤筒3312的侧壁，滤筒3312的侧壁环绕设置有若干条起过滤作用的滤布，以实现将滤布上的粉尘抖落。具体的，传动杆52同轴转动连接于滤筒3312的内侧，拨杆51的一端垂直固定连接于传动杆52的下端部，拨杆51的另一端与滤布抵接，拨杆51的数量可以设置为多根，在本实施例中，拨杆51的数量设置为两根，以提高拨杆51拨动滤布的效率，同时，驱动组件53驱动传动杆52转动。
44.参照图5和图6，拨杆51包括呈一条直线设置的连接端511、拨动端512以及弹簧513，连接端511与拨动端512分别固定连接于弹簧513的两端，连接端511与传动杆52垂直固定焊接，拨动端512与滤布抵接。在本实施例中，拨动端512呈球状设置，当传动杆52带动拨杆51转动时，拨动端512可以拨动滤布。同时，滤布朝向拨动端512的一侧均设置有用于增加滤布重量的加重片9，当拨动端512在传动杆52的带动下转动时，拨动端512拨动加重片9，以增大滤布的抖动幅度，从而有利于将滤布上的杂质颗粒抖落。
45.参照图4和图5，驱动组件53包括主动齿轮531、从动齿轮532、齿条533以及驱动电机534，具体的，驱动电机534竖直固定设置于支撑板3311，且驱动电机534的输出轴竖直向上活动穿设于支撑板3311。主动齿轮531同轴固定套设于驱动电机534的输出轴，从动齿轮532的数量设置为三个，三个从动齿轮532分别同轴固定套设于三根传动杆52的上端，齿条
533环绕设置于主动齿轮531与三个从动齿轮532之间，且齿条533均与主动齿轮531以及从动齿轮532啮合。同时，支撑板3311设置有用于支撑传动杆52的连接板6，连接板6呈长条形板状设置，连接板6沿滤筒3312的直径方向设置，且其两端通过螺栓固定在通孔10的边沿，传动杆52转动连接于连接板6。
46.参照图4和图5，齿条533在安装过程中，为了便于工作人员将齿条533环绕套入主动齿轮531与从动齿轮532之间，齿条533通常是松散得套入主动齿轮531与从动齿轮532之间，因此，连接板6上设置有用于拉紧套入主动齿轮531与从动齿轮532之间齿条533的张紧轮7，同时，连接板6还设置有用于对张紧轮7进行调节定位的定位组件8。具体的，张紧轮7、主动齿轮531以及从动齿轮532位于同一水平面上，定位组件8包括定位螺栓81和定位螺母。连接板6的板面沿其长度方向开设有腰型孔83，定位螺栓81竖直活动穿设于张紧轮7，且定位螺栓81活动穿过张紧轮7后通过腰型孔83活动穿设于连接板6，定位螺母螺纹套设于定位螺栓81活动穿过连接板6的一端。当工作人员将齿条533套入主动齿轮531与从动齿轮532之间时，工作人员沿腰型孔83的长度方向推动张紧轮7，使得齿条533绷紧，张紧轮7的轮面与齿条533的齿面抵接，且主动齿轮531以及从动齿轮532均与齿条533啮合，然后工作人员拧紧定位螺母，实现张紧轮7在连接板6上的定位，主动齿轮531转动时可以通过齿条533带动三个从动齿轮532转动。
47.回看图1和图2，滤筒3312的下方设置有用于对滤布上抖落的杂质进行集中收集的落尘盒15，落尘盒15位于滤筒3312和隔板4之间。同时，隔离罩2相对的两内侧壁固定设置有用于支撑落尘盒15的支撑块，且落尘盒15滑移连接于支撑块。同时，落尘盒15的侧壁固定设置有把手16，便于工作人员将落尘盒15从隔离罩2内抽出进行清理操作。
48.参照图2和图3，第二过滤组件332包括滤板3321，在本实施例中，滤板3321上设置有用于吸附小分子有害烟雾的活性炭，滤板3321呈水平设置，滤板3321可拆卸连接于隔离罩2的内侧壁。具体的，隔离罩2的内侧壁设置有用于支撑滤板3321的凸块，滤板3321的边沿可以沿竖直方向在隔离罩2的内侧壁滑移，当滤板3321的下表面与凸块抵接时，滤板3321的位置固定。滤板3321位于隔离罩2的顶部与支撑板3311之间将有害烟雾过滤室142分隔成烟雾过滤仓1421和出气仓1422，抽风件32位于出气仓1422内部，且出气仓1422与出气管34相连通。
