一种电镀废水处理用沉淀池的制作方法
1.本发明属于沉淀池领域，具体的说是一种电镀废水处理用沉淀池。
背景技术：
2.沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，沉淀池在废水处理中广为使用，它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种；
3.电镀是利用化学或电化学方法对金属和非金属表面进行装饰、保护及获取某些新的性能的工艺过程，电镀是经济发展所必不可缺少的行业，同时又是污染十分严重的行业，电镀废水成分复杂，含有多种污染物，如、酸、碱以及六价铬、铜、镍、锌、镉等金属污染物。其毒性强、污染严重，属全球三大污染行业之一。
4.目前国内电镀废水处理方法多种多样，并各有优势，其中主要的方法有化学法、离子交换法、膜分离法(反渗析、电渗析、扩散渗析、液膜法、超滤法)、萃取法、电解法、生物法等，其中沉淀法较为简单，只需将废水进行静置，通过重力让废水中的颗粒沉淀聚集，再收集上清液便可完成。
5.传统的沉淀法需要长期静置废水，导致耗费时间较长，且清理效果一般，而化学法、电解法或生物法需要耗费较多的资源才能将废水清理干净，如化学法需要大量投放药剂。
技术实现要素：
6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电镀废水处理用沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的内侧为空心设置，所述沉淀池本体的一侧安装有贯穿至内侧的进水管，所述沉淀池本体的另一侧固定安装有贯穿至内侧排水管，所述沉淀池本体的内侧固定安装有隔板一和隔板二，所述沉淀池本体的内侧底部固定安装有沉淀槽，所述沉淀池本体的前端固定安装有贯穿至沉淀槽内侧的排泥管，工作时，传统的沉淀法需要长期静置废水，导致耗费时间较长，且清理效果一般，而化学法、电解法或生物法需要耗费较多的资源才能将废水清理干净，通过快速沉淀的方式先将电镀废水中的大颗粒物质清除，再通过化学法、电解法或生物法的方法，就能即快速又合理的清理电镀废水中的废料，通过沉淀池本体的设置，将电镀废水通过进水管输入到沉淀池本体中，通过隔板一和隔板二改变水流流向，让废水经过沉淀座的沉淀槽，让废水中大体积颗粒附着在沉淀槽上，而较轻的废水继续上升，通过排水管排出，沉淀槽顶面沉淀的大颗粒废料，会因为重力，通过排泥管向外排出，从而实现了快速沉淀电镀废水的效果，相比于传统的静置沉淀方式，效率大幅度提升。
8.优选的，所述沉淀池本体的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于沉淀座的正上方，所述驱动电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外侧靠底端固定安装有两个对称设置的刮泥板，所述刮泥板与沉淀槽内壁活动贴合，所述沉淀座的上方设置有
多组斜板，所述斜板呈倾斜设置，多个斜板的一端之间连接有驱动模块，所述驱动模块用于带动斜板转动，所述排水管位于斜板的斜上方，工作时，由于废水中的不仅富含大颗粒也富含小颗粒，当废水携带着无法快速沉降的小颗粒上升时，配合斜板的设置，小颗粒物质会与倾斜的斜板外侧接触，通过摩擦的方式截留废水中的小颗粒物质，进一步减少排出的废水中的颗粒含量，堆积在沉淀槽上的大颗粒，通过驱动电机带动传动杆和刮泥板进行转动，可以让沉淀的大颗粒相互合并，增加其重力，协助大颗粒从排泥管中排出的效果，而驱动模块可以带动斜板转动，减小斜板的倾斜角，减小了斜板之间的间距，从而改变沉淀效果。
9.优选的，所述隔板一的顶端与沉淀池本体连接，所述隔板二的底端与沉淀池本体连接，所述隔板二的顶端固定安装有折叠板，所述折叠板有两个长板组成，其中一个长板与隔板二固定连接，两个长板之间固接有电动轴，工作时，通过隔板一和隔板二改变废水的流向，折叠板可以在电动轴的驱动下进行展开与合并，从而可以改变隔板二的高度，此种设置，当水质不变而进水水量高于设计水量时，可以将让折叠板展开，通过增加势能消耗来消能，从而降低流速与压力，尽可能保证进水平稳。
