用于过滤装置的旋转喷杆和过滤装置的制作方法
1.本发明涉及过滤装置技术领域，具体而言，涉及一种用于过滤装置的旋转喷杆和过滤装置。
背景技术：
2.目前过滤站主要功能部件为滤芯，滤芯为圆形，分为进液侧和出液侧。滤芯通过物理隔离将大于某尺寸的固体颗粒隔绝在出液侧，同时固体颗粒有大部分附着在进液侧滤芯壁上，影响滤芯的液流通过能力。因此一般会采用反冲方案对附着在进液侧滤芯壁上的污染颗粒进行驱离。
3.现有的方案一般是采用旋杆，旋杆为圆柱状，采用等距切向开孔作为反冲液喷射口，提供高压反冲液体清理滤芯附着污染颗粒。上述现有方案中，存在以下问题：从下端进液时液流遇到旋杆本体会遭到明显的阻力，影响液流，增大流阻；在旋转起始阶段或滤筒内液体充盈时，有可能导致旋转停滞，无法产生固定旋向的旋转动作，进而极大限制反冲洗的面积；开孔无法覆盖整个滤网内侧面，若开孔间距缩小，势必造成同等供液条件下反冲速度和反冲压力的损失。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种用于过滤装置的旋转喷杆和过滤装置，以解决现有技术中的旋杆会受到进液流道阻力的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于过滤装置的旋转喷杆，包括：杆体，杆体呈锥形，并具有中心流道；环槽，环槽沿杆体周向延伸，并且呈螺旋状，以使杆体的外表面形成螺旋形的导流面；喷射孔，喷射孔穿设在杆体上，喷射孔的入口与中心流道连通，喷射孔的出口位于环槽内并与环槽连通，喷射孔沿中心流道的切向延伸。
6.进一步地，杆体具有入口端和出口端，并且由入口端向出口端的方向，杆体的直径逐渐减小。
7.进一步地，喷射孔为多个，并且沿环槽的延伸方向等距非对称排列。
8.进一步地，至少部分喷射孔沿杆体的轴向依次排列。
9.进一步地，喷射孔的轴线与杆体的轴线垂直设置。
10.进一步地，中心流道沿杆体的轴向延伸，并呈锥形。
11.进一步地，杆体的出口端具有过渡段，过渡段呈圆柱形结构。
12.进一步地，环槽具有倒角，倒角位于环槽靠近导流面的边缘处。
13.进一步地，旋转喷杆还包括辅助旋转装置，辅助旋转装置与杆体驱动连接，并能够辅助驱动杆体转动。
14.进一步地，辅助旋转装置包括液力旋转结构和手动旋转结构中的至少一者，当辅助旋转装置包括液力旋转结构时，液力旋转结构包括叶轮、齿轮、液力马达中的至少一者。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种过滤装置，包括筒体和上述的旋转喷杆，旋转
喷杆可转动地设置在筒体内。
16.应用本发明的技术方案，通过在杆体的外表面设置有呈一体化螺旋状的环槽，从而使得杆体外表面形成螺旋形的导流面，这样，旋转喷杆形成塔式螺旋结构，从而使得在进液过滤时，液流不会受到杆体本身的阻力，避免影响液流，减少流阻。当向中心流道内通入反冲液时，液体经由中心流道进入到喷射孔，并由喷射孔射出，由于喷射孔切向设置，从而在液体射出喷射孔时驱动杆体转动，实现旋转喷杆的旋转效果，增加了冲洗面积。上述设置方式一方面正向过滤流体阻力降低，提升整体过流能力，同时提高设备在液压系统内的可通过性；另一方面反向过滤速度提升，同时防止了在特定场景下的停滞，提高了反冲液喷射的覆盖范围，进而提升了对滤网阻塞污染物的冲刷水平。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本发明的旋转喷杆的结构示意图；
19.图2示出了图1中的旋转喷杆的剖视图；
20.图3示出了图1中的旋转喷杆的俯剖视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、杆体；11、中心流道；12、导流面；13、过渡段；20、环槽；21、倒角；30、喷射孔。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
26.为了解决现有技术中的旋杆会受到进液流道阻力的问题，本发明提供了一种用于过滤装置的旋转喷杆和过滤装置。