49.本技术实施例一种硅胶胶带除低分子用气循环系统的实施原理为：当胶带在加热辊12上输送时，加热辊12发热将胶粘剂中没有聚合的小分子挥发形成有害烟雾，含有有害烟雾的空气被隔离罩2笼罩在进气腔13内，高负压风机启动，使得过滤腔14与进气腔13形成压差，含有有害烟雾的空气通过进气管31进入杂质过滤室141，设置于杂质过滤室141的滤筒3312对含有有害烟雾的空气进行过滤操作，以将空气中的粉尘等杂质过滤掉，过滤完杂质的空气通过通孔10进入烟雾过滤仓1421，滤板3321上设置的活性炭对有害烟雾进行吸附，从而有利于减少空气中有害烟雾的含量，过滤完成的空气进入出气仓1422并通过出气管34从隔离罩2内部流出，实现生产空间中的气循环，在气循环的过程中，过滤机构33有利于减少有害烟雾扩散在生产空间中，从而有利于避免有害烟雾对工作人员的身体健康造成影响，在空气的过滤过程中，驱动电机534的输出轴带动主动齿轮531转动，主动齿轮531通过齿条533带动从动齿轮532转动，从动齿轮532转动带动传动杆52在滤筒3312的中轴线上转动，从而使得垂直固定设置在传动杆52下端的拨杆51以滤筒3312的中轴线为轴心转动，
此时，拨杆51中的拨动端512拨动重力片，重力片带动滤布抖动，从而能够将滤布上的杂质颗粒抖落，有利于减少杂质堵住滤布上的过滤孔的情况发生，工作人员无需停机进行滤筒3312的拆卸清理操作，便于对滤筒3312进行清理，从而有利于提高工作效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，用于设于胶带生产线的加热装置(1)中，加热装置(1)包括支撑架(11)以及若干根用于对胶带进行加热的加热辊(12)，若干根加热辊(12)沿胶带生产线的输送方向间隔转动连接于支撑架(11)，其特征在于：包括隔离罩(2)和烟雾净化装置(3)，所述隔离罩(2)固定于支撑架(11)用于罩住加热辊(12)，所述烟雾净化装置(3)安装于所述隔离罩(2)内部用于净化胶粘剂中没有聚合的小分子挥发形成的有害烟雾，所述烟雾净化装置(3)包括进气管(31)、抽风件(32)、过滤机构(33)以及出气管(34)，所述过滤机构(33)设置于所述隔离罩(2)的内部，所述隔离罩(2)靠近加热辊(12)的内侧壁设置有用于将加热辊(12)与所述过滤机构(33)隔开的隔板(4)，所述隔板(4)将所述隔离罩(2)的内部空间分成进气腔(13)和过滤腔(14)，所述进气管(31)穿设于所述隔板(4)，所述进气管(31)将所述进气腔(13)和所述过滤腔(14)连通，所述抽风件(32)设置于所述过滤腔(14)内用于将所述进气腔(13)内的空气抽入所述过滤腔(14)，所述过滤机构(33)设置于所述过滤腔(14)用于过滤抽入所述过滤腔(14)内的空气，所述出气管(34)穿设于所述隔离罩(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述过滤机构(33)包括第一过滤组件(331)和第二过滤组件(332)，所述第一过滤组件(331)用于过滤空气中的杂质，所述第二过滤组件(332)用于过滤空气中的小分子有害烟雾，所述第一过滤组件(331)靠近于所述隔板(4)，所述第二过滤组件(332)远离所述隔板(4)。3.根据权利要求2所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述第一过滤组件(331)包括支撑板(3311)和滤筒(3312)，所述支撑板(3311)固定设置于所述隔离罩(2)内部将所述过滤腔(14)分隔成杂质过滤室(141)和有害烟雾过滤室(142)，所述滤筒(3312)固定设置于所述支撑板(3311)，且所述支撑板(3311)将所述滤筒(3312)的内外两侧隔开，所述杂质过滤室(141)与所述进气管(31)相连通，所述有害烟雾过滤室(142)与所述出气管(34)相连通。4.