涂油装置的制作方法
1.本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种涂油装置。
背景技术：
2.在圆柱形电池的生产过程中，通常需要对电池表面进行涂油，以减轻对电池表面的损伤。涂油设备使用一段时间后输送链条上会残留油污和杂质，容易对电池造成二次污染。
3.目前对于残留有油污和杂质的链条，一般是采用人工擦拭的方式进行清洗，这种方式不仅耗时秏力，效率低。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有的被污染的输送链条擦拭效率低的问题，提供一种能够高效地擦拭污染的输送链条的涂油装置。
5.一种涂油装置，包括：
6.输送组件，包括输送驱动件、输送链条以及多个输送辊，多个所述输送辊沿第一方向依次布设，所述输送驱动件通过所述输送链条同时与多个所述输送链条传动连接，用于驱动多个所述输送辊转动以沿所述第一方向输送工件；
7.涂油组件，设置于所述输送辊上方，用于对所述输送辊输送的工件进行涂油处理；及
8.清洗组件，设置于所述输送辊的下方，所述输送链条至少部分绕经所述清洗组件，所述清洗组件用于对所述输送链条进行清洗。
9.通过设置上述的涂油装置，在需要清洗输送链条时，停止涂油组件的涂油动作，然后输送驱动件驱动输送链条转动。由于输送链条部分经过清洗组件，故可以通过清洗组件对整个输送链条进行清洗。相较于人工擦拭的方式，该涂油装置对输送链条的清洗省时省力，效率更高。
10.在其中一个实施例中，所述涂油组件包括喷油单元、第一风刀单元以及烘干单元，所述喷油单元、所述第一风刀单元以及所述烘干单元沿所述第一方向间隔布设于所述输送辊的上方，所述喷油单元用于向所述输送辊输送的工件喷油，所述第一风刀单元用于向所述输送辊输送的工件吹风，所述烘干单元用于对所述输送辊输送的工件进行烘干。
11.在其中一个实施例中，所述清洗组件包括喷射单元、刷洗单元以及第二风刀单元，所述喷射单元、所述刷洗单元以及所述第二风刀单元沿所述第一方向间隔布设于所述输送辊的下方，且所述输送链条至少部分绕经所述喷射单元、所述刷洗单元以及所述第二风刀单元，所述喷射单元用于向所述输送链条喷射清洗介质，所述刷洗单元用于对所述输送链条进行刷洗，所述第二风刀单元用于向所述输送链条吹风。
12.在其中一个实施例中，所述清洗组件还包括清洗箱，所述清洗箱设置于所述输送辊的下方，所述喷射单元、所述刷洗单元以及所述第二风刀单元设置于所述清洗箱，所述清
洗箱用于接收清洗介质。
13.在其中一个实施例中，所述刷洗单元包括毛刷及刷洗驱动件，所述毛刷可转动地设置于所述清洗箱，所述刷洗驱动件设置于所述清洗箱，且与所述毛刷传动连接，所述输送链条至少部分绕经所述毛刷。
14.在其中一个实施例中，所述刷洗单元还包括安装座以及调节驱动件，所述安装座沿与所述第一方向垂直的第二方向可往复移动的设置于所述清洗箱，所述毛刷可转动地设置于所述安装座，所述调节驱动件与所述安装座传动连接，所述安装座移动的过程中具有刷洗位置；
15.当所述安装座位于所述刷洗位置时，所述毛刷与所述输送链条接触。
16.在其中一个实施例中，所述清洗组件还包括液位仪，所述液位仪设置于所述清洗箱，用于检测所述清洗箱内的清洗介质的液位高度。
17.在其中一个实施例中，所述涂油装置还包括安装架，所述输送驱动件、所述输送链条、多个所述输送辊以及所述涂油组件均设置于所述安装架。
18.在其中一个实施例中，所述涂油装置还包括上料组件，所述上料组件设置于所述输送组件的上游侧，用于往所述输送辊输送工件。
19.在其中一个实施例中，所述涂油装置还包括下料组件，所述下料组件设置于所述输送组件的下游侧，用于接收经过涂油处理的工件并进行下料处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例提供的涂油装置的结构示意图；
22.图2为图1所示的涂油装置的上料组件的俯视结构示意图；
23.图3为图2所示的上料组件中转盘和磁铁的结构示意图；
24.图4为图1所示的涂油装置中安装架与输送组件的部分俯视结构示意图；
25.图5为图1所示的涂油装置的清洗组件的俯视结构示意图；
26.图6为图5所示的清洗组件的另一角度的结构示意图；