10.优选的，所述斜板的外侧设置有多个摩擦带，所述沉淀池本体的内侧固定安装有多个连接块，所述连接块位于沉淀座的上方，所述连接块的顶面与摩擦带固定连接，所述摩擦带与斜板连接，工作时，上升的水流不仅会接触到斜板还会与摩擦带接触，通过增加可接触的物品，提高了对液体中小颗粒的摩擦吸附效果，进一步提高了对废水中颗粒物的吸收效果。
11.优选的，所述摩擦带包括长管，所述长管的内侧为空心设置，所述长管为柔性材料，所述长管的顶端固定安装有浮球所述，工作时，通过柔性长管和浮球组成的摩擦带，在水流的作用下，长管会在水中摆动，可以增加与水流的接触面，同时由于长管被连接块和斜板限制，使其摆动范围有限，不会被掺入传动杆中，同时柔性的长管也方便拆卸更换和后续的清洗，而浮球可以提供浮力让长管保持竖直状态。
12.优选的，所述长管的外侧设置有摩擦块，所述摩擦块与斜板固定连接，所述摩擦块的中部开设有自上而下的贯通槽，所述长管穿过贯通槽，所述长管的外侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动长管上下移动，工作时，配合驱动组件的设置，驱动组件可以带动长管在摩擦块内侧进行上下移动，此种设置，可以将长管外侧附着的颗粒物在贯通槽的摩擦下掉落，由于小颗粒已经在附着状态下相互吸附成了大颗粒，所以在剥离下来后，就会在重力作用下掉落到沉淀槽中，通过此种设置，保证了长管外侧始终处于干净状态，能不断吸附新的颗粒物，同时也减少了后续清理的过程。
13.优选的，所述驱动组件包括拨杆，所述拨杆的一端与传动杆的外侧固定连接，所述拨杆位于连接块与斜板之间，所述拨杆的长度与沉淀槽的顶面半径相同，工作时，通过拨杆的设置，随着传动杆的不断缓慢转动，拨杆会接触到长管，由于长管的底端与连接块固接，因此随着拨杆的接触，长管会弯折，位于上方的长管会向下移动，并穿过摩擦块，当拨杆转动到一定程度后，长管会因为长度不够脱离拨杆，此时在浮球的作用下，会将长管拉直，由于拨杆的拉扯引发的晃动以及摩擦块的摩擦，可以有效的清理长管外侧附着的颗粒，且不需要消耗其他能源。
14.优选的，所述拨杆呈弧形设置，所述拨杆的外表面呈光滑设置，所述长管的外侧固定安装有多个接触条，所述接触条呈长条形设置，工作时，配合拨杆的弧形设置，使得在长
管弯折到一定距离后，会在阻力作用下顺利脱离拨杆，而接触条的设置，可以让长管外侧形成多凸起的粗糙形态，提高了吸附颗粒的效果。
15.优选的，所述沉淀槽的内壁上开设有多个下凹槽，多个下凹槽呈等距排布，所述下凹槽的表面固定安装有金属片，所述金属片呈外拱形设置，所述金属片为弹性金属材料，配合金属片的设置，当刮泥板接触到外凸的金属片后，金属片会被暂时压扁，当刮泥板远离时，金属片会在自身的弹性作用下反弹回归，在回归过程中的回弹力会带动整个沉淀槽内壁发生震动，配合多个金属片的设置，无需消耗其他动力，就能协助沉淀槽中沉淀的颗粒，在震动作用下向沉淀槽底部中心位置汇集的效果，从而协助了排泥过程。
16.优选的，所述连接块呈波浪形设置，所述连接块的底端固定安装有多个扩张条，所述扩张条呈弧形设置，工作时，配合连接块的波浪形设置，让废水从沉淀座向上走，经过连接块时，会阻挡水流，不仅可以抵消部分水流的动能，让废水中的大颗粒无法顺利向上流动，协助了大颗粒的沉淀过程，同时多个弧形扩张条的张开状设置，也能阻挡大部分颗粒物，进一步减少了排出的污水中的颗粒数
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种电镀废水处理用沉淀池，通过沉淀池本体的设置，将电镀废水通过进水管输入到沉淀池本体中，通过隔板一和隔板二改变水流流向，让废水经过沉淀座的沉淀槽，让废水中大体积颗粒附着在沉淀槽上，而较轻的废水继续上升，通过排水管排出，沉淀槽顶面沉淀的大颗粒废料，会因为重力，通过排泥管向外排出，从而实现了快速沉淀电镀废水的效果，相比于传统的静置沉淀方式，效率大幅度提升。
