一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置的制作方法
1.本发明涉及矿渣加工的技术领域，具体为一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置。
背景技术：
2.粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料，凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，在粒化高炉矿渣粉的生产过程中，由于矿渣在进行进行加工时需要进行碾磨，在将通常需要对矿渣粉进行给料的工作，在对矿渣上料至碾磨机体内时，由于入料口多在机体上方位置，因此投放矿渣原料较为不便。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置。
5.(二)技术方案
6.本发明提供如下技术方案：一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，包括机体，机体的上端开设有给料口,给料口的内部与机体的内部连通，且给料口为锥形漏斗状，给料口的内部设置有用于分散矿渣的打散机构,机体的下表面固定连接有出料管,出料管与机体的内部连通，机体的侧面设置有用于快速上料的传动组件,机体的侧面还设置有与传动组件配合上料的储料组件。
7.优选的，所述传动组件包括有两个竖柱，两个竖柱相靠近的一侧均开设有竖槽，竖槽的内部开设有内槽,竖柱的外壁固定连接有两个旋转电机,旋转电机的输出轴活动贯穿竖柱的外壁并延伸进入竖槽的内部，两个旋转电机分别位于竖柱外壁的上下两侧，两个旋转电机输出轴的外部活动套接有传动带,传动带通过两个旋转电机转动连接在内槽的内部。
8.优选的，所述储料组件包括有储料箱,储料箱活动连接在两个竖柱之间，储料箱外部的两侧均转动连接有圆轴，两个圆轴相远离的一端均固定连接有连接短板，连接短板远离储料箱的一端固定连接在传动带的内部，且连接短板通过传动带带动在两个竖柱之间进行移动。
9.优选的，所述储料箱的上表面开设有储料槽,储料槽内壁的两侧均固定连接有转动辊，两个转动辊相靠近的一侧转动连接有斜板，斜板的下端设有开口，斜板的内部固定连接有弹片，弹片为拱形状，弹片远离斜板内部的一端固定连接有底板,底板通过弹片滑动连接在斜板的内部，底板远离弹片的一端贴合在储料槽的底壁。
10.优选的，所述打散机构包括有滚动筒,滚动筒的两端通过电驱动转轴转动连接在给料口内壁的两侧，滚动筒的内部为中空状，滚动筒的外部环状等分开设有若干个圆孔,圆孔的内部与滚动筒的内部连通，滚动筒的外部固定连接有若干个转动棒，若干个转动棒在滚动筒外部环状等分排列，在矿渣原料投放至给料口内部时，滚动筒通过电驱动转轴带动
在给料口的内部进行转动，滚动筒转动的同时带动圆孔与转动棒进行同步的转动，转动棒与圆孔在转动时可以对给料口内部的矿渣原料进行转动打散，避免矿渣在进入机体内部前保持团状的状态。
11.优选的，所述储料箱的上方设置有引导机构，引导机构包括有顶板,顶板外壁的两侧分别固定连接在两个竖柱相靠近的一侧，顶板为l形状，顶板的内部开设有弧槽,弧槽为弧形状，且弧槽位于储料箱的正上方。
12.优选的，所述顶板的下表面开设有下槽口,下槽口的内部固定连接有两个限位柱，两个限位柱的外部活动套接有推板,推板通过两个限位柱滑动连接在下槽口的内部。
13.优选的，每个所述限位柱的外部均活动套接有弹簧,弹簧的两端分别固定连接在推板与下槽口内壁相靠近的一侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，具备以下有益效果：
16.1、该粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，通过将矿渣原料放置在储料槽的内部，随后将旋转电机启动，旋转电机带动传动带在内槽的内部进行转动，传动带在转动的同时会带动连接短板在竖槽的内部进行上升移动，同时在连接短板上升的同时带动储料箱并使矿渣在机体的外部进行同步上升，在储料箱上升移动至弧槽的内部时，储料箱的边角受到弧槽弧边的引导以圆轴为轴心在两个竖柱之间进行转动，同时储料槽的开口处对准给料口的上方位置，此时位于储料槽内部的矿渣可以快速从储料槽内部落入给料口内并向机体内部给料，达到对矿渣原料快速便捷给料的效果。
17.2、该粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，通过设置打散机构，在矿渣原料投放至给料口内部时，滚动筒通过电驱动转轴带动在给料口的内部进行转动，滚动筒转动的同时带动圆孔与转动棒进行同步的转动，转动棒与圆孔在转动时可以对给料口内部的矿渣原料进行转动打散，避免矿渣在进入机体内部前保持团状的状态，有效的提高了矿渣碾磨的精细度。
