除尘装置的制作方法
1.本实用新型涉及湿式除尘技术领域，尤其涉及一种除尘装置。
背景技术：
2.加重钻井液又称重泥浆，是一种用加重材料(重晶石、铁矿粉、石灰石等) 加重的钻井液(泥浆)。一般需要同时添加各种化学制剂(多为粉状)来提高其粘度、切力及可钻性，以保证具有良好的悬浮加重材料的能力以及携砂能力，还需要添加适当的化学制剂，使其具有良好的流动性，是一种处理程度较高的钻井液。
3.然而，在配制加重钻井液时，会产生大量的烟尘，进而对环境造成影响。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种除尘装置，以处理配制加重钻井液时产生的烟尘，避免对环境造成影响。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.一种除尘装置，包括：
7.除尘器主筒，所述除尘器主筒具有封闭的内腔，所述除尘器主筒上开设有用于输入待处理烟尘的进气口；
8.泥浆喷淋器，所述泥浆喷淋器置于所述内腔内，且位于所述进气口的上方，用于向所述内腔喷射用于处理所述待处理烟尘的泥浆。
9.在一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括烟气导流罩；
10.所述烟气导流罩安装在所述内腔，位于所述泥浆喷淋器的下方，且与所述除尘器主筒顶端开设的净空气出口连通，用于排出净空气。
11.在另一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括烟气聚向环；
12.所述烟气聚向环安装在所述内腔，且所述烟气聚向环的两端的外壁均与所述除尘器主筒的内壁密封连接；
13.所述烟气聚向环位于所述烟气导流罩与所述进气口之间，且所述烟气聚向环的顶端与所述烟气导流罩的底端连通；
14.沿着所述除尘器主筒的底端到顶端的方向，所述烟气聚向环至少一部分横截面逐渐变小。
15.在另一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括烟气分流器及烟气导流；
16.所述烟气分流器的入口用于通入所述待处理烟尘；
17.所述烟气分流器的出口与所述烟气导流的入口一一对应且连通设置，所述烟气导流的出口与所述进气口一一对应且连通设置，所述进气口环布在所述除尘器主筒的周向外壁上。
18.在另一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括风机系统；
19.所述风机系统包括进烟风机；
20.所述进烟风机的出口与所述烟气分流器的入口连通，所述进烟风机用于将所述待处理烟尘吸入所述烟气分流器内。
21.在另一个具体实施方案中，所述风机系统还包括烟气罩，所述烟气罩设置在所述进烟风机的入口，用于过滤进入所述进烟风机的所述待处理烟尘；
22.和/或
23.所述风机系统还包括进烟管，所述进烟管的两端分别连通所述进烟风机的出口及所述烟气分流器的入口。
24.在另一个具体实施方案中，所述进烟管与所述烟气分流器之间通过进烟弯头连通。
25.在另一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括喷淋进浆系统；
26.所述喷淋进浆系统包括循浆电机，所述循浆电机的入口与所述除尘器主筒的底端连通，所述循浆电机的出口与所述泥浆喷淋器的入口连通，用于将所述除尘器主筒内的泥浆循环引入到所述泥浆喷淋器内。
27.在另一个具体实施方案中，所述喷淋进浆系统还包括第一循浆管和第二循浆管；
28.所述第一循浆管的两端分别与所述循浆电机的入口及所述除尘器主筒的底端连通；
29.所述第二循浆管的两端分别与所述循浆电机的出口与所述泥浆喷淋器的入口连通。
30.在另一个具体实施方案中，所述内腔的底端具有盛放泥浆的储浆斗，且所述储浆斗沿着所述除尘器主筒的顶端到底端的方向，横截面逐渐变小；
31.所述除尘器主筒的底端开设有与所述储浆斗连通的泥浆进出口，用于向所述内腔内注入加重前的轻质泥浆或排出吸收所述待处理烟尘后的泥浆；
32.所述泥浆进出口处安装有进浆过滤板。
33.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