27.如图1至图3所示的一种用于过滤装置的旋转喷杆，包括杆体10、环槽20和喷射孔30，杆体10呈锥形，并具有中心流道11；环槽20沿杆体10周向延伸，并且呈螺旋状，以使杆体10的外表面形成螺旋形的导流面12；喷射孔30穿设在杆体10上，喷射孔30的入口与中心流道11连通，喷射孔30的出口位于环槽20内并与环槽20连通，喷射孔30沿中心流道11的切向延伸。
28.本实施例通过在杆体10的外表面设置有呈一体化螺旋状的环槽20，从而使得杆体10外表面形成螺旋形的导流面12，这样，旋转喷杆形成塔式螺旋结构，从而使得在进液过滤时，液流不会受到杆体10本身的阻力，避免影响液流，减少流阻。当向中心流道11内通入反冲液时，液体经由中心流道11进入到喷射孔30，并由喷射孔30射出，由于喷射孔30切向设
置，从而在液体射出喷射孔30时驱动杆体10转动，实现旋转喷杆的旋转效果，增加了冲洗面积。上述设置方式一方面正向过滤流体阻力降低，提升整体过流能力，同时提高设备在液压系统内的可通过性；另一方面反向过滤速度提升，同时防止了在特定场景下的停滞，提高了反冲液喷射的覆盖范围，进而提升了对滤网阻塞污染物的冲刷水平。
29.在本实施例中，杆体10具有入口端和出口端，并且由入口端向出口端的方向，杆体10的直径逐渐减小，这样更加符合流体运动规律，保证降低流体阻力的效果。并且杆体10在直径较大的一端端面开口，开口作为中心流道11的入口端，从而实现向中心流道11通入反冲液的效果。
30.在本实施例中，喷射孔30为多个，并且沿环槽20的延伸方向等距非对称排列。由于环槽20呈螺旋状，因此喷射孔30沿着环槽20的螺旋形状依次设置，并且按环槽20方向或等距排布喷射反冲液的喷射孔30，杆体10周向相对的两侧不会同时设置喷射孔30，而是仅在一侧设置喷射孔30，另一侧未设置喷射孔30，从而形成非对称的结构形式。具体而言，本实施例沿环槽20的延伸方向，各喷射孔30依次间隔120
°
设置，这样，在旋转起始阶段或滤筒内液体充盈时，避免产生旋转停滞的情况，保证旋转的可靠性，并且提高反冲液喷射的覆盖范围。
31.在本实施例中，由于喷射孔30沿着螺旋形的环槽20顺次设置，因而喷射孔30实质上既沿着杆体10的周向设置，又沿着杆体10的轴向设置。在轴向上，环槽20上下轴向对应的两段上均设置有喷射孔30，从而使得至少部分喷射孔30沿杆体10的轴向依次排列，本实施例设置有三列喷射孔30，三列喷射孔30之间周向间隔120
°
设置，从而使得反冲液喷射均匀，保证旋转喷杆转动的稳定性。当然，喷射孔30的具体排布方式也可以根据需要改变，具体数量也可以根据需要增减。
32.优选地，喷射孔30的轴线与杆体10的轴线垂直设置。本实施例的旋转喷杆使用时纵向立置，大径端朝上，小径段朝下，因而喷射孔30切向设置的同时还成水平90
°
，这样，相较直接开孔增加了冲洗面积，保证了冲洗效果。当然，喷射孔30的具体位置、角度等均可以根据需要调整。
33.在本实施例中，中心流道11沿杆体10的轴向延伸，并呈锥形，中心流道11的直径增减方式与杆体10相同，均是沿入口端向出口端的方向直径逐渐减小，这样，中心流道11的结构与螺旋形外侧的导流面12相配合，冲洗效果更好。
34.本实施例在杆体10的出口端具有过渡段13，过渡段13呈圆柱形结构，过渡段13可以便于直径逐渐减小的导流面12顺畅收尾，避免杆体10一端结构变形或者尖锐等情况。当然，过渡段13不局限于圆柱形，也可以采用其他形状。
35.在本实施例中，环槽20具有倒角21，倒角21位于环槽20靠近导流面12的边缘处，也就是环槽20沿延伸方向的左右两侧，或者说是螺旋形的导流面12的侧边边缘处，用以反冲液水流喷溅时可以与环槽20侧面发生接触，影响液流状态。倒角21可以根据需要设置倒平角或者倒圆角。
36.本实施例的旋转喷杆还包括辅助旋转装置，辅助旋转装置与杆体10驱动连接，并能够辅助驱动杆体10转动。旋转辅助装置的具体类型可以根据需要相应选择，本实施例的辅助旋转装置包括液力旋转结构和手动旋转结构，其中，液力旋转结构包括叶轮、齿轮、液力马达中的至少一者，手动旋转结构可以采用手柄摇把等，从而实现辅助驱动杆体10转动
