麦芽萃取后分离提纯工艺及装置的制作方法
1.本发明属于提纯装置技术领域，具体涉及麦芽萃取后分离提纯工艺及装置。
背景技术：
2.麦芽提取物是一种完全源自谷物的天然食品，它含有丰富的麦芽糖、果糖、葡萄糖、蛋白质、小分子肽、人体必须的氨基酸和多种维生素、矿物质，还含有具有保健功能的β-葡聚糖和生育酚，在麦芽糖的提纯工作中，需要将麦芽先进行萃取，随后将萃取液进行过滤并进行高温蒸发，将麦芽糖与麦芽浆中的水分进行分离，现有技术中，对麦芽糖进行高温提纯时，基本通过电加热的方式进行，但这种方式，使得麦芽浆与热源之间的接触面积往往较小，因此所需耗费的时间和能源均较多，影响生产效率。
技术实现要素：
3.针对以上问题，本发明的目的在于：提供麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，设有高效均匀加热搅拌一体装置，均匀排列的搅拌加热两用管在对麦芽浆进行搅拌的同时，管中的高温导热油可以对麦芽浆进行均匀和充分的加热，并极大的增加了麦芽浆与热源的接触面积，从而有效提升麦芽浆的加热蒸发效率，降低能源和时间成本。
4.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，包括第一过滤装置、第二过滤装置和加热浓缩提纯装置，所述第一过滤装置的侧面连接有连通管，所述连通管的另一端与第二过滤装置的顶部连接，所述第二过滤装置的侧面连接有伸缩连通装置，所述加热浓缩提纯装置包括底座，所述底座的顶部安装有电机安装仓，所述电机安装仓中安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述第一转轴的顶部安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有第二转轴，所述安装座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴转动连接，所述第二转轴的外侧安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一转轴的外侧固定设有承托架，所述承托架上安装有第一提纯桶和第二提纯桶，所述第一提纯桶、第二提纯桶的顶部安装有输入接头，所述第一提纯桶和第二提纯桶上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，所述底座的侧面安装有导热油电加热器，所述导热油电加热器通过输出软管和回流软管与高效均匀加热搅拌一体装置连接。
5.本发明的有益效果为：本装置设有高效均匀加热搅拌一体装置，均匀排列的搅拌加热两用管在对麦芽浆进行搅拌的同时，管中的高温导热油可以对麦芽浆进行均匀和充分的加热，并极大的增加了麦芽浆与热源的接触面积，从而有效提升麦芽浆的加热蒸发效率，降低能源和时间成本。
6.本装置利用重复交换位置的第一提纯桶、第二提纯桶，在一个提纯桶进行注入麦芽浆和对其进行搅拌加热蒸发的同时，另一个提纯桶进行最终的搅拌加热和蒸发，使得麦芽糖的出料所需的间隔时间降低，从而提升生产效率。
7.为了方便清理和更换滤网：
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一过滤装置和第二过滤装置的内腔中均设有滤网插槽，所述滤网插槽与滤网安装框架滑动连接，所述滤网安装框架的内侧安装有滤网。
8.本改进的有益效果为：在需要清洗和更换滤网时，将滤网安装框架从滤网插槽中抽出，即可对滤网进行清洗和更换。
9.为了控制第二过滤装置和第一提纯桶、第二提纯桶间的连接：作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩连通装置包括l型固定管，所述l型固定管的底部插接有升降连接管，所述升降连接管的侧面安装有螺旋传动连接座，所述l型固定管的顶部安装有马达安装座，所述马达安装座上安装有马达，所述马达的输出轴与丝杆连接，所述丝杆与螺旋传动连接座螺旋传动连接。
10.本改进的有益效果为：第一提纯桶和第二提纯桶每次交换位置前，马达带动丝杆转动，利用螺旋传动带动螺旋传动连接座连同升降连接管升起，脱离与第一提纯桶的输入接头的连接，从而避免对第一提纯桶和第二提纯桶的换位造成阻碍。
11.为了控制麦芽浆从第二过滤装置中的排出：作为上述技术方案的进一步改进：所述l型固定管上安装有第二电磁阀。
12.本改进的有益效果为：当第一提纯桶和第二提纯桶交换位置时，第二电磁阀关闭，从而避免麦芽浆从第二过滤装置中漏出到地面。
