一种易降解无胶亚光膜制备方法与流程
1.本发明涉及亚光膜的技术领域，特别是一种易降解无胶亚光膜制备方法。
背景技术：
2.聚酰亚胺薄膜由于具有优异的力学性能、耐高低温性能、热尺寸稳定性能和电气绝缘性能等，被广泛应用于光学、电子、航空航天领域，黑pi薄膜因不透明，可起到遮盖柔性线路板、电子元件、集成电路封装件的引线框架等电子材料，防止目视检查和篡改的作用，逐渐取代了透明的pi薄膜，随着电子产品向高档化发展，传统亮光黑pi薄膜因存在光反射而造成眩光问题已逐步被表面亚光的黑pi薄膜取代，亚光黑pi薄膜表观呈现亚光特性，质感柔和，使人不容易产生眩晕感。
3.然而，现有的生产方法虽然能够生产出易降解无胶亚光膜，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的制备方法中采用三口试管对原料进行拌合，在拌合的过程中，由于试管的体积以及玻璃材质，使得能够对原料进行少量的拌合，从而影响了亚光膜的制备效率。2、现有的亚光膜在制备的过程中，由于原料在搅拌的过程中，由于底部的沉积，使得不能够有效的将亚光膜原料进行有效的拌合。3、现有的制备装置不能够对原料进行过滤、烘干和混合一体化操作，使得增加了转运时间，降低了制备的效率。
4.基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种易降解无胶亚光膜制备方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高易降解无胶亚光膜的制备效率的一种易降解无胶亚光膜制备方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种易降解无胶亚光膜制备方法，包括以下制备步骤；1）首先，将原料从制备装置本体的上方进行投入，投入后使得原料在制备装置本体的内部进行上下摆动，对原料进行混合，同时对原料进行摆动，升温至70-80
°
后进行拌合；2）其次，将混合好后的原料依次进入至过滤空腔后，使的能够将原料内部的杂质或较大的絮状物进行去除；3）最后，通过对原料烘干后，将其放入至下一道工序，并与改性剂和其他试剂进行混合，从而能够保证易降解无胶亚光膜的高效制备。
7.在本发明的易降解无胶亚光膜制备方法中，用于步骤1）、2）和3）的制备装置本体，所述制备装置本体包括上部结构和下部结构，所述下部结构的长度大于上部结构的长度，且下部结构与上部结构为一体成型，所述下部结构的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，所述上部结构内部为空腔结构，且设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述下部结构的内部为空腔结构，且设有第三空腔和第四空腔，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，所述第二空腔与第三空腔之间设有出料管一，且出料管一上
设有开关阀，所述第三空腔的体积小于第四空腔，所述第一空腔的顶部上设有进料斗和摆动桶，所述摆动桶的下方设有摆动机构，所述摆动机构包括隔板三，隔板三的一端上设有加热装置，所述隔板一上设有出料管二，所述第三空腔与第四空腔之间设有出料管。
8.在本发明的易降解无胶亚光膜制备方法中，所述第一空腔的顶部上设有通孔，且位于进料斗旁，所述摆动桶的一端上设有凸出横杆一和凸出横杆二，所述凸出横杆一和凸出横杆二的端部上设有u形凹槽，且u形凹槽的侧壁上设有通孔螺纹，所述第一空腔的侧壁上设有铰链轴，且铰链轴通过螺栓与凸出横杆一和凸出横杆二进行配合，从而使得能够将摆动桶为可转动的进行连接。