18.3、该粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，通过设置引导机构，在储料箱在两个竖柱之间进行上升时，储料箱的上端受到弧槽弧边的引导改变方向，同时储料箱的上端首先接触推板，并经由推板对储料箱进行限定，在储料箱持续上升移动的过程中，储料箱挤推推板并带动推板在下槽口的内部进行移动，在给料完成后，推板经由弹簧产生的弹力可以带动储料箱进行快速的复位，从而达到便于本装置进行往复使用的效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明图1中竖柱的爆炸结构示意图；
21.图3为本发明图1中储料箱的结构示意图；
22.图4为本发明图1中顶板的结构示意图。
23.图中：1、机体；11、出料管；12、给料口；21、滚动筒；22、转动棒；23、圆孔；31、竖柱；32、竖槽；33、旋转电机；34、内槽；35、传动带；41、连接短板；42、圆轴；43、储料箱；44、储料槽；45、斜板；46、底板；47、弹片；48、转动辊；51、顶板；52、弧槽；53、推板；54、下槽口；55、限
位柱；56、弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，包括机体1，机体1的上端开设有给料口12,给料口12的内部与机体1的内部连通，且给料口12为锥形漏斗状，给料口12的内部设置有用于分散矿渣的打散机构,机体1的下表面固定连接有出料管11,出料管11与机体1的内部连通，机体1的侧面设置有用于快速上料的传动组件,机体1的侧面还设置有与传动组件配合上料的储料组件。
27.传动组件包括有两个竖柱31，两个竖柱31相靠近的一侧均开设有竖槽32，竖槽32的内部开设有内槽34,竖柱31的外壁固定连接有两个旋转电机33,旋转电机33的输出轴活动贯穿竖柱31的外壁并延伸进入竖槽32的内部，两个旋转电机33分别位于竖柱31外壁的上下两侧，两个旋转电机33输出轴的外部活动套接有传动带35,传动带35通过两个旋转电机33转动连接在内槽34的内部。
28.储料组件包括有储料箱43,储料箱43活动连接在两个竖柱31之间，储料箱43外部的两侧均转动连接有圆轴42，两个圆轴42相远离的一端均固定连接有连接短板41，连接短板41远离储料箱43的一端固定连接在传动带35的内部，且连接短板41通过传动带35带动在两个竖柱31之间进行移动。
29.储料箱43的上表面开设有储料槽44,储料槽44内壁的两侧均固定连接有转动辊48，两个转动辊48相靠近的一侧转动连接有斜板45，斜板45的下端设有开口，斜板45的内部固定连接有弹片47，弹片47为拱形状，弹片47远离斜板45内部的一端固定连接有底板46,底板46通过弹片47滑动连接在斜板45的内部，底板46远离弹片47的一端贴合在储料槽44的底壁。
30.打散机构包括有滚动筒21,滚动筒21的两端通过电驱动转轴转动连接在给料口12内壁的两侧，滚动筒21的内部为中空状，滚动筒21的外部环状等分开设有若干个圆孔23,圆孔23的内部与滚动筒21的内部连通，滚动筒21的外部固定连接有若干个转动棒22，若干个转动棒22在滚动筒21外部环状等分排列。
31.储料箱43的上方设置有引导机构，引导机构包括有顶板51,顶板51外壁的两侧分别固定连接在两个竖柱31相靠近的一侧，顶板51为l形状，顶板51的内部开设有弧槽52,弧槽52为弧形状，且弧槽52位于储料箱43的正上方，通过将矿渣原料放置在储料槽44的内部，随后将旋转电机33启动，旋转电机33带动传动带35在内槽34的内部进行转动，传动带35在转动的同时会带动连接短板41在竖槽32的内部进行上升移动，同时在连接短板41上升的同
时带动储料箱43并使矿渣在机体1的外部进行同步上升，在储料箱43上升移动至弧槽52的内部时，储料箱43的边角受到弧槽52弧边的引导以圆轴42为轴心在两个竖柱31之间进行转动，同时储料槽44的开口处对准给料口12的上方位置，此时位于储料槽44内部的矿渣可以快速从储料槽44内部落入给料口12内并向机体1内部给料。
32.顶板51的下表面开设有下槽口54,下槽口54的内部固定连接有两个限位柱55，两个限位柱55的外部活动套接有推板53,推板53通过两个限位柱55滑动连接在下槽口54的内部，每个限位柱55的外部均活动套接有弹簧56,弹簧56的两端分别固定连接在推板53与下槽口54内壁相靠近的一侧。
33.在使用时，
34.第一步，通过将矿渣原料放置在储料槽44的内部，随后将旋转电机33启动，旋转电机33带动传动带35在内槽34的内部进行转动，传动带35在转动的同时会带动连接短板41在竖槽32的内部进行上升移动，同时在连接短板41上升的同时带动储料箱43并使矿渣在机体1的外部进行同步上升，在储料箱43上升移动至弧槽52的内部时，储料箱43的边角受到弧槽52弧边的引导以圆轴42为轴心在两个竖柱31之间进行转动，同时储料槽44的开口处对准给料口12的上方位置，此时位于储料槽44内部的矿渣可以快速从储料槽44内部落入给料口12内并向机体1内部给料，达到对矿渣原料快速便捷给料的效果。
35.第二步，通过设置打散机构，在矿渣原料投放至给料口12内部时，滚动筒21通过电驱动转轴带动在给料口12的内部进行转动，滚动筒21转动的同时带动圆孔23与转动棒22进行同步的转动，转动棒22与圆孔23在转动时可以对给料口12内部的矿渣原料进行转动打散，避免矿渣在进入机体1内部前保持团状的状态，有效的提高了矿渣碾磨的精细度。