13.为了提升对麦芽浆的加热蒸发效率：作为上述技术方案的进一步改进：所述高效均匀加热搅拌一体装置包括贯穿并固定安装第一提纯桶、第二提纯桶的侧面并与其固定的导热油输入管，所述导热油输入管的顶端与旋转接头连接，所述旋转接头的顶部通过管道与分流盘固定，所述分流盘的顶部连接有搅拌加热两用管，所述搅拌加热两用管的顶部连接有合流盘，所述合流盘的顶部连接有导热油输出管，所述导热油输出管的顶端与回流软管连接，所述回流软管的另一端与导热油电加热器的回流口连接，所述导热油电加热器的输出口通过输出软管与导热油输入管连接，所述第一提纯桶上的导热油输出管外侧设有第三皮带轮，所述第二提纯桶的导热油输出管外侧设有第四皮带轮，所述第一皮带轮与所述第三皮带轮之间、所述第二皮带轮与所述第四皮带轮之间均连接有皮带，所述第一提纯桶、第二提纯桶的底部均连接有第一电磁阀。
14.本改进的有益效果为：第二电机带动第二转轴转动，从而利用第一皮带轮通过皮带带动第三皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第四皮带轮转动，进而带动导热油输出管连同合流盘、搅拌加热两用管、分流盘通过旋转接头进行转动，利用搅拌加热两用管对第一提纯桶内的麦芽浆进行搅拌，同时导热油电加热器中被加热的导热油通过输出软管输入导热油输入管中，导热油通过导热油输入管进入分流盘中，并流入各个搅拌加热两用管中，均匀排列的搅拌加热两用管在对麦芽浆进行搅拌的同时，管中的高温导热油可以对麦芽浆进行均匀和充分的加热，并极大的增加了麦芽浆与热源的接触面积，从而有效提升麦芽浆的加热蒸发效率，导热油从搅拌加热两用管中流入合流盘中，并通过导热油输出管流入回流软管中，并最终流回导热油电加热器中进行加热，形成循环的油路。
15.为了控制第一提纯桶和第二提纯桶交换位置的时间：作为上述技术方案的进一步改进：所述第一提纯桶和第二提纯桶的内部安装有液
位传感器。
16.本改进的有益效果为：通过液位传感器感应第一提纯桶和第二提纯桶中的麦芽浆高度，从而控制第一提纯桶和第二提纯桶交换位置的时间。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本发明的右前方轴测结构示意图；图2为本发明中加热浓缩提纯装置的轴测示意图；图3为本发明中加热浓缩提纯装置的剖切结构示意图；图4为本发明中高效均匀加热搅拌一体装置的剖切结构示意图；图5为本发明中第二过滤装置的剖切示意图；图中：1、第一过滤装置；2、第二过滤装置；3、加热浓缩提纯装置；4、连通管；5、伸缩连通装置；6、底座；7、电机安装仓；8、第一电机；9、第一转轴；10、安装座；11、第二转轴；12、第二电机；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、承托架；16、第一提纯桶；17、第二提纯桶；18、输入接头；19、第一电磁阀；20、导热油电加热器；21、输出软管；22、回流软管；23、滤网插槽；24、滤网安装框架；25、滤网；26、l型固定管；27、升降连接管；28、螺旋传动连接座；29、马达安装座；30、马达；31、丝杆；32、导热油输入管；33、旋转接头；34、分流盘；35、搅拌加热两用管；36、合流盘；37、导热油输出管；38、液位传感器；39、第三皮带轮；40、第四皮带轮；41、皮带；42、第二电磁阀。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
20.实施例1：如图1-5所示，麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，包括第一过滤装置1、第二过滤装置2和加热浓缩提纯装置3，所述第一过滤装置1的侧面连接有连通管4，所述连通管4的另一端与第二过滤装置2的顶部连接，所述第二过滤装置2的侧面连接有伸缩连通装置5，所述加热浓缩提纯装置3包括底座6，所述底座6的顶部安装有电机安装仓7，所述电机安装仓7中安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与第一转轴9固定连接，所述第一转轴9的顶部安装有安装座10，所述安装座10的内部转动安装有第二转轴11，所述安装座10的顶部安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与第二转轴11转动连接，所述第二转轴11的外侧安装有第一皮带轮13和第二皮带轮14，所述第一转轴9的外侧固定设有承托架15，所述承托架15上安装有第一提纯桶16和第二提纯桶17，所述第一提纯桶16、第二提纯桶17的顶部安装有输入接头18，所述第一提纯桶16和第二提纯桶17上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，所述底座6的侧面安装有导热油电加热器20，所述导热油电加热器20通过输出软管21和回流软管22与高效均匀加热搅拌一体装置连接。
