一种锂电池材料高温反应连续生产设备的制作方法
1.本发明涉及一种锂电池材料连续自动化生产的高温反应设备，尤其涉及一种制造成本低，性能稳定，高效率，低能耗，生产高质量锂电池材料的高温反应连续生产设备。
技术背景
2.锂电池材料生产中要求加热500℃至1000℃并且保持4-8小时，为了满足条件，原有锂电池材料高温反应连续生产设备体积庞大，单个炉体长度14米至19米，制造成本高，性能不稳定，能耗高，加热变形大，漏粉漏气；原有的锂电池材料高温反应连续生产设备，是通过旋转高温釜的内壁焊接叶片来输送和搅拌锂电池材料，这种结构混合不均匀，杂质挥发不充分，降低了产品质量；由于旋转高温釜内壁上叶片的遮蔽效应，锂电池材料粘炉壁降低锂电池材料品质；为了提高锂电池材料的质量，原有的设备厂商曾经在旋转高温釜内单独安装输送绞龙，但是由于14米至19米长轴跨度大刚度降低，变形大，旋转过程中轴承抱死烧坏电机，因此原有的设备厂商把旋转高温釜的内壁焊接叶片来替代独立的输送绞龙，并且设备做到14米至19米长，才能满足锂电池材料在旋转高温釜内运动4-8小时进出料，制造成本高，性能不稳定，能耗高，加热变形大，漏粉漏气，限制了锂电池材料高温反应连续生产设备的应用推广，因此提出一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其长度只有原有的1/3至1/5。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种锂电池材料高温反应连续生产设备，以解决上述技术背景中提出的问题。
4.为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提出如下技术方案：一种锂电池材料高温反应连续生产设备包括进料装置，壳体电炉，旋转高温釜，复合密封装置，固定筒体，底座，托辊a，托辊b，高温釜驱动电机，搅拌推料装置驱动电机，搅拌推料装置；所述进料装置，所述壳体电炉，所述固定筒体，所述托辊，所述高温釜驱动电机，所述搅拌推料装置驱动电机，分别安装在所述底座上；所述壳体电炉是给所述旋转高温釜加温的部件，包括外壳，保温层和电阻发热元件等；所述复合密封装置安装在所述旋转高温釜与所述固定筒体连接配合处，所述旋转高温釜放置于托辊a和托辊b上面，所述旋转高温釜围绕自身中心轴转动并且放置于所述壳体电炉内部，所述高温釜驱动电机带动所述旋转高温釜转动，所述搅拌推料装置驱动电机带动所述搅拌推料装置转动；所述旋转高温釜内壁是光滑的，包括旋转筒体，轨道a，轨道b，链轮，保养清洁口；所述旋转筒体内部具有空腔两端敞开的圆柱体，所述轨道a放置在托辊a上，所述轨道b放置所述托辊b上，所述高温釜驱动电机通过所述链轮带动所述旋转高温釜旋转，所述保养清洁口是封闭状态，维修保养时打开；
所述复合密封装置，包括旋转筒体，固定筒体，固定法兰，固定调节螺栓，基础密封环，旋转密封腔体，紧固螺栓，旋转法兰，旋转调节螺栓，气密密封环；所述固定筒体的内壁和所述旋转筒体的外壁连接配合处的空腔内放置所述基础密封环，所述固定法兰是通过所述固定调节螺栓连接在所述固定筒体的右端部，所述基础密封环是通过所述固定调节螺栓调节松紧，所述基础密封环在所述旋转筒体的外壁与所述固定筒体的内壁之间沿着中心轴方向排列，所述固定筒体的右端部按圆周方向均匀布置螺纹孔，所述旋转密封腔体由对称两个空心半圆筒组成左端部按圆周方向均匀布置螺纹孔，所述旋转密封腔体的右端部通过所述紧固螺栓固定在所述旋转滚筒上，所述旋转密封腔体的内壁与所述固定筒体的外壁之间形成复合密封腔，复合密封腔内放置多个所述气密密封环，所述旋转调节螺栓把所述旋转法兰连接在所述旋转密封腔体的右端部，用来调节所述气密密封环，所述旋转密封腔体把基础密封环所在的腔体全部二次密封，形成本发明的复合密封装置；所述的搅拌推料装置(111)包括：轴承座(11)，轴承(12)，冷却腔(13)，链轮(14)，密封环(15)，落料螺旋(201)，反向螺旋(202)，顺向螺旋(203)，搅拌扇片(204)，转轴(205)；所述轴承(12)放置在所述轴承座(11)内，所述轴承座(11)连接于冷却腔(13)的端部，所述冷却腔(13)分别连接于所述进料装置(101)和固定筒体(2)的端部，所述转轴(205)穿过所述轴承(12)，所述密封环(15)放置于所述轴承