一种相变材料生产设备的反应装置的制作方法
1.本发明涉及相变材料生产反应技术领域，具体为一种相变材料生产设备的反应装置。
背景技术：
2.相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，而相变材料在生产时通常会使用反应釜对多种材料进行调节制配；
3.而反应釜是一种进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
4.但是，现有的相变材料生产设备的反应装置在使用时，常会有部分配料附着在反应釜内壁表面没能均匀参加到混合和反应中，从而影响配料的效果；附着的原料，若清理不干净，掉进下一轮配料混合中，则会影响下一轮配料的效果，且釜盖和釜体容易由于振动等因素影响而分离产生裂缝，进而导致相变材料泄漏的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种相变材料生产设备的反应装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种相变材料生产设备的反应装置，以解决上述背景技术中提出的相变材料生产设备的反应装置在使用时，常会由于相变材料的配方不同导致一些相变材料会附着在反应釜的内壁表面，导致浪费的情况，且会影响后续其余配方的相变材料制配，且釜盖和釜体容易由于振动等因素影响而分离产生裂缝，进而导致相变材料泄漏的情况等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种相变材料生产设备的反应装置，包括釜盖，所述釜盖的底端活动安装有釜体，所述釜体的外表面活动安装有夹套，所述釜盖和釜体贴合的表面位置活动安装有卡装环，所述卡装环的底端活动安装有八个活动块，所述釜盖的顶端设有电机座，所述电机座的内侧活动安装有转轴，所述转轴的底端活动安装有联轴器，所述联轴器的底端活动安装有活动杆。
7.优选的，所述活动杆的外表面活动安装有四个外搅拌杆，所述外搅拌杆之间均呈九十度角设置，所述外搅拌杆的表面均固定安装有四个固定块，其中四个所述固定块的外表面均活动安装有活动刮杆，每四个所述固定块根据其安装在四个外搅拌杆的外表面上分为四组，每组固定块中的其中一个所述固定块的外表面活动安装有活动刮杆。
8.优选的，所述活动杆的外表面活动安装有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外表面设有多个通孔。
9.优选的，所述活动杆的底端表面活动安装有底搅动台，所述底搅动台的四个外表面均固定安装有固定刮杆，所述固定刮杆的底端表面均与釜体内部的底端表面贴合。
10.优选的，所述固定块的外侧表面均设有固定块侧槽，所述固定块侧槽的内部均活
动安装有拉伸弹簧，所述活动刮杆的一端均活动卡入固定块侧槽的内部，所述活动刮杆的外表面均与釜盖和釜体的内部表面贴合。
11.优选的，所述卡装环底端表面的一侧均活动安装有八个转动杆，所述转动杆均活动卡入活动块顶端表面一侧的内部，所述转动杆均与活动块活动卡接，所述卡装环与活动块均通过转动杆轴传动。
12.优选的，所述釜盖和釜体贴合的位置均设有装配孔，所述卡装环底端表面的另一侧固定安装有八个卡装杆，所述卡装杆均活动卡入装配孔的内部；所述活动块顶端表面的另一侧均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有弹簧扣，所述弹簧扣均活动卡入装配孔的内部，所述弹簧扣的底端表面均固定安装有扳动杆，所述扳动杆的底端均活动卡入压缩弹簧的内部贯穿活动块的底端表面延伸至活动块的底端外侧。
13.优选的，所述夹套的一侧表面设有蒸汽进管，所述夹套的另一侧表面设有蒸汽出管。
14.优选的，所述夹套底端表面的四个端角处均固定安装有支撑块，所述支撑块的底端表面活动安装有支撑台，所述支撑台的底端表面固定安装有四个支撑杆，所述夹套底端表面的中心位置设有出料口，所述出料口的内部设有流通阀。