21.实施例2：如图1-5所示,作为上述实施例的进一步优化,麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，
包括第一过滤装置1、第二过滤装置2和加热浓缩提纯装置3，所述第一过滤装置1的侧面连接有连通管4，所述连通管4的另一端与第二过滤装置2的顶部连接，所述第二过滤装置2的侧面连接有伸缩连通装置5，所述加热浓缩提纯装置3包括底座6，所述底座6的顶部安装有电机安装仓7，所述电机安装仓7中安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与第一转轴9固定连接，所述第一转轴9的顶部安装有安装座10，所述安装座10的内部转动安装有第二转轴11，所述安装座10的顶部安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与第二转轴11转动连接，所述第二转轴11的外侧安装有第一皮带轮13和第二皮带轮14，所述第一转轴9的外侧固定设有承托架15，所述承托架15上安装有第一提纯桶16和第二提纯桶17，所述第一提纯桶16、第二提纯桶17的顶部安装有输入接头18，所述第一提纯桶16和第二提纯桶17上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，所述底座6的侧面安装有导热油电加热器20，所述导热油电加热器20通过输出软管21和回流软管22与高效均匀加热搅拌一体装置连接。所述第一过滤装置1和第二过滤装置2的内腔中均设有滤网插槽23，所述滤网插槽23与滤网安装框架24滑动连接，所述滤网安装框架24的内侧安装有滤网25。
22.实施例3：如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化，麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，包括第一过滤装置1、第二过滤装置2和加热浓缩提纯装置3，所述第一过滤装置1的侧面连接有连通管4，所述连通管4的另一端与第二过滤装置2的顶部连接，所述第二过滤装置2的侧面连接有伸缩连通装置5，所述加热浓缩提纯装置3包括底座6，所述底座6的顶部安装有电机安装仓7，所述电机安装仓7中安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与第一转轴9固定连接，所述第一转轴9的顶部安装有安装座10，所述安装座10的内部转动安装有第二转轴11，所述安装座10的顶部安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与第二转轴11转动连接，所述第二转轴11的外侧安装有第一皮带轮13和第二皮带轮14，所述第一转轴9的外侧固定设有承托架15，所述承托架15上安装有第一提纯桶16和第二提纯桶17，所述第一提纯桶16、第二提纯桶17的顶部安装有输入接头18，所述第一提纯桶16和第二提纯桶17上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，所述底座6的侧面安装有导热油电加热器20，所述导热油电加热器20通过输出软管21和回流软管22与高效均匀加热搅拌一体装置连接。所述伸缩连通装置5包括l型固定管26，所述l型固定管26的底部插接有升降连接管27，所述升降连接管27的侧面安装有螺旋传动连接座28，所述l型固定管26的顶部安装有马达安装座29，所述马达安装座29上安装有马达30，所述马达30的输出轴与丝杆31连接，所述丝杆31与螺旋传动连接座28螺旋传动连接。