27.图7为图1所述的涂油装置的下料组件的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.如图1所示，本实用新型一实施例提供的涂油装置100，包括输送组件、涂油组件20以及清洗组件30。
35.输送组件包括输送驱动件、输送链条11以及多个输送辊12，多个输送辊12沿第一方向依次布设，输送驱动件通过输送链条11同时与多个输送辊12传动连接，用于驱动多个输送辊12转动以沿第一方向输送工件。
36.涂油组件20设置于输送辊12的上方，用于对输送辊12输送的工件进行涂油处理。清洗组件30设置于输送辊12的下方，输送链条11至少部分绕经清洗组件30，清洗组件30用于对输送链条11进行清洗。
37.其中，第一方向为图1中的左右方向。
38.此外，需要说明的是，本实施例中，工件为电池，具体为圆柱电池，电池在多个输送辊12上沿第一方向输送，而输送过程中通过位于输送辊12上方的涂油组件20进行涂油处理。当然，其他实施例中，也可以是其他的需要进行涂油的产品。
39.通过设置上述的涂油装置，在需要清洗输送链条11时，停止涂油组件20的涂油动作，然后输送驱动件驱动输送链条11转动。由于输送链条11部分经过清洗组件30，故可以通过清洗组件30对整个输送链条11进行清洗。相较于人工擦拭的方式，该涂油装置对输送链条11的清洗省时省力，效率更高。
40.需要解释的是，在清洗输送链条11时，输送辊12上不存在输送的工件。
41.在一些实施例中，涂油装置还包括安装架13，输送驱动件、输送链条11、多个输送辊12以及涂油组件20均设置于安装架13，其中，多个输送辊12可转动地设置于安装架13。
42.在一些实施例中，涂油装置还包括上料组件40，上料组件40设置于输送组件的上游侧，用于往输送辊12输送工件。
43.请参阅图2及图3，进一步地，上料组件40包括支架41、上料件42、转盘43及下料件44，支架41设置于输送组件的上游侧，上料件42及下料件44均设置于支架41，且位于转盘43沿第一方向的两侧，转盘43绕与第一方向垂直的转动轴线可转动地设置于支架41，且转盘43的边缘开设有用于放置工件的容置槽431，上料件42用于将工件输送至转盘43上，下料件44用于将工件输送至输送辊12上，转盘43转动的过程中包括下料位置。
44.当转盘43转动到下料位置时，下料件44可获取容置槽431中的工件，从而获取工件并将工件输送至输送辊12上。
45.需要说明的是，本实施例中，工件为电池，转盘43上还设置有磁铁45，用于将电池吸附在容置槽431内，避免电池脱离容置槽431。
46.实际应用中，上料件42具有上料通道，工件通过上料通道输送到转盘43上，下料件44具有下料通道，转盘43转动到下料位置时，下料件44可获取容置槽431中的工件，并通过下料通道将工件输送至输送辊12上。
47.需要解释的是，下料件44获取工件的方式可以是下料件44与转盘43之间的间距较小，使得容置槽431中的电池无法通过转盘43和下料件44之间的间隙，故在转盘43转动的过程中，容置槽431中的电池会被下料件44挡住，转盘43继续转动，电池则会脱离容置槽431，并且进入下料件44的下料通道内。
48.在一些实施例中，转盘43开设有多个容置槽431，多个容置槽431沿转盘43的周向均匀间隔布设，对应转盘43转动的过程中包括多个下料位置。
49.当转盘43转动到任一下料位置时，下料件44可获取一容置槽431中的工件。
50.同理可知，为了避免多个容置槽431中的电池脱离，可以在转盘43上设置多个磁铁45。
51.在一些实施例中，上料组件40包括多个转盘43，多个转盘43沿第一方向间隔布设，且相邻的两个转盘43之间的间距小于工件的宽度，以使得工件能够在相邻的两个转盘43之间输送。
52.实际应用中，上料组件40还包括上料驱动件，相邻的两个转盘43之间通过齿轮彼此传动连接，上料驱动件与其中一个转盘43传动连接，从而驱动多个转盘43转动实现工件的输送。
53.可以理解的是，如图2所示，转盘43包括三个，上料驱动件驱动中间的转盘43转动，上料件42位于左边转盘43的左侧，而且上料通道的出口端与左边转盘43对应，以将工件输送到左边转盘43，再通过转盘43的转动将工件朝右边输送。
