定位机构的制作方法
1.本实用新型涉及工件定位领域，具体涉及一种定位机构。
背景技术：
2.笔记本电脑外壳生产过程中需要对其进行整型处理，以获得一定的弧度，用于制造具有一定外形设计的笔记本电脑。现有的笔记本电脑外壳生产加工过程的整型处理通过电机驱动的辊组实现，工件从传送带上横向输送进入整型辊组，经过整型后工件用吸盘吸取转移到后续工序进行加工，为了保证工件在转移到后续工序后保持相同的定位，确保各个结构的加工精度，需要对整型后的工件准确定位，现有技术中缺乏对整型后工件的准确定位，仅进行了整型传送前方的防掉落限位，并不能保证整型后工件保持稳定、准确的正向摆放姿态，导致后续加工容易出现偏差。
技术实现要素：
3.本实用新型意在提供定位机构，以解决现有技术中缺乏对整形后工件的准确定位，易导致后续加工出现偏差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：定位机构，包括定位平台，定位平台上设有纵向平移的前推板和后推板以及横向平移的左推板和右推板，定位平台底部连接有驱动前推板、后推板、左推板、右推板的驱动组件，后推板上方设有导向板，导向板可拆卸连接在定位平台上。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，定位平台位于整型辊组的出料端下方，完成整型的工件在整型辊组的输送下进入定位平台，工件从后推板一侧进入，导向板对工件进行支撑避免工件进入定位平台的过程中被后推板阻挡。驱动组件为前推板、后推板、左推板、右推板提供平移动力，前推板、后推板、左推板、右推板从四个方向平移向中部，对工件从四周推挤定位。可通过预先设定前推板、后推板、左推板、右推板的平移终点位置，确保最终工件被准确定位，以便吸盘能够准确定位抓取工件转移到后续加工步骤中，可有效避免工件转移后出现定位偏差，有利于保证工件加工质量。
6.优选的，作为一种改进，驱动组件可拆卸连接在定位平台上。这样驱动组件便于拆解、更换、维修，也便于调节。
7.优选的，作为一种改进，定位平台上开设有供前推板、后推板、左推板和右推板滑动的通槽，驱动组件位于通槽下方。这样定位平台上方结构更加简洁，更有利于工件的准确定位。
8.优选的，作为一种改进，通槽左、右两侧的定位平台上开设有多个连接孔，驱动组件通过螺栓与连接孔连接在定位平台上。这样驱动组件可调节位置，使得四个推板的夹持范围更大，能够适应不同尺寸的工件进行准确定位。
9.优选的，作为一种改进，后推板左、右两侧各设有一排调节孔，导向板的两端底部均设有支撑块，支撑块上设有通孔，通过螺栓将通孔与调节孔连接。这样导向板的位置可以
调节，能够适用于对不同尺寸、不同情形下工件的支承导向。
10.优选的，作为一种改进，驱动组件为气缸。采用气缸动作稳定，安全可靠。
11.优选的，作为一种改进，左推板和右推板分别并排设有两个，两个左推板、两个右推板分别用一驱动板驱动，驱动板与气缸连接。这样能够对工件提供更加稳定的夹持定位，确保工件的定位准确。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：定位平台1、前推板2、左推板3、右推板4、后推板5、导向板6、气缸7、通槽8、连接孔9、调节孔10、驱动板11。
15.实施例基本如附图1所示：定位机构，包括矩形的定位平台1，定位平台1上设有纵向平移的前推板2和后推板5以及横向平移的左推板3和右推板4，定位平台1底部连接有驱动前推板2、后推板5、左推板3、右推板4的驱动组件，驱动组件为气缸7。定位平台1上开设有供前推板2、后推板5、左推板3和右推板4滑动的通槽8，驱动组件位于通槽8下方。通槽8左、右两侧的定位平台1上开设有多个连接孔9，气缸7通过螺栓与连接孔9连接在定位平台1上。后推板5上方设有导向板6，后推板5左、右两侧各设有一排调节孔10，导向板6的两端底部均设有支撑块，支撑块上设有通孔，通过螺栓将通孔与调节孔10连接。
16.左推板3和右推板4分别并排设有两个，两个左推板3、两个右推板4分别用一驱动板11驱动，驱动板11与气缸7连接。
17.具体实施过程如下：前推板2、后推板5、左推板3、右推板4在生产前均通过对气缸7的连接位置选择而确定平移的行程终点位置，具体的通过选择连接孔9进行气缸7的连接实现，使得前推板2、后推板5、左推板3、右推板4平移到终点位置后围合范围为工件的定位范围。工件从整型辊组完成整型后在整型辊组的输送下平移向定位机构，工件进入定位平台1时先从导向板6上经过，导向板6为工件提供一定的高度支撑，避免工件前端直接下落到后推板5后侧，确保工件能够进入前推板2、后推板5、左推板3、右推板4围合的范围内。然后启动气缸7驱动前推板2、后推板5、左推板3、右推板4向中部平移从四个方向对工件进行推挤，最终使工件移动到确定的定位区域，然后吸盘移动到工件上方，下落后将工件吸取，然后上升转移到下一工序的加工位置。这样对整型后的工件进行准确定位，保证进入下一工序的工件定位准确，避免工件定位误差造成的加工误差，保证工件的生产加工质量。
18.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.定位机构，其特征在于：包括定位平台，定位平台上设有纵向平移的前推板和后推板以及横向平移的左推板和右推板，定位平台底部连接有驱动前推板、后推板、左推板、右推板的驱动组件，后推板上方设有导向板，导向板可拆卸连接在定位平台上。2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于：所述驱动组件可拆卸连接在定位平台上。3.根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于：所述定位平台上开设有供前推板、后推板、左推板和右推板滑动的通槽，驱动组件位于通槽下方。4.根据权利要求3所述的定位机构，其特征在于：所述通槽左、右两侧的定位平台上开设有多个连接孔，驱动组件通过螺栓与连接孔连接在定位平台上。5.根据权利要求4所述的定位机构，其特征在于：所述后推板左、右两侧各设有一排调节孔，导向板的两端底部均设有支撑块，支撑块上设有通孔，通过螺栓将通孔与调节孔连接。6.根据权利要求5所述的定位机构，其特征在于：所述驱动组件为气缸。7.根据权利要求6所述的定位机构，其特征在于：所述左推板和右推板分别并排设有两个，两个左推板、两个右推板分别用一驱动板驱动，驱动板与气缸连接。
技术总结
本实用新型涉及工件定位领域，公开了定位机构，包括定位平台，定位平台上设有纵向平移的前推板和后推板以及横向平移的左推板和右推板，定位平台底部连接有驱动前推板、后推板、左推板、右推板的驱动组件，后推板上方设有导向板，导向板可拆卸连接在定位平台上。本实用新型可解决现有技术中缺乏对整形后工件的准确定位，易导致后续加工出现偏差的问题。易导致后续加工出现偏差的问题。易导致后续加工出现偏差的问题。