23.实施例4：如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化，麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，包括第一过滤装置1、第二过滤装置2和加热浓缩提纯装置3，所述第一过滤装置1的侧面连接有连通管4，所述连通管4的另一端与第二过滤装置2的顶部连接，所述第二过滤装置2的侧面连接有伸缩连通装置5，所述加热浓缩提纯装置3包括底座6，所述底座6的顶部安装有电机安装仓7，所述电机安装仓7中安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与第一转轴9固定连接，所述第一转轴9的顶部安装有安装座10，所述安装座10的内部转动安装有第二转轴11，所述安装座10的顶部安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与第二转轴11转动连接，所述第二转轴11的外侧安装有第一皮带轮13和第二皮带轮14，所述第一转轴9的外
侧固定设有承托架15，所述承托架15上安装有第一提纯桶16和第二提纯桶17，所述第一提纯桶16、第二提纯桶17的顶部安装有输入接头18，所述第一提纯桶16和第二提纯桶17上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，所述底座6的侧面安装有导热油电加热器20，所述导热油电加热器20通过输出软管21和回流软管22与高效均匀加热搅拌一体装置连接。所述伸缩连通装置5包括l型固定管26，所述l型固定管26的底部插接有升降连接管27，所述升降连接管27的侧面安装有螺旋传动连接座28，所述l型固定管26的顶部安装有马达安装座29，所述马达安装座29上安装有马达30，所述马达30的输出轴与丝杆31连接，所述丝杆31与螺旋传动连接座28螺旋传动连接。所述l型固定管26上安装有第二电磁阀42。
24.实施例5：如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化，麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，包括第一过滤装置1、第二过滤装置2和加热浓缩提纯装置3，所述第一过滤装置1的侧面连接有连通管4，所述连通管4的另一端与第二过滤装置2的顶部连接，所述第二过滤装置2的侧面连接有伸缩连通装置5，所述加热浓缩提纯装置3包括底座6，所述底座6的顶部安装有电机安装仓7，所述电机安装仓7中安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与第一转轴9固定连接，所述第一转轴9的顶部安装有安装座10，所述安装座10的内部转动安装有第二转轴11，所述安装座10的顶部安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与第二转轴11转动连接，所述第二转轴11的外侧安装有第一皮带轮13和第二皮带轮14，所述第一转轴9的外侧固定设有承托架15，所述承托架15上安装有第一提纯桶16和第二提纯桶17，所述第一提纯桶16、第二提纯桶17的顶部安装有输入接头18，所述第一提纯桶16和第二提纯桶17上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，所述底座6的侧面安装有导热油电加热器20，所述导热油电加热器20通过输出软管21和回流软管22与高效均匀加热搅拌一体装置连接。所述高效均匀加热搅拌一体装置包括贯穿并固定安装第一提纯桶16、第二提纯桶17的侧面并与其固定的导热油输入管32，所述导热油输入管32的顶端与旋转接头33连接，所述旋转接头33的顶部通过管道与分流盘34固定，所述分流盘34的顶部连接有搅拌加热两用管35，所述搅拌加热两用管35的顶部连接有合流盘36，所述合流盘36的顶部连接有导热油输出管37，所述导热油输出管37的顶端与回流软管22连接，所述回流软管22的另一端与导热油电加热器20的回流口连接，所述导热油电加热器20的输出口通过输出软管21与导热油输入管32连接，所述第一提纯桶16上的导热油输出管37外侧设有第三皮带轮39，所述第二提纯桶17的导热油输出管37外侧设有第四皮带轮40，所述第一皮带轮13与所述第三皮带轮39之间、所述第二皮带轮14与所述第四皮带轮40之间均连接有皮带41，所述第一提纯桶16、第二提纯桶17的底部均连接有第一电磁阀19。