54.在一些实施例中，上料件42、转盘43及下料件44均包括多个，多个转盘43均分为多组，每组的多个转盘43均沿第一方向间隔布设，且相邻的两个转盘43的间距小于工件的宽度，多组转盘43沿与第一方向垂直方向间隔排布，每一上料件42以及每一下料件44均与一组转盘43对应，以同时进行多个工件的输送。
55.需要说明的是，本实施例中，如图2所示，三组转盘43沿上下方向间隔排布，在图1中，多组转盘43沿垂直纸面的方向间隔排布。
56.另外，多组转盘43之间的传动方式如图2所示，三组转盘43中的三个转盘43在上下方向上一一对应，且对应的三个转盘43通过同一根转轴连接，而转轴的一端设有齿轮，相邻的转轴之间的齿轮相互啮合。
57.请参阅图4，在一些实施例中，每一输送辊12均包括输送轴121及多个辊筒122，每一输送轴121可转动地设置于安装架13，且每一输送轴121的端部设有齿轮，输送链条11同时与多个输送轴121上的齿轮相啮合，多个辊筒122沿与第一方向垂直的方向间隔布设于输送轴121。
58.如此，由多个下料件44输送过来的工件可通过多个辊筒122接收。例如图2与图4所示，三组转盘43同时输送三个工件，通过三个下料件44将工件分别输送到三排辊筒122上。
59.请参阅图1，在一些实施例中，涂油组件20包括喷油单元21、第一风刀单元22以及烘干单元23，喷油单元21、第一风刀单元22以及烘干单元23沿第一方向间隔布设于输送辊12的上方，喷油单元21用于向输送辊12输送的工件喷油，第一风刀单元22用于向输送辊12输送的工件吹风，烘干单元23用于对输送辊12输送的工件进行烘干。经过喷油、风干以及烘干，从而完成对工件的涂油处理。
60.可以理解的是，如图1所示，上料组件40位于输送组件左侧，而输送组件用于从左至右输送工件，故喷油单元21、第一风刀单元22以及烘干单元23从左至右间隔布设，以使输送辊12输送的工件依次经过喷油、风干以及烘干工序。
61.请同时参阅图5及图6，在一些实施例中，清洗组件30包括喷射单元31、刷洗单元32以及第二风刀单元33，喷射单元31、刷洗单元32以及第二风刀单元33沿第一方向间隔布设于输送辊12的下方，且输送链条11至少部分绕经喷射单元31、刷洗单元32以及第二风刀单元33，喷射单元31用于向输送链条11喷射清洗介质，刷洗单元32用于对输送链条11进行刷洗，第二风刀单元33用于向输送链条11吹风。
62.需要解释的是，本实施例中，喷射单元31喷射的清洗介质为水，以对输送链条11的油污进行清洗，而在其他实施例中，针对需要清洗的对象，可以采用不同的清洗介质，例如酒精等介质。
63.在清洗输送链条11时，涂油组件20中涂油单元停止喷油动作，输送驱动件驱动输送链条11转动，使得输送链条11绕经清洗组件30的部分依次经过喷射单元31、刷洗单元32以及第二风刀单元33。如此，输送链条11依次经过喷水、刷洗以及风干处理，从而完成清洗动作。
64.需要说明的是，在清洗输送链条11时，涂油组件20中的烘干单元23也可以动作，以对输送链条11进行烘干，避免输送链条11上水分残留。
65.同理，清洗输送链条11时，第一风刀单元22也可以动作。当然，清洗组件30中存在第二风刀单元33，故优选第一风刀单元22不动作，节约清洗成本。
66.在一些实施例中，清洗组件30还包括清洗箱34，清洗箱34设置于输送辊12的下方，喷射单元31、刷洗单元32以及第二风刀单元33均设置于清洗箱34，清洗箱34用于接收清洗介质。本实施例中，清洗箱34接收喷射单元31喷出的清洗输送链条11后的污水。
67.实际应用中，喷射单元31、刷洗单元32以及第二风刀单元33均设置于清洗箱34的
开口处，输送链条11也绕经清洗箱34的开口处，且喷射单元31以及第二风刀单元33位于输送链条11的上方，刷洗单元32则与输送链条11接触。
68.在一些实施例中，清洗组件30还包括液位仪35，液位仪35设置于清洗箱34，用于检测清洗箱34内的清洗介质的液位高度。如此，液位仪35检测到清洗箱34内的清洗介质液位过高的时候，操作人员可将清洗箱34内污水排出，避免污水液位过高浸没输送链条11，影响清洗效果。
69.实际应用中，清洗箱34的底部开设有排液口，清洗组件30还包括密封件，密封件可拆卸地连接于清洗箱34，用于在密封排液口。即液位仪35检测到污水液位过高时，操作人员将密封件取下，通过排液口将污水排出。