36.第三步，通过设置引导机构，在储料箱43在两个竖柱31之间进行上升时，储料箱43的上端受到弧槽52弧边的引导改变方向，同时储料箱43的上端首先接触推板53，并经由推板53对储料箱43进行限定，在储料箱43持续上升移动的过程中，储料箱43挤推推板53并带动推板53在下槽口54的内部进行移动，在给料完成后，推板53经由弹簧56产生的弹力可以带动储料箱43进行快速的复位，从而达到便于本装置进行往复使用的效果。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端开设有给料口(12),给料口(12)的内部与机体(1)的内部连通，且给料口(12)为锥形漏斗状，给料口(12)的内部设置有用于分散矿渣的打散机构,机体(1)的下表面固定连接有出料管(11),出料管(11)与机体(1)的内部连通，机体(1)的侧面设置有用于快速上料的传动组件,机体(1)的侧面还设置有与传动组件配合上料的储料组件。2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述传动组件包括有两个竖柱(31)，两个竖柱(31)相靠近的一侧均开设有竖槽(32)，竖槽(32)的内部开设有内槽(34),竖柱(31)的外壁固定连接有两个旋转电机(33),旋转电机(33)的输出轴活动贯穿竖柱(31)的外壁并延伸进入竖槽(32)的内部，两个旋转电机(33)分别位于竖柱(31)外壁的上下两侧，两个旋转电机(33)输出轴的外部活动套接有传动带(35),传动带(35)通过两个旋转电机(33)转动连接在内槽(34)的内部。3.根据权利要求1或2所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述储料组件包括有储料箱(43),储料箱(43)活动连接在两个竖柱(31)之间，储料箱(43)外部的两侧均转动连接有圆轴(42)，两个圆轴(42)相远离的一端均固定连接有连接短板(41)，连接短板(41)远离储料箱(43)的一端固定连接在传动带(35)的内部，且连接短板(41)通过传动带(35)带动在两个竖柱(31)之间进行移动。4.根据权利要求3所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述储料箱(43)的上表面开设有储料槽(44),储料槽(44)内壁的两侧均固定连接有转动辊(48)，两个转动辊(48)相靠近的一侧转动连接有斜板(45)，斜板(45)的下端设有开口，斜板(45)的内部固定连接有弹片(47)，弹片(47)为拱形状，弹片(47)远离斜板(45)内部的一端固定连接有底板(46),底板(46)通过弹片(47)滑动连接在斜板(45)的内部，底板(46)远离弹片(47)的一端贴合在储料槽(44)的底壁。5.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述打散机构包括有滚动筒(21),滚动筒(21)的两端通过电驱动转轴转动连接在给料口(12)内壁的两侧，滚动筒(21)的内部为中空状，滚动筒(21)的外部环状等分开设有若干个圆孔(23),圆孔(23)的内部与滚动筒(21)的内部连通，滚动筒(21)的外部固定连接有若干个转动棒(22)，若干个转动棒(22)在滚动筒(21)外部环状等分排列。6.根据权利要求4所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述储料箱(43)的上方设置有引导机构，引导机构包括有顶板(51),顶板(51)外壁的两侧分别固定连接在两个竖柱(31)相靠近的一侧，顶板(51)为l形状，顶板(51)的内部开设有弧槽(52),弧槽(52)为弧形状，且弧槽(52)位于储料箱(43)的正上方。7.根据权利要求6所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述顶板(51)的下表面开设有下槽口(54),下槽口(54)的内部固定连接有两个限位柱(55)，两个限位柱(55)的外部活动套接有推板(53),推板(53)通过两个限位柱(55)滑动连接在下槽口(54)的内部。8.根据权利要求7所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：每个所述限位柱(55)的外部均活动套接有弹簧(56),弹簧(56)的两端分别固定连接在推板(53)与下槽口(54)内壁相靠近的一侧。
技术总结
本发明涉及矿渣加工的技术领域，且公开了一种粒化高炉矿渣粉生产用给料装置，包括机体，机体的上端开设有给料口,给料口的内部设置有用于分散矿渣的打散机构,机体的下表面固定连接有出料管,机体的侧面设置有用于快速上料的传动组件,机体的侧面还设置有与传动组件配合上料的储料组件，传动带在转动的同时会带动连接短板在竖槽的内部进行上升移动，同时在连接短板上升的同时带动储料箱并使矿渣在机体的外部进行同步上升，在储料箱上升移动至弧槽的内部时，同时储料槽的开口处对准给料口的上方位置，此时位于储料槽内部的矿渣可以快速从储料槽内部落入给料口内并向机体内部给料，达到对矿渣原料快速便捷给料的效果。达到对矿渣原料快速便捷给料的效果。达到对矿渣原料快速便捷给料的效果。