25.实施例6：如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化，麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，包括第一过滤装置1、第二过滤装置2和加热浓缩提纯装置3，所述第一过滤装置1的侧面连接有连通管4，所述连通管4的另一端与第二过滤装置2的顶部连接，所述第二过滤装置2的侧面连接有伸缩连通装置5，所述加热浓缩提纯装置3包括底座6，所述底座6的顶部安装有电机安装仓7，所述电机安装仓7中安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与第一转轴9固定连接，所述第一转轴9的顶部安装有安装座10，所述安装座10的内部转动安装有第二转轴11，所述安装座10的顶部安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与第二转轴11转
动连接，所述第二转轴11的外侧安装有第一皮带轮13和第二皮带轮14，所述第一转轴9的外侧固定设有承托架15，所述承托架15上安装有第一提纯桶16和第二提纯桶17，所述第一提纯桶16、第二提纯桶17的顶部安装有输入接头18，所述第一提纯桶16和第二提纯桶17上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，所述底座6的侧面安装有导热油电加热器20，所述导热油电加热器20通过输出软管21和回流软管22与高效均匀加热搅拌一体装置连接。所述第一提纯桶16和第二提纯桶17的内部安装有液位传感器38。
26.本发明的工作原理及使用流程：本装置使用时，将麦芽浆注入第一过滤装置1中，麦芽浆通过第一过滤装置1内部的滤网25进行初步过滤后，通过连通管4排入第二过滤装置2中，通过第二过滤装置2中的滤网25进行进一步过滤，将杂质过滤出来后，麦芽浆通过l型固定管26和升降连接管27排入第一提纯桶16中，第二电机12带动第二转轴11转动，从而利用第一皮带轮13通过皮带41带动第三皮带轮39转动，第二皮带轮14通过皮带41带动第四皮带轮40转动，进而带动导热油输出管37连同合流盘36、搅拌加热两用管35、分流盘34通过旋转接头33进行转动，利用搅拌加热两用管35对第一提纯桶16内的麦芽浆进行搅拌，同时导热油电加热器20中被加热的导热油通过输出软管21输入导热油输入管32中，导热油通过导热油输入管进入分流盘34中，并流入各个搅拌加热两用管35中，均匀排列的搅拌加热两用管35在对麦芽浆进行搅拌的同时，管中的高温导热油可以对麦芽浆进行均匀和充分的加热，并极大的增加了麦芽浆与热源的接触面积，从而有效提升麦芽浆的加热蒸发效率，导热油从搅拌加热两用管35中流入合流盘36中，并通过导热油输出管37流入回流软管22中，并最终流回导热油电加热器中进行加热，形成循环的油路，当第一提纯桶16中的液位传感器38感应到液面达到设定高度后，第二电磁阀42关闭，马达30即带动丝杆31转动，利用螺旋传动带动螺旋传动连接座28连同升降连接管27升起，脱离与第一提纯桶16的输入接头18的连接，随后第一电机8运行带动第一转轴9顺时针转动180度，使得第一提纯桶16和第二提纯桶17交换位置，马达30带动丝杆31反向转动，使得升降连接管27下降与第二提纯桶17上的输入接头18连接，随后第二电磁阀42打开，即可开始向第二提纯桶17中注入麦芽浆，在第二提纯桶17进行麦芽浆的注入和加热搅拌的同时，而第一提纯桶16中的麦芽浆继续被搅拌和加热，第一提纯桶16和第二提纯桶17中被蒸发的水蒸气均通过顶部的排气孔排出，当液位传感器38感应到第一提纯桶16内的麦芽浆高度下降到能够得到纯净麦芽糖的高度时，第一提纯桶16下方的第一电磁阀19打开，麦芽糖被排出，当第二提纯桶17内的麦芽浆被注入到设定高度时，马达30再次带动升降连接管27上升，第一电机8运行带动第一转轴9逆时针转动180度，使得第一提纯桶16和第二提纯桶17再次交换位置，开始对第一提纯桶16中进行麦芽浆的注入，利用重复交换位置的第一提纯桶16、第二提纯桶17，在一个提纯桶进行注入麦芽浆和对其进行搅拌加热蒸发的同时，另一个提纯桶进行最终的搅拌加热和蒸发，使得麦芽糖的出料所需的间隔时间降低，从而提升生产效率。
技术特征：
