一种注塑挂线盘的制作方法
1.本实用新型涉及到挂线盘技术领域，尤其涉及到一种注塑挂线盘。
背景技术：
2.挂线盘在音频领域面对多种预制线，可以将插头挂在线盘开口处，收纳线缆，方便收纳使用。
3.然而市面上的挂线盘均采用金属冲压，制作笨重，不便于携带，且一个挂线盘只能缠绕一种尺寸的预制线，无法适应不同尺寸的预制线。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种注塑挂线盘，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种注塑挂线盘，包括挂线盘主体，所述挂线盘主体的中部开设有螺纹孔，所述挂线盘主体具有四个首尾连接的侧边，分为两个第一侧边和两个第二侧边，两所述第一侧边相正对，两所述第二侧边相正对，其中，每一所述第一侧边以及每一所述第二侧边上均开设有两第一卡槽，每一所述第一卡槽的底壁均呈斜面设置。
7.作为优选，每一所述第一侧边以及每一所述第二侧边上均开设有两第二卡槽，且两所述第二卡槽位于两所述第一卡槽之间。
8.作为进一步的优选，每一所述第一侧边以及每一所述第二侧边上均开设有两第三卡槽，且两所述第三卡槽位于两所述第二卡槽之间。
9.作为进一步的优选，每一所述第二卡槽的底壁以及每一所述第三卡槽的底壁均呈斜面设置。
10.作为进一步的优选，所述第一卡槽的长度小于所述第二卡槽的长度，所述第二卡槽的长度小于所述第三卡槽的长度。
11.作为进一步的优选，所述第一侧边与所述第二侧边之间的连接处采用圆弧过渡。
12.作为优选，还包括弹性环，所述挂线盘主体的背面设有所述弹性环，且所述弹性环位于所述螺纹孔的外缘。
13.作为进一步的优选，还包括缓冲条，所述挂线盘主体的背面设有若干缓冲条，且若干所述缓冲条位于所述弹性环的外缘。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本实用新型中的挂线盘整体采用采用高强度复合材料注塑成型，且开有不同尺寸卡槽，适用多种线径，中间设计有螺纹孔，可镶件螺栓，可以安装在不同的支架上。
附图说明
16.图1是本实用新型中注塑挂线盘的正面结构示意图；
17.图2是本实用新型中注塑挂线盘的背面结构示意图；
18.图3是本实用新型中注塑挂线盘的立体图。
19.图中：1、挂线盘主体；2、螺纹孔；3、第一侧边；4、第二侧边；5、第一卡槽；6、第二卡槽；7、第三卡槽；8、弹性环；9、缓冲条。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.图1是本实用新型中注塑挂线盘的正面结构示意图；图2是本实用新型中注塑挂线盘的背面结构示意图；图3是本实用新型中注塑挂线盘的立体图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种注塑挂线盘，包括挂线盘主体1，挂线盘主体1的中部开设有螺纹孔2，挂线盘主体1具有四个首尾连接的侧边，分为两个第一侧边3和两个第二侧边4，两第一侧边3相正对，两第二侧边4相正对，其中，每一第一侧边3以及每一第二侧边4上均开设有两第一卡槽5，每一第一卡槽5的底壁均呈斜面设置。本实施例中，如图1所示，挂线盘主体1具有正面和反面，使用的时候，通过螺栓与螺纹孔2的配合，使得挂线盘主体1固定在外部的支架上，其中，挂线盘主体1的背面朝向支架，正面朝向使用者。挂线盘主体1上设置的第一卡槽5可用于缠绕预制线，其中，预制线的插头可挂在第一卡槽5的开口处。
24.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第一侧边3以及每一第二侧边4上均开设有两第二卡槽6，且两第二卡槽6位于两第一卡槽5之间。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第一侧边3以及每一第二侧边4上均开设有两第三卡槽7，且两第三卡槽7位于两第二卡槽6之间。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第二卡槽6的底壁以及每一第三卡槽7的底壁均呈斜面设置。本实施例中，第一卡槽5、第二卡槽6以及第三卡槽7均可用于缠绕预制线，其中，各个卡槽的底壁均设置成倾斜状，便于绕线。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一卡槽5的长度小于第二卡槽6的长度，第二卡槽6的长度小于第三卡槽7的长度。第一卡槽5、第二卡槽6以及第三卡槽7的长度以及宽度均不同，可以用于匹配不同尺寸的预制线。其中，第一卡槽5的宽度小于第二卡槽6的宽度，