34.不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本实用新型提供的除尘装置，使用时，将待处理烟尘从除尘器主筒的进气口进入除尘器主筒的内腔，同时，将泥浆输送至泥浆喷淋器，并通过喷淋器喷射到除尘器主筒的内腔，使得泥浆能够吸收待处理烟尘。此外，由于进气口位于喷淋器的下方，因此，喷淋器喷出的泥浆在自身重力的作用及喷淋器的喷射作用下从上向下运动，而进气口进入的待处理烟尘因密度较低从下向上运动，进而泥浆与待处理烟尘会存在不同的流向，使得它们在不同的流向过程中充分接触，从而使泥浆能够对待处理烟尘内相应的粉尘进行有效的吸收。由此可见，本实用新型提供的除尘装置能够处理配制加重钻井液时产生的烟尘，避免了对环境造成影响。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型提供的除尘装置的主视结构示意图；
37.图2为本实用新型提供的除尘装置的半剖结构示意图。
38.其中，图1-图2中：
39.除尘装置1000、除尘器主筒100、储浆斗101、泥浆进出口102、进浆过滤板103、净空气出口104、除尘器固定支承105、泥浆喷淋器200、烟气导流罩300、烟气聚向环400、烟气分流器500、烟气导流600、风机系统700、进烟风机701、烟气罩702、进烟管703、进烟弯头704、喷淋进浆系统800、循浆电机801、第一循浆管802、第二循浆管803。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型公开内容更清楚透彻的理解，其中下方等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
41.可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本实用新型。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和
“”
也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
42.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种除尘装置1000，以处理配制加重钻井液时产生的烟尘，避免对环境造成影响。
43.具体地，除尘装置1000包括除尘器主筒100及泥浆喷淋器200，其中，除尘器主筒100具有封闭的内腔，以便于给泥浆及待处理烟尘提供一个能够充分接触的空间。
44.除尘器主筒100上开设有用于输入待处理烟尘的进气口，需要说明的是，进气口的个数及形状均不限，可以根据需要进行设定。
45.除尘器主筒100的内腔的底端具有盛放泥浆的储浆斗101，且储浆斗101 沿着除尘器主筒100的顶端到底端的方向，横截面逐渐变小，以便于泥浆的盛放及排放。如图1所示，除尘器主筒100的内腔由两部分组成，一部分在上，呈圆柱状，另一部分在下，呈倒置的圆锥。需要说明的是，上述公开的除尘器主筒100的内腔的形状仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置除尘器主筒100的内腔为其它形状。
46.储浆斗101可以与除尘器主筒100一体成型连接，也可以与除尘器主筒 1000可拆卸连接。
47.除尘器主筒100的底端开设有与储浆斗101连通的泥浆进出口102，用于向内腔内注入加重前的轻质泥浆或排出吸收待处理烟尘后的泥浆。具体地，泥浆进出口102开设在储浆斗101的最底端，以便于将储浆斗101内的泥浆排放干净。
48.为了避免向储浆斗101内输送的轻质泥浆内含有杂质进入储浆斗101内，本实用新型公开了泥浆进出口102处安装有进浆过滤板103，轻质泥浆输送至泥浆喷淋器200内。
49.泥浆喷淋器200置于内腔内，且位于进气口的上方，用于向内腔喷射用于处理待处
理烟尘的泥浆。为了使泥浆能够与待处理烟尘充分接触，通过泥浆喷淋器200对泥浆进行喷淋处理，使得泥浆能够雾化，极大的增加了泥浆与烟气的接触面积。
50.为了实现对除尘器主筒100的稳定支撑，本实用新型公开了除尘器主筒 100的底端固定连接有多个除尘器固定支承105，通过除尘器固定支承105实现对除尘器主筒100的稳定支撑。