15.优选的，所述釜盖顶端表面的一侧设有进料口，所述釜盖顶端表面的另一侧设有加料管。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过在活动刮杆和固定刮杆的配合，使装置在使用时，可通过固定刮杆对釜体内部底端表面的相变材料进行刮蹭，从而使其可顺着固定刮杆的转动流入出料口的位置，方便对其进行收集出料，且通过活动刮杆将釜盖和釜体内部的表面进行刮蹭，使其落入出料口的位置，从而使部分由于黏性或其余原因附着在釜盖和釜体内部表面的相变材料可通过固定刮杆和活动刮杆进行刮蹭，从而防止其浪费的情况。通过外搅拌杆和螺旋搅拌叶的配合，使装置内部的相变材料可通过外搅拌杆进行均速混合，且可通过螺旋搅拌叶和通孔将位于釜体内部底端的相变材料回旋至装置内部靠近上方的位置，从而使相变材料更好的搅拌均匀；
18.2、本发明通过卡装环和活动块的配合，使装置在使用时，可通过将卡装环安装在釜盖和釜体贴合表面的位置，将卡装杆插入装配孔的内部，随后扳动活动块，使其转动而卡入釜体的下方位置，从而对釜盖和釜体进行密封，防止两者之间出现缝隙等情况，从而防止内部的相变材料泄漏的可能。通过扳动杆和压缩弹簧的配合，当活动块转动至釜体的表面上时，弹簧扣会受到压缩弹簧的弹性势能弹出而卡入装配孔的内部，从而对釜盖和釜体进行限位，防止自动打开的情况。通过活动刮杆和固定块的配合，使装置在使用时，可根据内部相变材料的容量体积来决定活动刮杆放置在固定块的位置，从而改变活动刮杆可刮蹭的范围，方便装置使用。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明整体的剖面正视图；
21.图3为本发明整体的剖面侧视图；
22.图4为本发明整体的剖面俯视图；
23.图5为本发明a部分的局部结构示意图；
24.图6为本发明b部分的局部结构示意图。
25.图中：1、釜盖2、釜体；3、电机座；4、转轴；5、进料口；6、加料管；7、卡装环；8、转动杆；9、活动块；10、蒸汽进管；11、蒸汽出管；12、夹套；13、支撑块；14、支撑台；15、支撑杆；16、联轴器；17、活动杆；18、螺旋搅拌叶；19、通孔；20、外搅拌杆：21、底搅动台；22、固定刮杆；23、出料口；24、活动刮杆；25、装配孔；26、卡装杆；27、弹簧凹槽；28、压缩弹簧；29、弹簧扣；30、扳动杆：31、固定块；32、固定块侧槽；33、拉伸弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种相变材料生产设备的反应装置，包括釜盖1，釜盖1的底端活动安装有釜体2，釜体2的外表面活动安装有夹套12，釜盖1和釜体2贴合的表面位置活动安装有卡装环7，卡装环7的底端活动安装有八个活动块9，釜盖1的顶端设有电机座3，电机座3的内侧活动安装有转轴4，转轴4的底端活动安装有联轴器16，联轴器16的底端活动安装有活动杆17。
28.进一步，活动杆17的外表面活动安装有四个外搅拌杆20，外搅拌杆20之间均呈九十度角设置，外搅拌杆20的表面均固定安装有四个固定块31，其中四个固定块31的外表面均活动安装有活动刮杆24，每四个固定块31根据其安装在四个外搅拌杆20的外表面上分为四组，每组固定块31中的其中一个固定块31的外表面活动安装有活动刮杆24。
29.通过采用上述技术方案，通过活动刮杆24将釜盖1和釜体2内部的表面进行刮蹭，使其落入出料口23的位置，从而使部分由于黏性或其余原因附着在釜盖1和釜体2内部表面的相变材料可通过固定刮杆22和活动刮杆24进行刮蹭，从而防止其浪费的情况。
30.进一步，活动杆17的外表面活动安装有螺旋搅拌叶18，螺旋搅拌叶18的外表面设有多个通孔19。
31.通过采用上述技术方案，通过外搅拌杆20和螺旋搅拌叶18的配合，使装置内部的相变材料可通过外搅拌杆20进行均速混合，且可通过螺旋搅拌叶18和通孔19将位于釜体2内部底端的相变材料回旋至装置内部靠近上方的位置，从而使相变材料更好的搅拌均匀。
32.进一步，活动杆17的底端表面活动安装有底搅动台21，底搅动台21的四个外表面均固定安装有固定刮杆22，固定刮杆22的底端表面均与釜体2内部的底端表面贴合。
33.通过采用上述技术方案，通过在活动刮杆24和固定刮杆22的配合，使装置在使用时，可通过固定刮杆22对釜体2内部底端表面的相变材料进行刮蹭，从而使其可顺着固定刮杆22的转动流入出料口23的位置，方便对其进行收集出料。
34.进一步，固定块31的外侧表面均设有固定块侧槽32，固定块侧槽32的内部均活动安装有拉伸弹簧33，活动刮杆24的一端均活动卡入固定块侧槽32的内部，活动刮杆24的外表面均与釜盖1和釜体2的内部表面贴合。
35.通过采用上述技术方案，通过活动刮杆24和固定块31的配合，使装置在使用时，可