1.麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，其特征在于：包括第一过滤装置（1）、第二过滤装置（2）和加热浓缩提纯装置（3），所述第一过滤装置（1）的侧面连接有连通管（4），所述连通管（4）的另一端与第二过滤装置（2）的顶部连接，所述第二过滤装置（2）的侧面连接有伸缩连通装置（5），所述加热浓缩提纯装置（3）包括底座（6），所述底座（6）的顶部安装有电机安装仓（7），所述电机安装仓（7）中安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴与第一转轴（9）固定连接，所述第一转轴（9）的顶部安装有安装座（10），所述安装座（10）的内部转动安装有第二转轴（11），所述安装座（10）的顶部安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴与第二转轴（11）转动连接，所述第二转轴（11）的外侧安装有第一皮带轮（13）和第二皮带轮（14），所述第一转轴（9）的外侧固定设有承托架（15），所述承托架（15）上安装有第一提纯桶（16）和第二提纯桶（17），所述第一提纯桶（16）、第二提纯桶（17）的顶部安装有输入接头（18），所述第一提纯桶（16）和第二提纯桶（17）上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，所述底座（6）的侧面安装有导热油电加热器（20），所述导热油电加热器（20）通过输出软管（21）和回流软管（22）与高效均匀加热搅拌一体装置连接。2.根据权利要求1所述的麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，其特征在于：所述第一过滤装置（1）和第二过滤装置（2）的内腔中均设有滤网插槽（23），所述滤网插槽（23）与滤网安装框架（24）滑动连接，所述滤网安装框架（24）的内侧安装有滤网（25）。3.根据权利要求1所述的麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，其特征在于：所述伸缩连通装置（5）包括l型固定管（26），所述l型固定管（26）的底部插接有升降连接管（27），所述升降连接管（27）的侧面安装有螺旋传动连接座（28），所述l型固定管（26）的顶部安装有马达安装座（29），所述马达安装座（29）上安装有马达（30），所述马达（30）的输出轴与丝杆（31）连接，所述丝杆（31）与螺旋传动连接座（28）螺旋传动连接。4.根据权利要求3所述的麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，其特征在于：所述l型固定管26上安装有第二电磁阀（42）。5.根据权利要求1所述的麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，其特征在于：所述高效均匀加热搅拌一体装置包括贯穿并固定安装第一提纯桶（16）、第二提纯桶（17）的侧面并与其固定的导热油输入管（32），所述导热油输入管（32）的顶端与旋转接头（33）连接，所述旋转接头（33）的顶部通过管道与分流盘（34）固定，所述分流盘（34）的顶部连接有搅拌加热两用管（35），所述搅拌加热两用管（35）的顶部连接有合流盘（36），所述合流盘（36）的顶部连接有导热油输出管（37），所述导热油输出管（37）的顶端与回流软管（22）连接，所述回流软管（22）的另一端与导热油电加热器（20）的回流口连接，所述导热油电加热器（20）的输出口通过输出软管（21）与导热油输入管（32）连接，所述第一提纯桶（16）上的导热油输出管（37）外侧设有第三皮带轮（39），所述第二提纯桶（17）的导热油输出管（37）外侧设有第四皮带轮（40），所述第一皮带轮（13）与所述第三皮带轮（39）之间、所述第二皮带轮（14）与所述第四皮带轮（40）之间均连接有皮带（41），所述第一提纯桶（16）、第二提纯桶（17）的底部均连接有第一电磁阀（19）。6.根据权利要求1所述的麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，其特征在于：所述第一提纯桶（16）和第二提纯桶（17）的内部安装有液位传感器（38）。
技术总结
本发明属于提纯装置技术领域，尤其为麦芽萃取后分离提纯工艺及装置，包括第一过滤装置、第二过滤装置和加热浓缩提纯装置，第一过滤装置通过连通管与第二过滤装置的顶部连接，第二过滤装置的侧面连接有伸缩连通装置，加热浓缩提纯装置包括底座，底座的顶部安装有电机安装仓，电机安装仓中安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转轴固定连接，第一转轴的顶部安装有安装座，安装座的内部转动安装有第二转轴，第一转轴上通过承托架安装有第一提纯桶和第二提纯桶，第一提纯桶和第二提纯桶上均安装有高效均匀加热搅拌一体装置，本装置可以极大的增加了麦芽浆与热源的接触面积，有效提升麦芽浆的加热蒸发效率，降低能源和时间成本。降低能源和时间成本。降低能源和时间成本。