9.在本发明的易降解无胶亚光膜制备方法中，所述摆动桶的一端上设有凹槽，且凹槽的内部上设有弹簧，且弹簧的一端与第一空腔的顶壁进行连接，所述摆动桶的顶壁上与第一空腔的顶壁之间设有弹性密封布，所述摆动桶的底部上设有条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三，且条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三之间为相互连通，所述隔板三上设有固定管，且固定管与条形凹槽二的底部之间设有柔性折形管，所述隔板三与隔板一以及第一空腔的侧壁围成过滤空腔，所述过滤空腔的内部上设有倾斜板一，所述倾斜板一包括倾斜段一和倾斜段二，且倾斜段一和倾斜段二为一体成型，所述倾斜段二上设有滤孔，所述倾斜段一与倾斜段二的连接处设有隔板四，所述隔板四将倾斜板一分割成储液空腔和放置空腔。
10.在本发明的易降解无胶亚光膜制备方法中，所述放置空腔的内部设有电机一，所述隔板三下方设有放置空腔二；摆动机构包括电机二和固定架，所述固定架包括竖直板一和竖直板二，所述竖直板二的高度大于竖直板一的高度，所述竖直板一和竖直板二之间设有转动轴一，所述转动轴一上设有锥形齿轮一以及凸轮，所述竖直板二为摆动桶的限位杆，所述第一空腔的顶部上还设有缓冲件，所述电机二的输出轴贯穿隔板三，且对电机二的输出轴的端部上设有锥形齿轮二，且锥形齿轮一和锥形齿轮二进行相互啮合。
11.在本发明的易降解无胶亚光膜制备方法中，所述隔板三上设有长方形通孔，且与凸轮进行相互配合；加热装置包括加热空腔、进风管和抽气泵，所述抽气泵固定在第一空腔的侧壁上，所述加热空腔的上方设有出气管，所述出气管与进风管之间设有连接管一，且抽气泵设置在出气管上；电机一的输出轴贯穿隔板一，且电机一的输出轴上设有搅拌横杆，且搅拌横杆至少设有三根，所述倾斜板一的底部上设有l形出料孔，且l形出料孔的底部上设有固定收集桶，所述固定收集桶通过螺栓进行固定。
12.在本发明的易降解无胶亚光膜制备方法中，第三空腔的内部上设有倾斜底板，所述倾斜底板的下方设有加热电阻丝，所述第二空腔与第三空腔的侧壁上设有l形进料管，所述第三空腔的顶部上设有通风孔，所述第四空腔的底部上设有弧形槽，且弧形槽上设有搅拌装置三，所述搅拌装置三包括电机三以及电机防护罩，所述电机三设置在电机防护罩的内部，且电机三的输出轴贯穿电机防护罩，且电机三的输出轴上设有搅拌横杆。
13.在本发明的易降解无胶亚光膜制备方法中，条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三上设有弹性小球，且弹性小球通过弹性绳与条形凹槽的侧边进行连接；加热空腔的侧壁上设有进风孔。
14.在本发明的易降解无胶亚光膜制备方法中，摆动桶的侧壁上设有弹性板一、弹性板二、弹性板三和弹性板四，所述弹性板一、弹性板二、弹性板三和弹性板四的中部上设有
圆柱形分层凸起，所述弹性板一、弹性板二、弹性板三和弹性板四之间为柔性连接，且弹性板一、弹性板二、弹性板三和弹性板四的长边与摆动桶的侧壁进行转动连接，且相邻弹性板的底部上设有弹簧。
15.本发明具有以下优点：1、本发明的制备装置本体包括上部结构和下部结构，下部结构的长度大于上部结构的长度，且下部结构与上部结构为一体成型，使得能够对制备的原料进行一体化加工，下部结构的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，上部结构内部为空腔结构，且设有第一空腔和第二空腔，第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，下部结构的内部为空腔结构，且设有第三空腔和第四空腔，第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，第二空腔与第三空腔之间设有出料管一，且出料管一上设有开关阀，使得过滤后的原料进入至第三空腔，第三空腔的体积小于第四空腔，第一空腔的顶部上设有进料斗和摆动桶，摆动桶的下方设有摆动机构，摆动机构包括隔板三，隔板三的一端上设有加热装置，摆动桶的设置，使得能够在底部弹性小球的设置下，使得能够快速的将底部的原料进行混合，隔板一上设有出料管二，第三空腔与第四空腔之间设有出料管。