第二卡槽6的宽度小于第三卡槽7的宽度。本实施例中的第一卡槽5、第二卡槽6以及第三卡槽7均由挂线盘主体1的边缘位置向挂线盘主体1中部位置延伸，且延伸的方向即为各个卡槽的长度方向。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一侧边3与第二侧边4之间的连接处采用圆弧过渡。本实施例中，采用圆弧过渡，可避免拐角位置刮伤使用人员。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括弹性环8，挂线盘主体1的背面设有弹性环8，且弹性环8位于螺纹孔2的外缘。本实施例中，设置的弹性环8可以起到缓冲的作用，避免挂线盘主体1中部与支架接触，拧紧螺栓时，可有效保护挂线盘主体1的中部。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括缓冲条9，挂线盘主体1的背面设有若干缓冲条9，且若干缓冲条9位于弹性环8的外缘。本实施例中，如图2所示，缓冲条9由挂线盘主体1的外缘延伸至挂线盘主体1的中部，且缓冲条9远离弹性环8的一侧的厚度小于缓冲条9靠近弹性环8的一侧的厚度，当拧紧螺栓时，挂线盘主体1的中部受力最大，外缘受力最小，而设置的缓冲条9符合挂线盘主体1上的受力分布情况，能够更好的保护挂线盘主体1避免挂线盘主体1接触支架。
31.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种注塑挂线盘，其特征在于，包括挂线盘主体，所述挂线盘主体的中部开设有螺纹孔，所述挂线盘主体具有四个首尾连接的侧边，分为两个第一侧边和两个第二侧边，两所述第一侧边相正对，两所述第二侧边相正对，其中，每一所述第一侧边以及每一所述第二侧边上均开设有两第一卡槽，每一所述第一卡槽的底壁均呈斜面设置。2.如权利要求1所述的注塑挂线盘，其特征在于，每一所述第一侧边以及每一所述第二侧边上均开设有两第二卡槽，且两所述第二卡槽位于两所述第一卡槽之间。3.如权利要求2所述的注塑挂线盘，其特征在于，每一所述第一侧边以及每一所述第二侧边上均开设有两第三卡槽，且两所述第三卡槽位于两所述第二卡槽之间。4.如权利要求3所述的注塑挂线盘，其特征在于，每一所述第二卡槽的底壁以及每一所述第三卡槽的底壁均呈斜面设置。5.如权利要求3所述的注塑挂线盘，其特征在于，所述第一卡槽的长度小于所述第二卡槽的长度，所述第二卡槽的长度小于所述第三卡槽的长度。6.如权利要求3所述的注塑挂线盘，其特征在于，所述第一侧边与所述第二侧边之间的连接处采用圆弧过渡。7.如权利要求1所述的注塑挂线盘，其特征在于，还包括弹性环，所述挂线盘主体的背面设有所述弹性环，且所述弹性环位于所述螺纹孔的外缘。8.如权利要求7所述的注塑挂线盘，其特征在于，还包括缓冲条，所述挂线盘主体的背面设有若干缓冲条，且若干所述缓冲条位于所述弹性环的外缘。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑挂线盘，涉及到挂线盘技术领域，包括挂线盘主体，挂线盘主体的中部开设有螺纹孔，挂线盘主体具有四个首尾连接的侧边，分为两个第一侧边和两个第二侧边，两第一侧边相正对，两第二侧边相正对，其中，每一第一侧边以及每一第二侧边上均开设有两第一卡槽，每一第一卡槽的底壁均呈斜面设置。本实用新型中的挂线盘整体采用采用高强度复合材料注塑成型，且开有不同尺寸卡槽，适用多种线径，中间设计有螺纹孔，可镶件螺栓，可以安装在不同的支架上。安装在不同的支架上。安装在不同的支架上。