19.2.本发明所述的一种电镀废水处理用沉淀池，配合斜板的设置，小颗粒物质会与倾斜的斜板外侧接触，通过摩擦的方式截留废水中的小颗粒物质，进一步减少排出的废水中的颗粒含量，堆积在沉淀槽上的大颗粒，通过驱动电机带动传动杆和刮泥板进行转动，可以让沉淀的大颗粒相互合并，增加其重力，协助大颗粒从排泥管中排出的效果，而驱动模块可以带动斜板转动，减小斜板的倾斜角，减小了斜板之间的间距，从而改变沉淀效果。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是本发明的剖视图；
24.图4是本发明沉淀座的立体图；
25.图5是本发明斜板和摩擦带的立体图；
26.图6是本发明拨杆和摩擦带的立体图；
27.图7是本发明连接块的立体图；
28.图8是本发明废水的流向图；
29.图中：1、沉淀池本体；2、驱动电机；3、排泥管；4、排水管；5、隔板一；6、隔板二；7、进水管；8、沉淀座；9、斜板；10、摩擦带；11、传动杆；12、折叠板；13、驱动模块；14、沉淀槽；15、金属片；16、拨杆；17、刮泥板；18、长管；19、浮球；20、摩擦块；21、接触条；22、连接块；23、扩张条。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1至图4和图8所示，本发明实施例所述的一种电镀废水处理用沉淀池，包括沉淀池本体1，所述沉淀池本体1的内侧为空心设置，所述沉淀池本体1的一侧安装有贯穿至内侧的进水管7，所述沉淀池本体1的另一侧固定安装有贯穿至内侧排水管4，所述沉淀池本体1的内侧固定安装有隔板一5和隔板二6，所述沉淀池本体1的内侧底部固定安装有沉淀槽14，所述沉淀池本体1的前端固定安装有贯穿至沉淀槽14内侧的排泥管3，工作时，传统的沉淀法需要长期静置废水，导致耗费时间较长，且清理效果一般，而化学法、电解法或生物法需要耗费较多的资源才能将废水清理干净，通过快速沉淀的方式先将电镀废水中的大颗粒物质清除，再通过化学法、电解法或生物法的方法，就能即快速又合理的清理电镀废水中的废料，通过沉淀池本体1的设置，将电镀废水通过进水管7输入到沉淀池本体1中，通过隔板一5和隔板二6改变水流流向，让废水经过沉淀座8的沉淀槽14，让废水中大体积颗粒附着在沉淀槽14上，而较轻的废水继续上升，通过排水管4排出，沉淀槽14顶面沉淀的大颗粒废料，会因为重力，通过排泥管3向外排出，排泥管3的管径较小，且排泥管3处于底部，使得排泥管3的一端被颗粒物拥堵，因此排泥管3只会缓慢的排出颗粒物和少部分液体，将此部分进行收集即可，从而实现了快速沉淀电镀废水的效果，相比于传统的静置沉淀方式，效率大幅度提升。
33.如图1至图4所示，所述沉淀池本体1的顶端固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2位于沉淀座8的正上方，所述驱动电机2的输出端固定安装有传动杆11，所述传动杆11的外侧靠底端固定安装有两个对称设置的刮泥板17，所述刮泥板17与沉淀槽14内壁活动贴合，所述沉淀座8的上方设置有多组斜板9，所述斜板9呈倾斜设置，多个斜板9的一端之间连接有驱动模块13，所述驱动模块13用于带动斜板9转动，所述排水管4位于斜板9的斜上方，工作时，由于废水中的不仅富含大颗粒也富含小颗粒，当废水携带着无法快速沉降的小颗粒上升时，配合斜板9的设置，小颗粒物质会与倾斜的斜板9外侧接触，通过摩擦的方式截留废水中的小颗粒物质，进一步减少排出的废水中的颗粒含量，堆积在沉淀槽14上的大颗粒，通过驱动电机2带动传动杆11和刮泥板17进行转动，可以让沉淀的大颗粒相互合并，增加其重力，协助大颗粒从排泥管3中排出的效果，而驱动模块13可以带动斜板9转动，减小斜板9的倾斜角，减小了斜板9之间的间距，从而改变沉淀效果。
34.如图2至图3所示，所述隔板一5的顶端与沉淀池本体1连接，所述隔板二6的底端与沉淀池本体1连接，所述隔板二6的顶端固定安装有折叠板12，所述折叠板12有两个长板组成，其中一个长板与隔板二6固定连接，两个长板之间固接有电动轴，工作时，通过隔板一5和隔板二6改变废水的流向，折叠板12可以在电动轴的驱动下进行展开与合并，从而可以改变隔板二6的高度，此种设置，当水质不变而进水水量高于设计水量时，可以将让折叠板12展开，通过增加势能消耗来消能，从而降低流速与压力，尽可能保证进水平稳。