16.2、本发明的第一空腔的顶部上设有通孔，且位于进料斗旁，摆动桶的一端上设有凸出横杆一和凸出横杆二，凸出横杆一和凸出横杆二的端部上设有u形凹槽，凸出横杆一和凸出横杆二上的u形凹槽使得能与侧壁进行转动连接，从而保证了能够有效的将摆动桶进行转动，且u形凹槽的侧壁上设有通孔螺纹，第一空腔的侧壁上设有铰链，且铰链轴通过螺栓与凸出横杆一和凸出横杆二进行配合，从而使得能够将摆动桶为可转动的进行连接，保证了原料在摆动桶的高效混合。
17.3、本发明的摆动桶的一端上设有凹槽，且凹槽的内部上设有弹簧，且弹簧的一端与第一空腔的顶壁进行连接，使得在摆动过程中通过弹簧进行限位，摆动桶的顶壁上与第一空腔的顶壁之间设有弹性密封布，弹性密封布的设置使得能够防止摆动桶摆动时原料进行飞溅，摆动桶的底部上设有条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三，条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三的相通设置，使得能够将原料的底部进行相通，从而在上下摆动的过程中，由于条形凹槽的遮挡以及底部的相通，使得底部能够进行局部的混合，且条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三之间为相互连通，隔板三上设有固定管，且固定管与条形凹槽二的底部之间设有柔性折形管，柔性折形管的设置使得在摆动的过程中具有一定的幅度，从而保证了原料能够顺利的传入至下一个空腔，隔板三与隔板一以及第一空腔的侧壁围成过滤空腔，过滤空腔的内部上设有倾斜板一，倾斜板一的设置使得原料能够倾斜下滑，倾斜板一包括倾斜段一和倾斜段二，且倾斜段一和倾斜段二为一体成型，倾斜段二上设有滤孔，倾斜段一与倾斜段二的连接处设有隔板四，隔板四将倾斜板一分割成储液空腔和放置空腔，从而能实现原料的高效混合和加工。
附图说明
18.图1 为本发明的结构示意图；图2 为本发明中倾斜板一的结构示意图；图3 为本发明中摆动桶侧壁的结构示意图；图4 为本发明中摆动桶底部的结构示意图；
图5 为图1中a处的局部放大示意图；图6 为图1中b处的局部放大示意图；图7 为图1中c处的局部放大示意图；图8 为图4中d处的局部放大示意图。
19.图中，制备装置本体1、上部结构2、下部结构3、支撑脚一4、支撑脚二5、第一空腔6、第二空腔7、隔板一8、第三空腔9、第四空腔10、隔板二11、出料管一12、进料斗13、摆动桶14、隔板三15、出料管二16、出料管17、通孔18、凸出横杆一19、凸出横杆二20、u形凹槽21、通孔螺纹22、铰链轴23、凹槽24、弹簧25、弹性密封布26、条形凹槽一27、条形凹槽二28、条形凹槽三29、固定管30、柔性折形管31、过滤空腔32、倾斜板一33、倾斜段一34、倾斜段二35、隔板四36、储液空腔37、放置空腔38、电机一39、电机二40、竖直板一41、竖直板二42、转动轴一43、锥形齿轮一44、凸轮45、缓冲件46、锥形齿轮二47、长方形通孔48、加热空腔49、进风管50、抽气泵51、出气管52、连接管一53、l形出料孔54、固定收集桶55、倾斜底板56、加热电阻丝57、l形进料管58、通风孔59、弧形槽60、电机三61、电机防护罩62、弹性小球63、弹性板一64、弹性板二65、弹性板三66、弹性板四67、圆柱形分层凸起68。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~图8所示，一种易降解无胶亚光膜制备方法，它包括以下制备步骤；1）首先，将原料从制备装置本体1的上方进行投入，投入后使得原料在制备装置本体1的内部进行上下摆动，对原料进行混合，同时对原料进行摆动，升温至70-80
°
后进行拌合；2）其次，将混合好后的原料依次进入至过滤空腔后，使的能够将原料内部的杂质或较大的絮状物进行去除，并进入至第三空腔9；3）最后，通过对原料烘干后，将其放入至下一道工序，并与改性剂和其他试剂进行混合，从而能够保证易降解无胶亚光膜的高效制备。