座(11)和所述冷却腔(13)之间，所述链轮(14)安装在所述转轴205端部，所述落料螺旋(201)所述反向螺旋(202)所述顺向螺旋(203)分别焊接在所述转轴(205)上，所述反向螺旋(202)叶片宽度比所述顺向螺旋(203)叶片宽度小，并且旋向相反，通过所述顺向螺旋(203)和所述反向螺旋(202)推动，使锂电池材料在所述旋转高温釜(103)内部前进和后退往返交替运动，使锂电池材料在较长时间里运动较短的距离，通过调节所述旋转高温釜(103)和所述搅拌推料装置(111)的转速，锂电池材料材料在所述旋转高温釜(103)内运行4-8小时连续进料和出料；所述搅拌扇片(204)焊接在所述转轴(205)上，所述搅拌扇片(204)对旋转高温釜(103)内壁和中心线处的锂电池材料均匀搅拌；与原有技术相比，本发明有益的效果是：所述旋转筒体内壁是光滑的，避免了原有的锂电池材料高温反应连续生产设备，旋转筒体内壁焊接叶片的阻挡遮蔽效应，使锂电池材料粘炉壁，锂电池材料混合不均匀，有害杂质挥发不充分，降低锂电池材料品质；焊在转轴(205)上的反向螺旋(202)和顺向螺旋(203)的旋向相反，使旋转高温釜(103)内的锂电池材料左右交替运动，顺向螺旋(203)叶片宽度比反向螺旋(202)的叶片宽度大，使锂电池材料运动时间长但是移动距离短，旋转高温釜(103)长度做到原有技术的1/3至1/5，就可实现锂电池材料在旋转高温釜(103)内运行4-8小时连续进料和出料，旋转高温釜(103)和转轴(205)长度减少，刚度增加，高温变形减小，稳定性增加，材料选型放宽了成本降低了；旋转高温釜(103)和搅拌推料装置(111)可以同向旋转也可以反向旋转，转速10-45转/分钟连续可调，放大了工艺窗口，通过调节转速实现锂电池材料生产工艺要求；搅拌扇片(204)焊接在所述转轴(205)上，搅拌扇片(204)转速10-45转/分钟使锂电池材料混合均匀，有害杂质挥发充分，提高了锂电池材料的质量。
5.所述旋转筒体与固定筒体连接配合处，提供所述复合密封装置，旋转筒体内部气
流和锂电池材料粉末向外部环境运动的轨迹为“倒u型”，使旋转筒体内部气流和外部环境交换的阻力增加，旋转筒体和固定筒体连接处泄露的气流和锂电池粉末通过基础密封环所在的腔体后大部分被阻挡，小部分经过“倒u型”轨迹运动到气密密封环所在的腔体之后被完全阻隔，旋转筒体内的正压力使粉末状锂电池材料侵入到复合密封腔内各处空隙，由于“倒u形”运动轨迹路径的阻力，使粉末状锂电池材料融入到复合密封腔内的各处空隙，堆积的粉末状锂电池材料直接参与密封和润滑形成良性循环，使旋转筒体和固定筒体不但相对运动阻力减小还密封严密，设备的复合密封装置较长时间无需停机维护，节省电能，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率和产品质量。
附图说明
6.图1为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的外观图和局部视图a；图2为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的轴向剖视图；图3为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的局部剖视图和所述复合密封装置的局部视图w；图4为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的复合密封装置的紧固螺栓，旋转密封腔体，旋转法兰，旋转调节螺栓的组合件立体图；图5为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的旋转高温釜的轴向剖视图；图6为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置的立体图；图7为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置的轴向剖视图。
7.图8为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置的局部视图a；
具体实施方式
8.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