35.如图2至图5所示，所述斜板9的外侧设置有多个摩擦带10，所述沉淀池本体1的内侧固定安装有多个连接块22，所述连接块22位于沉淀座8的上方，所述连接块22的顶面与摩擦带10固定连接，所述摩擦带10与斜板9连接，工作时，上升的水流不仅会接触到斜板9还会
与摩擦带10接触，通过增加可接触的物品，提高了对液体中小颗粒的摩擦吸附效果，进一步提高了对废水中颗粒物的吸收效果。
36.如图5所示，所述摩擦带10包括长管18，所述长管18的内侧为空心设置，所述长管18为柔性材料，所述长管18的顶端固定安装有浮球19所述，工作时，通过柔性长管18和浮球19组成的摩擦带10，在水流的作用下，长管18会在水中摆动，可以增加与水流的接触面，同时由于长管18被连接块22和斜板9限制，使其摆动范围有限，不会被掺入传动杆11中，同时柔性的长管18也方便拆卸更换和后续的清洗，而浮球19可以提供浮力让长管18保持竖直状态。
37.如图5所示，所述长管18的外侧设置有摩擦块20，所述摩擦块20与斜板9固定连接，所述摩擦块20的中部开设有自上而下的贯通槽，所述长管18穿过贯通槽，所述长管18的外侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动长管18上下移动，工作时，配合驱动组件的设置，驱动组件可以带动长管18在摩擦块20内侧进行上下移动，此种设置，可以将长管18外侧附着的颗粒物在贯通槽的摩擦下掉落，由于小颗粒已经在附着状态下相互吸附成了大颗粒，所以在剥离下来后，就会在重力作用下掉落到沉淀槽14中，通过此种设置，保证了长管18外侧始终处于干净状态，能不断吸附新的颗粒物，同时也减少了后续清理的过程。
38.如图5至图6所示，所述驱动组件包括拨杆16，所述拨杆16的一端与传动杆11的外侧固定连接，所述拨杆16位于连接块22与斜板9之间，所述拨杆16的长度与沉淀槽14的顶面半径相同，工作时，通过拨杆16的设置，随着传动杆11的不断缓慢转动，拨杆16会接触到长管18，由于长管18的底端与连接块22固接，因此随着拨杆16的接触，长管18会弯折，位于上方的长管18会向下移动，并穿过摩擦块20，当拨杆16转动到一定程度后，长管18会因为长度不够脱离拨杆16，此时在浮球19的作用下，会将长管18拉直，由于拨杆16的拉扯引发的晃动以及摩擦块20的摩擦，可以有效的清理长管18外侧附着的颗粒，且不需要消耗其他能源。
39.如图5至图6所示，所述拨杆16呈弧形设置，所述拨杆16的外表面呈光滑设置，所述长管18的外侧固定安装有多个接触条21，所述接触条21呈长条形设置，工作时，配合拨杆16的弧形设置，使得在长管18弯折到一定距离后，会在阻力作用下顺利脱离拨杆16，而接触条21的设置，可以让长管18外侧形成多凸起的粗糙形态，提高了吸附颗粒的效果。
40.如图4所示，所述沉淀槽14的内壁上开设有多个下凹槽，多个下凹槽呈等距排布，所述下凹槽的表面固定安装有金属片15，所述金属片15呈外拱形设置，所述金属片15为弹性金属材料，配合金属片15的设置，当刮泥板17接触到外凸的金属片15后，金属片15会被暂时压扁，当刮泥板17远离时，金属片15会在自身的弹性作用下反弹回归，在回归过程中的回弹力会带动整个沉淀槽14内壁发生震动，配合多个金属片15的设置，无需消耗其他动力，就能协助沉淀槽14中沉淀的颗粒，在震动作用下向沉淀槽14底部中心位置汇集的效果，从而协助了排泥过程。
41.实施例二
42.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述连接块22呈波浪形设置，所述连接块22的底端固定安装有多个扩张条23，所述扩张条23呈弧形设置，工作时，配合连接块22的波浪形设置，让废水从沉淀座8向上走，经过连接块22时，会阻挡水流，不仅可以抵消部分水流的动能，让废水中的大颗粒无法顺利向上流动，协助了大颗粒的沉淀过程，同时多个弧形扩张条23的张开状设置，也能阻挡大部分颗粒物，进一步减少了排出
的污水中的颗粒数。