根据内部相变材料的容量体积来决定活动刮杆24放置在固定块31的位置，从而改变活动刮杆24可刮蹭的范围，方便装置使用。
36.进一步，卡装环7底端表面的一侧均活动安装有八个转动杆8，转动杆8均活动卡入活动块9顶端表面一侧的内部，转动杆8均与活动块9活动卡接，卡装环7与活动块9均通过转动杆8轴传动。
37.通过采用上述技术方案，通过卡装环7和活动块9的配合，使装置在使用时，可通过将卡装环7安装在釜盖1和釜体2贴合表面的位置，将卡装杆26插入装配孔25的内部，随后扳动活动块9，使其转动而卡入釜体2的下方位置，从而对釜盖1和釜体2进行密封，防止两者之间出现缝隙等情况，从而防止内部的相变材料泄漏的可能。
38.进一步，釜盖1和釜体2贴合的位置均设有装配孔25，卡装环7底端表面的另一侧固定安装有八个卡装杆26，卡装杆26均活动卡入装配孔25的内部活动块9顶端表面的另一侧均设有弹簧凹槽27，弹簧凹槽27的内部均活动安装有压缩弹簧28，弹簧凹槽27的内部均活动安装有弹簧扣29，弹簧扣29均活动卡入装配孔25的内部，弹簧扣29的底端表面均固定安装有扳动杆30，扳动杆30的底端均活动卡入压缩弹簧28的内部贯穿活动块9的底端表面延伸至活动块9的底端外侧。
39.通过采用上述技术方案，通过扳动杆30和压缩弹簧28的配合，当活动块9转动至釜体2的表面上时，弹簧扣29会受到压缩弹簧28的弹性势能弹出而卡入装配孔25的内部，从而对釜盖1和釜体2进行限位，防止自动打开的情况。
40.进一步，夹套12的一侧表面设有蒸汽进管10，夹套12的另一侧表面设有蒸汽出管11。
41.进一步，夹套12底端表面的四个端角处均固定安装有支撑块13，支撑块13的底端表面活动安装有支撑台14，支撑台14的底端表面固定安装有四个支撑杆15，夹套12底端表面的中心位置设有出料口23，出料口23的内部设有流通阀。
42.进一步，釜盖1顶端表面的一侧设有进料口5，釜盖1顶端表面的另一侧设有加料管6。
43.工作原理：使用时，通过在活动刮杆24和固定刮杆22的配合，使装置在使用时，可通过固定刮杆22对釜体2内部底端表面的相变材料进行刮蹭，从而使其可顺着固定刮杆22的转动流入出料口23的位置，方便对其进行收集出料，且通过活动刮杆24将釜盖1和釜体2内部的表面进行刮蹭，使其落入出料口23的位置，从而使部分由于黏性或其余原因附着在釜盖1和釜体2内部表面的相变材料可通过固定刮杆22和活动刮杆24进行刮蹭，从而防止其浪费的情况。通过外搅拌杆20和螺旋搅拌叶18的配合，使装置内部的相变材料可通过外搅拌杆20进行均速混合，且可通过螺旋搅拌叶18和通孔19将位于釜体2内部底端的相变材料回旋至装置内部靠近上方的位置，从而使相变材料更好的搅拌均匀。
44.通过卡装环7和活动块9的配合，使装置在使用时，可通过将卡装环7安装在釜盖1和釜体2贴合表面的位置，将卡装杆26插入装配孔25的内部，随后扳动活动块9，使其转动而卡入釜体2的下方位置，从而对釜盖1和釜体2进行密封，防止两者之间出现缝隙等情况，从而防止内部的相变材料泄漏的可能。通过扳动杆30和压缩弹簧28的配合，当活动块9转动至釜体2的表面上时，弹簧扣29会受到压缩弹簧28的弹性势能弹出而卡入装配孔25的内部，从而对釜盖1和釜体2进行限位，防止自动打开的情况。通过活动刮杆24和固定块31的配合，使
装置在使用时，可根据内部相变材料的容量体积来决定活动刮杆24放置在固定块31的位置，从而改变活动刮杆24可刮蹭的范围，方便装置使用。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种相变材料生产设备的反应装置，包括釜盖(1)，其特征在于：所述釜盖(1)的底端活动安装有釜体(2)，所述釜体(2)的外表面活动安装有夹套(12)，所述釜盖(1)和釜体(2)贴合的表面位置活动安装有卡装环(7)，所述卡装环(7)的底端活动安装有八个活动块(9)，所述釜盖(1)的顶端设有电机座(3)，所述电机座(3)的内侧活动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的底端活动安装有联轴器(16)，所述联轴器(16)的底端活动安装有活动杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述活动杆(17)的外表面活动安装有四个外搅拌杆(20)，所述外搅拌杆(20)之间均呈九十度角设置，所述外搅拌杆(20)的表面均固定安装有四个固定块(31)，其中四个所述固定块(31)的外表面均活动安装有活动刮杆(24)，每四个所述固定块(31)根据其安装在四个外搅拌杆(20)的外表面上分为四组，每组固定块(31)中的其中一个所述固定块(31)的外表面活动安装有活动刮杆(24)。