9.请参见图1，图2，一种锂电池材料高温反应连续生产设备包括进料装置101，壳体电炉102，旋转高温釜103，复合密封装置104，固定筒体2，底座106，托辊a107，托辊b108，旋转高温釜驱动电机109，搅拌推料装置驱动电机110，搅拌推料装置111；所述进料装置101是将料仓中的锂电池材料倒落到所述旋转高温釜103内，通过所述搅拌推料装置111的搅拌和输送到所述固定筒体2连续出料。
10.请参见图2，图5，所述旋转高温釜103安装在壳体电炉102内部，包括旋转筒体1，轨道a17，轨道b16，链轮15，保养清洁口301；所述轨道a17放置所述托辊a107两侧的轴承上，所述轨道b16放置所述托辊b108两侧的轴承上，所述高温釜驱动电机通过所述链轮16带动所述旋转高温釜103转动，所述保养清洁口301工作时是封闭的。请参见图3，图4，所述复合密封装置104，包括旋转筒体1，固定筒体2，固定法兰3，固定调节螺栓4，基础密封环5，紧固螺栓6，旋转密封腔体7，旋转法兰8，旋转调节螺栓9，气密密封环10；所述旋转筒体1内部具有空腔两端部敞开圆柱体，所述固定筒体2和所述旋转筒体1之间连接配合处安装所述复合密封装置104，所述固定法兰3是通过所述固定调节螺栓4连接在所述固定筒体2的右端部的螺纹孔上，用来调节所述基础密封环5的松紧，所述基础密封环5在所述旋转筒体1的外壁与所述固定筒体2的内壁之间的的空腔内，并且沿着中
心轴方向排列，基础密封环5为圆环形状，数量壹个或者多个；所述旋转密封腔体7由对称两个空心半圆筒组成，左端部按圆周方向均布置螺纹孔，所述旋转密封腔体7的右端部，通过所述紧固螺栓6固定在所述旋转筒体1上，所述旋转密封腔体7的内壁与所述固定筒体2的外壁之间形成复合密封腔，复合密封腔内放置所述气密密封环10，所述旋转调节螺栓9把所述旋转法兰8连接在所述旋转密封腔体7的左端部，调节所述气密密封环10的松紧，所述旋转密封腔体7把基础密封环5所在的腔体全部二次密封，形成本发明的复合密封装置104，复合密封装置104使旋转筒体1内部的气流和锂电池材料粉末与外部环境运动轨迹为“倒u型”，旋转筒体1的内部气流流向外部的阻力增加，锂电池粉末材料填充到“倒u型”复合密封装置104内部各处间隙，堆积的粉末状锂电池材料直接参与密封和润滑形成良性循环，使旋转筒体和固定筒体不但相对运动阻力减小还密封严密，设备的复合密封装置较长时间无需停机维护，节省电能，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率和产品质量。请参阅图6，图7，图8，为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置111，包括轴承座11，轴承12，冷却腔13，链轮14，密封环15，落料螺旋201，反向螺旋202，顺向螺旋203，搅拌扇片204，转轴205；所述轴承12放置在所述轴承座11内，所述轴承座11连接于冷却腔13的端部，所述冷却腔13分别连接于所述进料装置101和固定筒体2的端部，所述转轴205两端部穿过所述轴承12，所述密封环15放置于所述轴承座11和所述冷却腔13之间，所述链轮14固定于所述转轴205右端，所述落料螺旋201焊接在所述转轴205上，所述反向螺旋202叶片宽度比所述顺向螺旋203叶片宽度小，并且旋向相反，二者都焊接在所述转轴205上，通过所述顺向螺旋203和所述反向螺旋202推动，使锂电池材料在所述旋转筒体1内部前进和后退往返交替进行，锂电池材料在较长时间里运动较短的距离，使旋转高温釜103长度做到原有技术的1/3至1/5，就可实现锂电池材料在旋转高温釜103内运行4-8小时连续进料和出料，旋转高温釜103和转轴205长度减少，刚度增加，高温变形减小，稳定性增加，材料选型放宽了成本降低了；通过调节所述旋转筒体1和所述搅拌推料装置111的转速，控制锂电池材料在所述旋转高温釜103内运行4-8小时连续进料和出料；所述搅拌扇片204焊接在所述转轴205上，所述搅拌扇片204对所述旋转筒体1内壁和中心线处的锂电池材料均匀搅拌，有害杂质挥发充分，提高了锂电池材料的质量。
技术特征：