21.用于步骤1）、2）和3）的制备装置本体1，制备装置本体1包括上部结构2和下部结构3，下部结构3的长度大于上部结构2的长度，且下部结构3与上部结构2为一体成型，下部结构3的底部上设有支撑脚一4和支撑脚二5，上部结构2内部为空腔结构，且设有第一空腔6和第二空腔7，第一空腔6与第二空腔7之间设有隔板一8，下部结构3的内部为空腔结构，且设有第三空腔9和第四空腔10，第三空腔9与第四空腔10之间设有隔板二11，第二空腔7与第三空腔9之间设有出料管一12，且出料管一12上设有开关阀，第三空腔9的体积小于第四空腔10，第一空腔6的顶部上设有进料斗13和摆动桶14，摆动桶14的下方设有摆动机构，摆动机构包括隔板三15，隔板三15的一端上设有加热装置，加热装置可对摆动桶14内的原料进行加热，同时第一空腔6的侧壁上设有可拆卸密闭小孔，且可拆卸密闭小孔与加热装置进行配合使用，使得能够对摆动桶14内的原料进行加热，隔板一8上设有出料管二16，第三空腔9与第四空腔10之间设有出料管17。
22.第一空腔6的顶部上设有通孔18，且位于进料斗13旁，摆动桶14的一端上设有凸出横杆一19和凸出横杆二20，凸出横杆一19和凸出横杆二20的端部上设有u形凹槽21，u形凹槽21的设置使得能够进行卡接，且u形凹槽21的侧壁上设有通孔螺纹22，第一空腔6的侧壁
上设有铰链轴23，且铰链轴23通过螺栓与凸出横杆一19和凸出横杆二20进行配合，从而使得能够将摆动桶14为可转动的进行连接。
23.摆动桶14的一端上设有凹槽24，且凹槽24的内部上设有弹簧25，且弹簧25的一端与第一空腔6的顶壁进行连接，摆动桶14的顶壁上与第一空腔6的顶壁之间设有弹性密封布26，摆动桶14的底部上设有条形凹槽一27、条形凹槽二28和条形凹槽三29，且条形凹槽一27、条形凹槽二28和条形凹槽三29之间为相互连通，隔板三15上设有固定管30，且固定管30与条形凹槽二20的底部之间设有柔性折形管31，隔板三15与隔板一8以及第一空腔6的侧壁围成过滤空腔32，过滤空腔32的内部上设有倾斜板一33，倾斜板一33包括倾斜段一34和倾斜段二35，且倾斜段一34和倾斜段二35为一体成型，倾斜段二35上设有滤孔，倾斜段一34与倾斜段二35的连接处设有隔板四36，隔板四36将倾斜板一33分割成储液空腔37和放置空腔38。
24.放置空腔38的内部设有电机一39，隔板三15下方设有放置空腔二；摆动机构包括电机二40和固定架，固定架包括竖直板一41和竖直板二42，竖直板二42的高度大于竖直板一41的高度，竖直板二42起到限位作用，且竖直板二42的顶部上设有弹性部件，竖直板一41和竖直板二42之间设有转动轴一43，转动轴一43上设有锥形齿轮一44以及凸轮45，凸轮45与摆动桶14底部之间的配合，使得能够保证摆动桶的上下摆动，竖直板二42为摆动桶14的限位杆，第一空腔6的顶部上还设有缓冲件46，弹簧25与缓冲件46之间的相互配合，使得能够防止在摆动的过程中，摆动桶14对第一空腔6的顶壁进行撞击，且缓冲件46设有多个，且与摆动桶14的侧壁板进行配合使用，电机二40的输出轴贯穿隔板三15，且对电机二40的输出轴的端部上设有锥形齿轮二47，且锥形齿轮一44和锥形齿轮二47进行相互啮合。
25.隔板三15上设有长方形通孔48，且与凸轮45进行相互配合，从而保证了凸轮能够转动；加热装置包括加热空腔49、进风管50和抽气泵51，抽气泵51固定在第一空腔6的侧壁上，加热空腔49的上方设有出气管52，出气管52与进风管50之间设有连接管一53，保证了能够有效的进行加热，且抽气泵51设置在出气管52上；电机一39的输出轴贯穿隔板一8，且电机一39的输出轴上设有搅拌横杆40，且搅拌横杆40至少设有三根，倾斜板一33的底部上设有l形出料孔54，且l形出料孔54的底部上设有固定收集桶55，固定收集桶55通过螺栓进行固定，固定收集桶55的可拆卸的设置使得能够便捷的进行废料的收集。