根据权利要求2所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述第二过滤组件(332)包括滤板(3321)，所述滤板(3321)可拆卸连接于所述隔离罩(2)的内侧壁，所述滤板(3321)将所述有害烟雾过滤室(142)分隔成烟雾过滤仓(1421)和出气仓(1422)，抽风件(32)位于所述出气仓(1422)内部，所述出气仓(1422)与所述出气管(34)相连通。5.根据权利要求3所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述支撑板(3311)设置有用于清除所述滤筒(3312)凝结粉尘的清尘机构(5)，所述清尘机构(5)包括拨杆(51)、传动杆(52)以及驱动组件(53)，所述传动杆(52)同轴转动连接于所述滤筒(3312)的内侧，所述拨杆(51)的一端垂直固定连接于所述传动杆(52)，所述拨杆(51)的另一端与所述滤筒(3312)的侧壁抵接，所述驱动组件(53)用于驱动所述传动杆(52)转动。6.根据权利要求5所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述驱动组件(53)包括主动齿轮(531)、从动齿轮(532)、齿条(533)以及驱动电机(534)，所述驱动电机(534)固定设置于所述支撑板(3311)，所述主动齿轮(531)同轴固定套设于所述驱动电机(534)的输出轴，所述从动齿轮(532)同轴固定套设于所述传动杆(52)，所述齿条(533)环绕设置于所述主动齿轮(531)与所述从动齿轮(532)之间，且所述齿条(533)均与所述主动齿轮(531)以及所述从动齿轮(532)啮合，所述支撑板(3311)设置有用于支撑所述传动杆(52)的连接板(6)，所述传动杆(52)转动连接于所述连接板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述连接板(6)设置有用于拉紧所述齿条(533)的张紧轮(7)，所述张紧轮(7)的轮面与所述齿条(533)的齿面抵接。8.根据权利要求7所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述连接板(6)设置有用于对张紧轮(7)进行定位的定位组件(8)，所述定位组件(8)包括定位螺栓(81)和定位螺母，所述连接板(6)开设有腰型孔(83)，所述定位螺栓(81)活动穿设于所述张紧轮(7)，所述定位螺栓(81)活动穿过所述张紧轮(7)后通过所述腰型孔(83)活动穿设于所述连接板(6)，所述定位螺母螺纹套设于所述定位螺栓(81)活动穿过所述连接板(6)的一端。9.根据权利要求5所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述拨杆(51)包括连接端(511)、拨动端(512)以及弹簧(513)，所述连接端(511)与所述拨动端(512)分别固定连接于所述弹簧(513)的两端，所述连接端(511)与所述传动杆(52)固定连接，所述拨动端(512)与所述滤筒(3312)的侧壁抵接。10.根据权利要求9所述的一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其特征在于：所述滤筒(3312)的侧壁朝向所述拨动端(512)的一侧设置有用于增加重量的加重片(9)，所述加重片(9)与所述拨动端(512)抵接。
技术总结
本申请涉及胶带生产设备的技术领域，具体公开了一种硅胶胶带除低分子用气循环系统，其技术方案要点是：包括隔离罩和烟雾净化装置，隔离罩用于罩住加热辊，烟雾净化装置用于净化有害烟雾，烟雾净化装置包括进气管、抽风件、过滤机构以及出气管，过滤机构设置于隔离罩的内部，隔离罩设置有用于将加热辊与过滤机构隔开的隔板，隔板将隔离罩的内部空间分成进气腔和过滤腔，进气管穿设于隔板，进气管将进气腔和过滤腔连通，抽风件用于将进气腔内的空气抽入过滤腔，过滤机构设置于过滤腔用于过滤抽入过滤腔内的空气，出气管穿设于隔离罩的顶部。本申请具有减少有害烟雾扩散在生产空间中，从而有利于避免有害烟雾对工作人员的身体健康造成影响的效果。成影响的效果。成影响的效果。