1.一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于，包括进料装置(101)，壳体电炉(102)，旋转高温釜(103)，复合密封装置(104)，固定筒体(2)，底座(106)，托辊a(107)，托辊b(108)，高温釜驱动电机(109)，搅拌推料装置驱动电机(110)，搅拌推料装置(111)。2.所述进料装置(101)是将料仓中的锂电池材料倒落到所述旋转高温釜(103)内，通过所述搅拌推料装置(111)的搅拌和推动输送到所述固定筒体(2)至连续进出料。3.所述旋转高温釜(103)放置所述壳体电炉(102)内部，所述旋转高温釜(103)包括旋转筒体(1)，轨道a(17)，轨道b(16)，链轮(15)，保养清洁口(301)。4.所述轨道a17放置所述托辊a(107)上，所述轨道b(16)放置所述托辊b(108)上，所述高温釜驱动电机通过所述链轮(16)带动所述旋转高温釜(103)转动，所述保养清洁口(301)工作时是封闭的。5.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于，所述的复合密封装置(104)包括包括旋转筒体(1)，固定筒体(2)，固定法兰(3)，固定调节螺栓(4)，基础密封环(5)，紧固螺栓(6)，旋转密封腔体(7)，旋转法兰(8)，旋转调节螺栓(9)，气密密封环(10)。6.根据权利要求2所述一种锂电池材料高温反应连续生产设备的复合密封装置(104)其特征在于，所述旋转筒体(1)内部具有空腔两端部敞开圆柱体；所述固定筒体(2)内壁和所述旋转筒体(1)外壁之间连接配合处的环形腔体安装基础密封环(5)；所述固定法兰(3)是通过所述固定调节螺栓(4)连接在所述固定筒体(2)的右端部的螺纹孔上，用来调节所述基础密封环(5)松紧；所述基础密封环(5)在所述旋转筒体(1)与所述固定筒体(2)之间的基础密封腔内沿着中心轴方向排列，数量一个或者多个；所述旋转密封腔体(7)由对称两个半圆筒组成，左端部按圆周方向均布置螺纹孔，右端部通过所述紧固螺栓(6)固定在所述旋转筒体(1)上；所述旋转密封腔体(7)的内壁与所述固定筒体(2)的外壁之间的空隙形成复合密封腔，复合密封腔内放置所述气密密封环(10)；所述旋转调节螺栓(9)把所述旋转法兰(8)连接在所述旋转密封腔体(7)的左端部，用来调节所述气密密封环(10)；所述旋转密封腔体(7)把基础密封环(5)所在的腔体全部二次密封。7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于，搅拌推料装置(111)，包括轴承座(11)，轴承(12)，冷却腔(13)，链轮(14)，密封环(15)，落料螺旋(201)，反向螺旋(202)，顺向螺旋(203)，搅拌扇片(204)，转轴(205)。8.根据权利要求4所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，搅拌推料装置(111)其特征在于，所述轴承(12)放置在所述轴承座(11)内，所述轴承座(11)连接于冷却腔(13) 的端部，所述冷却腔(13)分别连接于所述进料装置(101)和固定筒体(2)的端部，所述转轴(205)两端安装所述轴承(12)，所述密封环(15)放置于所述轴承座(11)和所述冷却腔(13)之间，所述链轮(14)安装在所述转轴(205)端部，所述落料螺旋(201)焊接在所述转轴(205)上，所述反向螺旋(202)叶片宽度小于所述顺向螺旋(203)的叶片宽度并且旋向相反，所述反向螺旋(202)和所述顺向螺旋(203)以及所述搅拌扇片(204)分别焊接在所述转轴(205)上。
技术总结
本发明公开一种锂电池材料高温反应连续生产设备，涉及锂电池材料高温反应设备领域，主要包括进料装置，设置在壳体电炉内的旋转高温釜，设置在旋转高温釜与固定筒体连接处的复合密封装置，设置旋转高温釜内部的搅拌推料装置，本发明有益的效果是：通过设置所述搅拌推料装置，使旋转高温釜的长度只有原有长度的1/3到1/5，旋转高温釜和搅拌推料装置的刚度增加，稳定性增加，降低成本，节省电能，搅拌不均匀，杂质挥发不充分；通过设置复合密封装置使粉末状锂电池材料侵入到复合密封腔内各处空隙，“倒U形”路径的阻力，使粉末状锂电池材料融入到复合密封腔内的各处空隙并堆积，参与密封和润滑形成良性循环。和润滑形成良性循环。和润滑形成良性循环。