26.第三空腔9的内部上设有倾斜底板56，倾斜底板56的设置方便了原料的传输，倾斜底板56的下方设有加热电阻丝57，第二空腔7与第三空腔9的侧壁上设有l形进料管58，第三空腔9的顶部上设有通风孔59，第四空腔10的底部上设有弧形槽60，弧形槽60的设置使得能够将原料进行汇集，并能进行有效的搅拌混合，且弧形槽60上设有搅拌装置三，搅拌装置三包括电机三61以及电机防护罩62，电机三61设置在电机防护罩62的内部，且电机三61的输出轴贯穿电机防护罩62，且电机三61的输出轴上设有搅拌横杆。
27.条形凹槽一27、条形凹槽二28和条形凹槽三29上设有弹性小球63，且弹性小球63通过弹性绳与条形凹槽的侧边进行连接，弹性小球63在上下摆动过程中产生的不规则的晃动，使得能够对原料进行加工；加热空腔49的侧壁上设有进风孔。
28.摆动桶14的侧壁上设有弹性板一64、弹性板二65、弹性板三66和弹性板四67，弹性板一64、弹性板二65、弹性板三66和弹性板四67的中部上设有圆柱形分层凸起68，弹性板一64、弹性板二65、弹性板三66和弹性板四67之间为柔性连接，且弹性板一64、弹性板二65、弹
性板三66和弹性板四67的长边与摆动桶14的侧壁进行转动连接，且相邻弹性板的底部上设有弹簧，弹性板一64、弹性板二65、弹性板三66和弹性板四67在使用过程中，中部为凸起结构，使得在摆动过程中，产生不规则的中部向外凸起，从而对原料的侧壁进行混合，防止原料在侧壁混合效果不佳的问题。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤；1)首先，将原料从制备装置本体的上方进行投入，投入后使得原料在制备装置本体的内部进行上下摆动，对原料进行混合，同时对原料进行摆动，升温至70-80
°
后进行拌合；2)其次，将混合好后的原料依次进入至过滤空腔后，使的能够将原料内部的杂质或较大的絮状物进行去除；3)最后，通过对原料烘干后，将其放入至下一道工序，并与改性剂和其他试剂进行混合，从而能够保证易降解无胶亚光膜的高效制备。2.根据权利要求1所述的一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：用于步骤1)、2)和3)的制备装置本体，所述制备装置本体包括上部结构和下部结构，所述下部结构的长度大于上部结构的长度，且下部结构与上部结构为一体成型，所述下部结构的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，所述上部结构内部为空腔结构，且设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述下部结构的内部为空腔结构，且设有第三空腔和第四空腔，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，所述第二空腔与第三空腔之间设有出料管一，且出料管一上设有开关阀，所述第三空腔的体积小于第四空腔，所述第一空腔的顶部上设有进料斗和摆动桶，所述摆动桶的下方设有摆动机构，所述摆动机构包括隔板三，隔板三的一端上设有加热装置，所述隔板一上设有出料管二，所述第三空腔与第四空腔之间设有出料管。3.根据权利要求2所述的一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：所述第一空腔的顶部上设有通孔，且位于进料斗旁，所述摆动桶的一端上设有凸出横杆一和凸出横杆二，所述凸出横杆一和凸出横杆二的端部上设有u形凹槽，且u形凹槽的侧壁上设有通孔螺纹，所述第一空腔的侧壁上设有铰链轴，且铰链轴通过螺栓与凸出横杆一和凸出横杆二进行配合，从而使得能够将摆动桶为可转动的进行连接。4.