70.需要说明的是，密封件可以是密封塞，也可以是控制阀，通过设置排液管道与排液口连通，而控制阀设置于排液管道上，以控制排液管道的通断。
71.在一些实施例中，喷射单元31包括进液管道及多个喷嘴，进液管道用于与储存箱连通，储存箱内储存有清洗介质，且进液管道上设有水泵，多个喷嘴设置于进液管道伸入清洗箱34的部分，且朝向输送链条11，以通过喷嘴向输送链条11喷射清洗介质。
72.在一些实施例中，刷洗单元32包括毛刷321及刷洗驱动件322，毛刷321可转动地设置于清洗箱34，刷洗驱动件322设置于清洗箱34，且与毛刷321传动连接，以驱动毛刷321转动，输送链条11至少部分绕经毛刷321，从而通过转动的毛刷321对输送链条11进行刷洗，提高清洗效果。
73.实际应用中，刷洗驱动件322为电机，毛刷321通过转轴可转动地连接于清洗箱34，而转轴的一端设有齿轮，传动链条与转轴一端的齿轮相啮合，从而通过刷洗驱动件322驱动转轴以及毛刷321转动。
74.在一些实施例中，刷洗单元32还包括安装座323以及调节驱动件324，安装座323沿与第一方向垂直的第二方向可往复移动地设置于清洗箱34，毛刷321可转动地设置于安装座323，调节驱动件324与安装座323传动连接，以驱动安装座323沿第二方向往复移动，而安装座323移动的过程中具有刷洗位置。
75.当安装座323位于刷洗位置时，毛刷321与输送链条11接触，从而对输送链条11进行刷洗。
76.其中，第二方向为图1以及图6中的上下方向。
77.可以理解而是，在涂油装置对电池进行涂油时，喷射单元31以及第二风刀单元33不需要动作，同理，毛刷321也可以通过随安装座323移动与输送链条11分离。而在对输送链条11清洗时，再移动安装座323使得毛刷321与输送链条11接触即可。
78.另外，如图5所示，为了实现对毛刷321位置的调节，需要在转轴的两端均设置安装座323和调节驱动件324。
79.在一些实施例中，清洗组件30还包括松紧驱动件36，松紧驱动件36的驱动端在伸缩的过程中可与传动链条抵接，从而在安装座323沿第二方向移动的过程中，通过松紧驱动件36调节传动链条的松紧。
80.在一些实施例中，涂油装置还包括下料组件50，下料组件50设置于输送组件的下游侧，用于接收经过涂油处理的工件并进行下料处理。
81.请参阅图7，实际应用中，下料组件50包括合流单元51和翻转单元52，合流单元51
设置于输送组件的下游侧，用于接收经过涂于处理的工件并将接收的多个工件合为一列，翻转单元52设置于合流单元51的下游侧，合流单元51将合为一列的多个工件输送翻转单元52上，翻转单元52将合并成列的多个工件翻转并下料。
82.需要解释的是，翻转单元52中设有螺旋导板，合并成列的多个工件通过传送带输送到螺旋导板，而后由螺旋导板将工件翻转并进行下料。
83.为了便于理解本实用新型的技术方案，在此结合图1对上述实施例中的涂油装置的流程进行说明，图1所示的涂油装置包括涂油模式和清洗模式：
84.涂油装置处于涂油模式时，涂油装置对电池进行涂油，输送驱动件驱动输送链条11顺时针转动，从而从左至右输送电池，输送的过程中喷油单元21向电池喷油，而后经过第一风刀单元22的吹风和烘干单元23的烘干，完成涂油处理，最后由下料组件50将完成涂油处理的电池下料。
85.涂油装置处于清洗模式时，涂油装置对输送链条11进行清洗，涂油单元和第一风刀单元22停止动作，输送驱动件驱动输送链条11逆时针转动，而输送链条11转动的过程中，喷射单元31先向输送链条11喷水，然后有刷洗单元32对输送链条11进行刷洗，刷洗完成后由第二风刀单元33将输送链条11上的水分吹干，接下来再通过烘干单元23将输送链条11烘干，完成对输送链条11的清洗。
86.需要说明的是，在对输送链条11清洗时，输送辊12上没有电池。
87.另外，在图1所示的实施例中，处于涂油模式的输送链条11和处于清洗模式的输送链条11的转动方向相反，是为了实现涂油模式时电池依次经过喷油单元21、第一风刀单元22以及烘干单元23，以及在清洗模式时输送链条11依次经过喷射单元31、刷洗单元32、第二风刀单元33以及烘干单元23。
