一种自动校秤吨包包装秤的制作方法
1.本实用新型涉及包装称量技术领域，具体涉及一种自动校秤吨包包装秤。
背景技术：
2.吨包包装秤在应用过程中，需要经常对称进行校核，校核用砝码的数值需尽量接近称量物体的重量，为此需要经常对大重量的砝码频繁的摘挂，造成大量的重复的工作，影响生产效率同时也增加了不安全的因素。
技术实现要素：
3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动校秤吨包包装秤，其包括底座及安装于底座上的第一支撑架、第二支撑架，其还包括安装于第一支撑架上的脱挂气缸和秤台气缸、悬挂于第二支撑架上砝码机构、悬挂于秤台气缸的输出轴上的秤台、安装于秤台上的挂包机构；
4.所述砝码机构包括挂杆及砝码，所述砝码中心开设有通孔，挂杆下端滑动连接于通孔内，挂杆上端悬挂于第二支撑架上；
5.所述脱挂气缸的输出轴上安装有托盘，所述托盘设置于砝码下方，所述脱挂气缸带动托盘用于托举砝码。
6.优选地，所述砝码中心的通孔内安装有开设有内孔的限位螺柱，挂杆穿过限位螺柱的内孔，并在底部设置有限位螺母，所述限位螺母的内孔直径大于限位螺柱的内孔直径，使砝码悬挂于挂杆上。
7.优选的方案中，所述秤台通过链条悬挂于秤台气缸的输出轴上。
8.进一步，还包括安装于第二支撑架上的加料器、安装于秤台上的出料筒，所述加料器底部通过出料通道与出料筒连接。
9.进一步，所述加料器与出料筒连接的出料通道与第一支撑架连接固定。
10.本实用新型所达到的有益效果为：
11.本实用新型把吨包称的校核过程简化，校称的砝码成为包装称一部分，使用时，通过脱挂气缸的动作自动完成砝码重量的加载与脱载，校称的效率得到了提高，也不用将大重量的砝码频繁的摘挂，提高了生产效率也提高了安全性。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是图1的上部结构示意图；
14.图3是图2的a处结构放大示意图；
15.图4是砝码机构的剖视图。
16.图中标号：
17.1、底座；11、第一支撑架；12、第二支撑架；2、秤台；21、挂包机构；3、脱挂气缸； 31、
托盘；4、砝码机构；41、砝码；42、挂杆；43、限位螺柱；44、限位螺母；5、加料器； 51、出料筒；6、秤台气缸；61、链条。
具体实施方式
18.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.参照图1-4，一种自动校秤吨包包装秤，其包括底座1及安装于底座1上的第一支撑架11、第二支撑架12，其还包括安装于第一支撑架11上的脱挂气缸3和秤台气缸6、悬挂于第二支撑架12上砝码机构4、悬挂于秤台气缸6的输出轴上的秤台2、安装于秤台2 上的挂包机构21；所述砝码机构4包括挂杆42及砝码41，所述砝码41中心开设有通孔，挂杆42下端滑动连接于通孔内，挂杆42上端悬挂于第二支撑架12上；所述砝码41中心的通孔内安装有开设有内孔的限位螺柱43，挂杆42穿过限位螺柱43的内孔，并在底部设置有限位螺母44，所述限位螺母44的内孔直径大于限位螺柱43的内孔直径，使砝码41 悬挂于挂杆42上。当向上托举砝码41时，砝码41沿挂杆42上升。所述脱挂气缸3的输出轴上安装有托盘31，所述托盘31设置于砝码41下方，所述脱挂气缸3带动托盘31用于托举砝码41。
20.所述秤台2通过链条61悬挂于秤台气缸6的输出轴上，可使秤台2承受较大的挂载重量。
21.还包括安装于第二支撑架12上的加料器5、安装于秤台2上的出料筒51，所述加料器 5底部通过出料通道与出料筒51连接。加料器5与出料筒51连接的出料通道优选与第一支撑架11连接固定。
22.本实用新型需要校称时，脱挂气缸3的输出轴伸出，通过托盘31将砝码41托起，砝码41的重量添加到称台的挂包机构21上，通过称重传感器完成一次吨包称的校称过程，砝码41的重量可根据称量物体的重量来进行配置；校称完成后脱挂气缸3的输出轴缩回，与砝码41脱开，砝码41重新通过拉杆挂起于第二支撑架12上。
23.以上的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动校秤吨包包装秤，其包括底座及安装于底座上的第一支撑架、第二支撑架，其特征在于，其还包括：安装于第一支撑架上的脱挂气缸和秤台气缸、悬挂于第二支撑架上砝码机构、悬挂于秤台气缸的输出轴上的秤台、安装于秤台上的挂包机构；所述砝码机构包括挂杆及砝码，所述砝码中心开设有通孔，挂杆下端滑动连接于通孔内，挂杆上端悬挂于第二支撑架上；所述脱挂气缸的输出轴上安装有托盘，所述托盘设置于砝码下方，所述脱挂气缸带动托盘用于托举砝码。2.根据权利要求1所述的一种自动校秤吨包包装秤，其特征在于：所述砝码中心的通孔内安装有开设有内孔的限位螺柱，挂杆穿过限位螺柱的内孔，并在底部设置有限位螺母，所述限位螺母的内孔直径大于限位螺柱的内孔直径，使砝码悬挂于挂杆上。3.根据权利要求1所述的一种自动校秤吨包包装秤，其特征在于：所述秤台通过链条悬挂于秤台气缸的输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种自动校秤吨包包装秤，其特征在于：还包括安装于第二支撑架上的加料器、安装于秤台上的出料筒，所述加料器底部通过出料通道与出料筒连接。5.根据权利要求4所述的一种自动校秤吨包包装秤，其特征在于：所述加料器与出料筒连接的出料通道与第一支撑架连接固定。
技术总结
本实用新型涉及包装称量技术领域，提供一种自动校秤吨包包装秤，其包括安装于第一支撑架上的脱挂气缸和秤台气缸、悬挂于第二支撑架上砝码机构、悬挂于秤台气缸的输出轴上的秤台、安装于秤台上的挂包机构；所述砝码机构包括挂杆及砝码，所述砝码中心开设有通孔，挂杆下端滑动连接于通孔内，挂杆上端悬挂于第二支撑架上；所述脱挂气缸的输出轴上安装有托盘，所述托盘设置于砝码下方。本实用新型把吨包称的校核过程简化，校称的砝码成为包装称一部分，使用时，通过脱挂气缸的动作自动完成砝码重量的加载与脱载，校称的效率得到了提高，也不用将大重量的砝码频繁的摘挂，提高了生产效率也提高了安全性。率也提高了安全性。率也提高了安全性。