的效果。
37.本实施例的旋转喷杆整体优选采用3d增材制造技术的加工方式。
38.本实施例还提供了一种过滤装置，包括筒体和上述的旋转喷杆，所述旋转喷杆可转动地设置在所述筒体内，并且位于筒体的滤网内侧，并且杆体10直径较小的一端朝向筒体过滤液体时的进液口，直径较大的一端作为反冲液的入口，从而既可以降低过滤时进液的阻力，同时可以喷射反冲液对滤网进行反冲洗。
39.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
40.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
41.1、解决了现有技术中的旋杆会受到进液流道阻力的问题；
42.2、旋转喷杆形成塔式螺旋结构，从而使得在进液时，液流不会受到杆体本身的阻力，避免影响液流，减少流阻；
43.3、正向过滤流体阻力降低，提升整体过流能力，同时提高设备在液压系统内的可通过性；
44.4、反向过滤速度提升，同时防止了在特定场景下的停滞，提高了反冲液喷射的覆盖范围，进而提升了对滤网阻塞污染物的冲刷水平；
45.5、在旋转起始阶段或滤筒内液体充盈时，避免产生旋转停滞的情况，保证旋转的可靠性，
46.并且提高反冲液喷射的覆盖范围。
47.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于过滤装置的旋转喷杆，其特征在于，包括：杆体(10)，所述杆体(10)呈锥形，并具有中心流道(11)；环槽(20)，所述环槽(20)沿所述杆体(10)周向延伸，并且呈螺旋状，以使所述杆体(10)的外表面形成螺旋形的导流面(12)；喷射孔(30)，所述喷射孔(30)穿设在所述杆体(10)上，所述喷射孔(30)的入口与所述中心流道(11)连通，所述喷射孔(30)的出口位于所述环槽(20)内并与所述环槽(20)连通，所述喷射孔(30)沿所述中心流道(11)的切向延伸。2.根据权利要求1所述的旋转喷杆，其特征在于，所述杆体(10)具有入口端和出口端，并且由所述入口端向所述出口端的方向，所述杆体(10)的直径逐渐减小。3.根据权利要求1所述的旋转喷杆，其特征在于，所述喷射孔(30)为多个，并且沿所述环槽(20)的延伸方向等距非对称排列。4.根据权利要求3所述的旋转喷杆，其特征在于，至少部分所述喷射孔(30)沿所述杆体(10)的轴向依次排列。5.根据权利要求1所述的旋转喷杆，其特征在于，所述喷射孔(30)的轴线与所述杆体(10)的轴线垂直设置。6.根据权利要求1所述的旋转喷杆，其特征在于，所述中心流道(11)沿所述杆体(10)的轴向延伸，并呈锥形。7.根据权利要求1所述的旋转喷杆，其特征在于，所述杆体(10)的出口端具有过渡段(13)，所述过渡段(13)呈圆柱形结构。8.根据权利要求1所述的旋转喷杆，其特征在于，所述环槽(20)具有倒角(21)，所述倒角(21)位于所述环槽(20)靠近所述导流面(12)的边缘处。9.根据权利要求1所述的旋转喷杆，其特征在于，所述旋转喷杆还包括辅助旋转装置，所述辅助旋转装置与所述杆体(10)驱动连接，并能够辅助驱动所述杆体(10)转动。10.根据权利要求9所述的旋转喷杆，其特征在于，所述辅助旋转装置包括液力旋转结构和手动旋转结构中的至少一者，当辅助旋转装置包括所述液力旋转结构时，所述液力旋转结构包括叶轮、齿轮、液力马达中的至少一者。11.一种过滤装置，其特征在于，包括筒体和权利要求1至10中任一项所述的旋转喷杆，所述旋转喷杆可转动地设置在所述筒体内。
技术总结
本发明提供了一种用于过滤装置的旋转喷杆和过滤装置。其中，用于过滤装置的旋转喷杆包括：杆体，杆体呈锥形，并具有中心流道；环槽，环槽沿杆体周向延伸，并且呈螺旋状，以使杆体的外表面形成螺旋形的导流面；喷射孔，喷射孔穿设在杆体上，喷射孔的入口与中心流道连通，喷射孔的出口位于环槽内并与环槽连通，喷射孔沿中心流道的切向延伸。本发明解决了现有技术中的旋杆会受到进液流道阻力的问题。中的旋杆会受到进液流道阻力的问题。中的旋杆会受到进液流道阻力的问题。