88.因此，在其他实施例中，如果更改喷射单元31、刷洗单元32以及第二风刀单元33的排列顺序，即将图5中喷射单元31和第二风刀单元33的位置更换，此时，也可以无需更改输送链条11的转动方向，实现输送链条11依次经过喷射单元31、刷洗单元32、第二风刀单元33以及烘干单元23。
89.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
90.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种涂油装置，其特征在于，包括：输送组件，包括输送驱动件、输送链条以及多个输送辊，多个所述输送辊沿第一方向依次布设，所述输送驱动件通过所述输送链条同时与多个所述输送链条传动连接，用于驱动多个所述输送辊转动以沿所述第一方向输送工件；涂油组件，设置于所述输送辊上方，用于对所述输送辊输送的工件进行涂油处理；及清洗组件，设置于所述输送辊的下方，所述输送链条至少部分绕经所述清洗组件，所述清洗组件用于对所述输送链条进行清洗。2.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述涂油组件包括喷油单元、第一风刀单元以及烘干单元，所述喷油单元、所述第一风刀单元以及所述烘干单元沿所述第一方向间隔布设于所述输送辊的上方，所述喷油单元用于向所述输送辊输送的工件喷油，所述第一风刀单元用于向所述输送辊输送的工件吹风，所述烘干单元用于对所述输送辊输送的工件进行烘干。3.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述清洗组件包括喷射单元、刷洗单元以及第二风刀单元，所述喷射单元、所述刷洗单元以及所述第二风刀单元沿所述第一方向间隔布设于所述输送辊的下方，且所述输送链条至少部分绕经所述喷射单元、所述刷洗单元以及所述第二风刀单元，所述喷射单元用于向所述输送链条喷射清洗介质，所述刷洗单元用于对所述输送链条进行刷洗，所述第二风刀单元用于向所述输送链条吹风。4.根据权利要求3所述的涂油装置，其特征在于，所述清洗组件还包括清洗箱，所述清洗箱设置于所述输送辊的下方，所述喷射单元、所述刷洗单元以及所述第二风刀单元设置于所述清洗箱，所述清洗箱用于接收清洗介质。5.根据权利要求4所述的涂油装置，其特征在于，所述刷洗单元包括毛刷及刷洗驱动件，所述毛刷可转动地设置于所述清洗箱，所述刷洗驱动件设置于所述清洗箱，且与所述毛刷传动连接，所述输送链条至少部分绕经所述毛刷。6.根据权利要求5所述的涂油装置，其特征在于，所述刷洗单元还包括安装座以及调节驱动件，所述安装座沿与所述第一方向垂直的第二方向可往复移动的设置于所述清洗箱，所述毛刷可转动地设置于所述安装座，所述调节驱动件与所述安装座传动连接，所述安装座移动的过程中具有刷洗位置；当所述安装座位于所述刷洗位置时，所述毛刷与所述输送链条接触。7.根据权利要求4所述的涂油装置，其特征在于，所述清洗组件还包括液位仪，所述液位仪设置于所述清洗箱，用于检测所述清洗箱内的清洗介质的液位高度。8.根据权利要求1-7任一项所述的涂油装置，其特征在于，所述涂油装置还包括安装架，所述输送驱动件、所述输送链条、多个所述输送辊以及所述涂油组件均设置于所述安装架。9.根据权利要求1-7任一项所述的涂油装置，其特征在于，所述涂油装置还包括上料组件，所述上料组件设置于所述输送组件的上游侧，用于往所述输送辊输送工件。10.根据权利要求1-7任一项所述的涂油装置，其特征在于，所述涂油装置还包括下料组件，所述下料组件设置于所述输送组件的下游侧，用于接收经过涂油处理的工件并进行下料处理。
技术总结
本实用新型涉及一种涂油装置，包括输送组件、涂油组件及清洗组件。输送组件包括输送驱动件、输送链条以及多个输送辊，多个输送辊沿第一方向依次布设，输送驱动件通过输送链条同时与多个输送链条传动连接，用于驱动多个输送辊转动以沿第一方向输送工件；涂油组件设置于输送辊上方，用于对输送辊输送的工件进行涂油处理；清洗组件设置于输送辊的下方，输送链条至少部分绕经清洗组件。在需要清洗输送链条时，停止涂油组件的涂油动作，然后输送驱动件驱动输送链条转动。由于输送链条部分经过清洗组件，故可以通过清洗组件对整个输送链条进行清洗。相较于人工擦拭的方式，该涂油装置对输送链条的清洗省时省力，效率更高。效率更高。效率更高。