根据权利要求3所述的一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：所述摆动桶的一端上设有凹槽，且凹槽的内部上设有弹簧，且弹簧的一端与第一空腔的顶壁进行连接，所述摆动桶的顶壁上与第一空腔的顶壁之间设有弹性密封布，所述摆动桶的底部上设有条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三，且条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三之间为相互连通，所述隔板三上设有固定管，且固定管与条形凹槽二的底部之间设有柔性折形管，所述隔板三与隔板一以及第一空腔的侧壁围成过滤空腔，所述过滤空腔的内部上设有倾斜板一，所述倾斜板一包括倾斜段一和倾斜段二，且倾斜段一和倾斜段二为一体成型，所述倾斜段二上设有滤孔，所述倾斜段一与倾斜段二的连接处设有隔板四，所述隔板四将倾斜板一分割成储液空腔和放置空腔。5.根据权利要求4所述的一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：所述放置空腔的内部设有电机一，所述隔板三下方设有放置空腔二；摆动机构包括电机二和固定架，所述固定架包括竖直板一和竖直板二，所述竖直板二的高度大于竖直板一的高度，所述竖直板一和竖直板二之间设有转动轴一，所述转动轴一上设有锥形齿轮一以及凸轮，所述竖直板二为摆动桶的限位杆，所述第一空腔的顶部上还设有缓冲件，所述电机二的输出轴贯穿隔板三，且对电机二的输出轴的端部上设有锥形齿轮二，且锥形齿轮一和锥形齿轮二进行相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：所述隔板三上
设有长方形通孔，且与凸轮进行相互配合；加热装置包括加热空腔、进风管和抽气泵，所述抽气泵固定在第一空腔的侧壁上，所述加热空腔的上方设有出气管，所述出气管与进风管之间设有连接管一，且抽气泵设置在出气管上；电机一的输出轴贯穿隔板一，且电机一的输出轴上设有搅拌横杆，且搅拌横杆至少设有三根，所述倾斜板一的底部上设有l形出料孔，且l形出料孔的底部上设有固定收集桶，所述固定收集桶通过螺栓进行固定。7.根据权利要求6所述的一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：第三空腔的内部上设有倾斜底板，所述倾斜底板的下方设有加热电阻丝，所述第二空腔与第三空腔的侧壁上设有l形进料管，所述第三空腔的顶部上设有通风孔，所述第四空腔的底部上设有弧形槽，且弧形槽上设有搅拌装置三，所述搅拌装置三包括电机三以及电机防护罩，所述电机三设置在电机防护罩的内部，且电机三的输出轴贯穿电机防护罩，且电机三的输出轴上设有搅拌横杆。8.根据权利要求7所述的一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：条形凹槽一、条形凹槽二和条形凹槽三上设有弹性小球，且弹性小球通过弹性绳与条形凹槽的侧边进行连接；加热空腔的侧壁上设有进风孔。9.根据权利要求8所述的一种易降解无胶亚光膜制备方法，其特征在于：摆动桶的侧壁上设有弹性板一、弹性板二、弹性板三和弹性板四，所述弹性板一、弹性板二、弹性板三和弹性板四的中部上设有圆柱形分层凸起，所述弹性板一、弹性板二、弹性板三和弹性板四之间为柔性连接，且弹性板一、弹性板二、弹性板三和弹性板四的长边与摆动桶的侧壁进行转动连接，且相邻弹性板的底部上设有弹簧。
技术总结
本发明公开了一种易降解无胶亚光膜制备方法，它制备装置本体包括上部结构和下部结构，下部结构的长度大于上部结构的长度，且下部结构与上部结构为一体成型，下部结构的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，上部结构内部为空腔结构，且设有第一空腔和第二空腔，第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，下部结构的内部为空腔结构，且设有第三空腔和第四空腔。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高易降解无胶亚光膜的制备效率。高易降解无胶亚光膜的制备效率。高易降解无胶亚光膜的制备效率。