3.根据权利要求1所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述活动杆(17)的外表面活动安装有螺旋搅拌叶(18)，所述螺旋搅拌叶(18)的外表面设有多个通孔(19)。4.根据权利要求1所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述活动杆(17)的底端表面活动安装有底搅动台(21)，所述底搅动台(21)的四个外表面均固定安装有固定刮杆(22)，所述固定刮杆(22)的底端表面均与釜体(2)内部的底端表面贴合。5.根据权利要求2所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述固定块(31)的外侧表面均设有固定块侧槽(32)，所述固定块侧槽(32)的内部均活动安装有拉伸弹簧(33)，所述活动刮杆(24)的一端均活动卡入固定块侧槽(32)的内部，所述活动刮杆(24)的外表面均与釜盖(1)和釜体(2)的内部表面贴合。6.根据权利要求1所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述卡装环(7)底端表面的一侧均活动安装有八个转动杆(8)，所述转动杆(8)均活动卡入活动块(9)顶端表面一侧的内部，所述转动杆(8)均与活动块(9)活动卡接，所述卡装环(7)与活动块(9)均通过转动杆(8)轴传动。7.根据权利要求1所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述釜盖(1)和釜体(2)贴合的位置均设有装配孔(25)，所述卡装环(7)底端表面的另一侧固定安装有八个卡装杆(26)，所述卡装杆(26)均活动卡入装配孔(25)的内部；所述活动块(9)顶端表面的另一侧均设有弹簧凹槽(27)，所述弹簧凹槽(27)的内部均活动安装有压缩弹簧(28)，所述弹簧凹槽(27)的内部均活动安装有弹簧扣(29)，所述弹簧扣(29)均活动卡入装配孔(25)的内部，所述弹簧扣(29)的底端表面均固定安装有扳动杆(30)，所述扳动杆(30)的底端均活动卡入压缩弹簧(28)的内部贯穿活动块(9)的底端表面延伸至活动块(9)的底端外侧。8.根据权利要求1所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述夹套(12)的一侧表面设有蒸汽进管(10)，所述夹套(12)的另一侧表面设有蒸汽出管(11)。9.根据权利要求1所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述夹套(12)底端表面的四个端角处均固定安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)的底端表面活动安装有支撑台(14)，所述支撑台(14)的底端表面固定安装有四个支撑杆(15)，所述夹套(12)底端表面的中心位置设有出料口(23)，所述出料口(23)的内部设有流通阀。
10.根据权利要求1所述的一种相变材料生产设备的反应装置，其特征在于：所述釜盖(1)顶端表面的一侧设有进料口(5)，所述釜盖(1)顶端表面的另一侧设有加料管(6)。
技术总结
本发明公开了一种相变材料生产设备的反应装置，涉及相变材料生产反应技术领域，解决了相变材料生产设备的反应装置在使用时，常会有部分配料附着在反应釜内壁表面没能均匀参加到混合和反应中，从而影响配料的效果；附着的原料，若清理不干净，掉进下一轮配料混合中，则会影响下一轮配料的效果，且会影响后续其余配方的相变材料制配，且釜盖和釜体容易由于振动等因素影响而分离产生裂缝，进而导致相变材料泄漏的情况问题。一种相变材料生产设备的反应装置，包括釜盖，所述釜盖的底端活动安装有釜体，所述釜体的外表面活动安装有夹套。本发明通过活动刮杆和固定块的配合，使装置在使用时，可根据内部相变材料的容量体积来决定活动刮杆放置在固定块的位置，从而改变活动刮杆可刮蹭的范围，方便装置使用。方便装置使用。方便装置使用。