43.工作时，传统的沉淀法需要长期静置废水，导致耗费时间较长，且清理效果一般，而化学法、电解法或生物法需要耗费较多的资源才能将废水清理干净，通过快速沉淀的方式先将电镀废水中的大颗粒物质清除，再通过化学法、电解法或生物法的方法，就能即快速又合理的清理电镀废水中的废料，通过沉淀池本体1的设置，将电镀废水通过进水管7输入到沉淀池本体1中，通过隔板一5和隔板二6改变水流流向，让废水经过沉淀座8的沉淀槽14，让废水中大体积颗粒附着在沉淀槽14上，而较轻的废水继续上升，通过排水管4排出，沉淀槽14顶面沉淀的大颗粒废料，会因为重力，通过排泥管3向外排出，从而实现了快速沉淀电镀废水的效果，相比于传统的静置沉淀方式，效率大幅度提升；由于废水中的不仅富含大颗粒也富含小颗粒，当废水携带着无法快速沉降的小颗粒上升时，配合斜板9的设置，小颗粒物质会与倾斜的斜板9外侧接触，通过摩擦的方式截留废水中的小颗粒物质，进一步减少排出的废水中的颗粒含量，堆积在沉淀槽14上的大颗粒，通过驱动电机2带动传动杆11和刮泥板17进行转动，可以让沉淀的大颗粒相互合并，增加其重力，协助大颗粒从排泥管3中排出的效果，而驱动模块13可以带动斜板9转动，减小斜板9的倾斜角，减小了斜板9之间的间距，从而改变沉淀效果；通过隔板一5和隔板二6改变废水的流向，折叠板12可以在电动轴的驱动下进行展开与合并，从而可以改变隔板二6的高度，此种设置，当水质不变而进水水量高于设计水量时，可以将让折叠板12展开，通过增加势能消耗来消能，从而降低流速与压力，尽可能保证进水平稳；上升的水流不仅会接触到斜板9还会与摩擦带10接触，通过增加可接触的物品，提高了对液体中小颗粒的摩擦吸附效果，进一步提高了对废水中颗粒物的吸收效果；通过柔性长管18和浮球19组成的摩擦带10，在水流的作用下，长管18会在水中摆动，可以增加与水流的接触面，同时由于长管18被连接块22和斜板9限制，使其摆动范围有限，不会被掺入传动杆11中，同时柔性的长管18也方便拆卸更换和后续的清洗，而浮球19可以提供浮力让长管18保持竖直状态；配合驱动组件的设置，驱动组件可以带动长管18在摩擦块20内侧进行上下移动，此种设置，可以将长管18外侧附着的颗粒物在贯通槽的摩擦下掉落，由于小颗粒已经在附着状态下相互吸附成了大颗粒，所以在剥离下来后，就会在重力作用下掉落到沉淀槽14中，通过此种设置，保证了长管18外侧始终处于干净状态，能不断吸附新的颗粒物，同时也减少了后续清理的过程；通过拨杆16的设置，随着传动杆11的不断缓慢转动，拨杆16会接触到长管18，由于长管18的底端与连接块22固接，因此随着拨杆16的接触，长管18会弯折，位于上方的长管18会向下移动，并穿过摩擦块20，当拨杆16转动到一定程度后，长管18会因为长度不够脱离拨杆16，此时在浮球19的作用下，会将长管18拉直，由于拨杆16的拉扯引发的晃动以及摩擦块20的摩擦，可以有效的清理长管18外侧附着的颗粒，且不需要消耗其他能源；配合拨杆16的弧形设置，使得在长管18弯折到一定距离后，会在阻力作用下顺利脱离拨杆16，而接触条21的设置，可以让长管18外侧形成多凸起的粗糙形态，提高了吸附颗粒的效果；当刮泥板17接触到外凸的金属片15后，金属片15会被暂时压扁，当刮泥板17远离时，金属片15会在自身的弹性作用下反弹回归，在回归过程中的回弹力会带动整个沉淀槽14内壁发生震动，配合多个金属片15的设置，无需消耗其他动力，就能协助沉淀槽14中沉淀的颗粒，在震动作用下向沉淀槽14底部中心位置汇集的效果，从而协助了排泥过程。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：包括沉淀池本体(1)，所述沉淀池本体(1)的内侧为空心设置，所述沉淀池本体(1)的一侧安装有贯穿至内侧的进水管(7)，所述沉淀池本体(1)的另一侧固定安装有贯穿至内侧排水管(4)，所述沉淀池本体(1)的内侧固定安装有隔板一(5)和隔板二(6)，所述沉淀池本体(1)的内侧底部固定安装有沉淀槽(14)，所述沉淀池本体(1)的前端固定安装有贯穿至沉淀槽(14)内侧的排泥管(3)。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述沉淀池本体(1)的顶端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)位于沉淀座(8)的正上方，所述驱动电机(2)的输出端固定安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)的外侧靠底端固定安装有两个对称设置的刮泥板(17)，所述刮泥板(17)与沉淀槽(14)内壁活动贴合，所述沉淀座(8)的上方设置有多组斜板(9)，所述斜板(9)呈倾斜设置，多个斜板(9)的一端之间连接有驱动模块(13)，所述驱动模块(13)用于带动斜板(9)转动，所述排水管(4)位于斜板(9)的斜上方。3.根据权利要求2所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述隔板一(5)的顶端与沉淀池本体(1)连接，所述隔板二(6)的底端与沉淀池本体(1)连接，所述隔板二(6)的顶端固定安装有折叠板(12)，所述折叠板(12)有两个长板组成，其中一个长板与隔板二(6)固定连接，两个长板之间固接有电动轴。4.根据权利要求2所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述斜板(9)的外侧设置有多个摩擦带(10)，所述沉淀池本体(1)的内侧固定安装有多个连接块(22)，所述连接块(22)位于沉淀座(8)的上方，所述连接块(22)的顶面与摩擦带(10)固定连接，所述摩擦带(10)与斜板(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述摩擦带(10)包括长管(18)，所述长管(18)的内侧为空心设置，所述长管(18)为柔性材料，所述长管(18)的顶端固定安装有浮球(19)所述。6.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述长管(18)的外侧设置有摩擦块(20)，所述摩擦块(20)与斜板(9)固定连接，所述摩擦块(20)的中部开设有自上而下的贯通槽，所述长管(18)穿过贯通槽，所述长管(18)的外侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动长管(18)上下移动。7.根据权利要求6所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述驱动组件包括拨杆(16)，所述拨杆(16)的一端与传动杆(11)的外侧固定连接，所述拨杆(16)位于连接块(22)与斜板(9)之间，所述拨杆(16)的长度与沉淀槽(14)的顶面半径相同。8.根据权利要求7所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述拨杆(16)呈弧形设置，所述拨杆(16)的外表面呈光滑设置，所述长管(18)的外侧固定安装有多个接触条(21)，所述接触条(21)呈长条形设置。9.根据权利要求2所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述沉淀槽(14)的内壁上开设有多个下凹槽，多个下凹槽呈等距排布，所述下凹槽的表面固定安装有金属片(15)，所述金属片(15)呈外拱形设置，所述金属片(15)为弹性金属材料。10.根据权利要求4所述的一种电镀废水处理用沉淀池，其特征在于：所述连接块(22)呈波浪形设置，所述连接块(22)的底端固定安装有多个扩张条(23)，所述扩张条(23)呈弧形设置。
技术总结
本发明属于沉淀池领域，具体的说是一种电镀废水处理用沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的内侧为空心设置，所述沉淀池本体的一侧安装有贯穿至内侧的进水管，所述沉淀池本体的另一侧固定安装有贯穿至内侧排水管，所述沉淀池本体的内侧固定安装有隔板一和隔板二，所述沉淀池本体的内侧底部固定安装有沉淀槽，所述沉淀池本体的前端固定安装有贯穿至沉淀槽内侧的排泥管，通过沉淀池本体的设置，将电镀废水通过进水管输入到沉淀池本体中，通过隔板一和隔板二改变水流流向，让废水经过沉淀座的沉淀槽，实现了快速沉淀电镀废水的效果，相比于传统的静置沉淀方式，效率大幅度提升。效率大幅度提升。效率大幅度提升。