51.本实用新型提供的除尘装置1000，使用时，将待处理烟尘从除尘器主筒 100的进气口进入除尘器主筒100的内腔，同时，将泥浆输送至泥浆喷淋器 200，并通过喷淋器喷射到除尘器主筒100的内腔，使得泥浆能够吸收待处理烟尘。此外，由于进气口位于喷淋器的下方，因此，喷淋器喷出的泥浆在自身重力的作用及喷淋器的喷射作用下从上向下运动，而进气口进入的待处理烟尘因密度较低从下向上运动，进而泥浆与待处理烟尘会存在不同的流向，使得它们在不同的流向过程中充分接触，从而使泥浆能够对待处理烟尘内相应的粉尘进行有效的吸收。由此可见，本实用新型提供的除尘装置1000能够处理配制加重钻井液时产生的烟尘，避免了对环境造成影响。
52.在一些实施例中，除尘装置1000还包括烟气导流罩300，烟气导流罩300 安装在内腔，位于泥浆喷淋器200的下方，且与除尘器主筒100顶端开设的净空气出口104连通，用于排出净空气。烟气导流罩300通过对流至除尘器主筒100的内腔的上部净空气进行导流排放至下一处理装置或者是直接排放至空气中，便于净空气排出。
53.在一些实施例中，除尘装置1000还包括烟气聚向环400，烟气聚向环400 安装在内腔，且烟气聚向环400的两端的外壁均与除尘器主筒100的内壁密封连接。烟气聚向环400位于烟气导流罩300与进气口之间，且烟气聚向环 400的顶端与烟气导流罩300的底端连通。
54.沿着除尘器主筒100的底端到顶端的方向，烟气聚向环400至少一部分横截面逐渐变小，烟气聚向环400的横截面是指烟气聚向环400的内腔的横截面。
55.烟气聚向环400至少一部分横截面逐渐变小，使得流经该段时，待处理烟尘密度增大，使得待处理烟尘与泥浆之间能够充分混合、接触。避免因为空间过大而造成烟气四散、不聚集、导致待处理烟尘不能够充分反应。
56.在一些实施例中，除尘装置1000还包括烟气分流器500及烟气导流 600，烟气分流器500的入口用于通入待处理烟尘。
57.烟气分流器500的出口与烟气导流600的入口一一对应且连通设置，烟气导流600的出口与进气口一一对应且连通设置，进气口环布在除尘器主筒100的周向外壁上。
58.本实用新型通过烟气分流器500能够将采集到的待处理烟尘进行分流，借助于烟气导流600将待处理烟尘分散于除尘器主筒100内的各个位置处，使得待处理烟尘能够与泥浆充分接触，使得含尘烟气被吸收的更加彻底。
59.在一些实施例中，除尘装置1000还包括风机系统700，通过风机系统700 可以实现对钻井液加重以及添加粉状化学化工材料时产生的烟气(包括烟雾、烟气及粉尘等)进行吸收，将钻井液加重时产生的烟气导入至除尘器主筒100 内，进而完成对烟气的处理。
60.具体地，本实用新型公开了风机系统700包括进烟风机701，进烟风机 701的出口与烟气分流器500的入口连通，进烟风机701用于将待处理烟尘吸入烟气分流器500内。通过进烟风机701实现将烟气送至除尘器主筒100内。
61.进一步地，本实用新型公开了风机系统700还包括烟气罩702，烟气罩 702设置在
进烟风机701的入口，用于过滤进入进烟风机701的待处理烟尘，避免杂质进入进烟风机701内造成进烟风机701的损坏。
62.进一步地，本实用新型公开了风机系统700还包括进烟管703，进烟管 703的两端分别连通进烟风机701的出口及烟气分流器500的入口。进烟管 703的长度可以根据需要进行设定，便于实现不同位置的烟气的吸入。
63.更进一步地，本实用新型公开了进烟管703与烟气分流器500之间通过进烟弯头704连通，便于实现进入烟气分流器500的烟气方向的改变。
64.在一些实施例中，除尘装置1000还包括喷淋进浆系统800，通过喷淋进浆系统800可以对除尘器主筒100内的泥浆进行循环利用，使得其能够充分使用吸收含尘烟气中的部分颗粒物。
65.具体地，喷淋进浆系统800包括循浆电机801，循浆电机801的入口与除尘器主筒100的底端连通，循浆电机801的出口与泥浆喷淋器200的入口连通，用于将除尘器主筒100内的泥浆循环引入到泥浆喷淋器200内。
66.进一步地，本实用新型公开了喷淋进浆系统800还包括第一循浆管802 和第二循浆管803，第一循浆管802的两端分别与循浆电机801的入口及除尘器主筒100的底端连通，第二循浆管803的两端分别与循浆电机801的出口与泥浆喷淋器200的入口连通。本实用新型中，通过第一循浆管802和第二循浆管803的设置便于将除尘器主筒100内的泥浆输送至泥浆喷淋器200内。
67.本实用新型中，通过泥浆进出口102向储浆斗101内排放第一密度的泥浆，再通过泥浆与待处理烟尘的充分反应后，泥浆液体吸待处理烟尘中的部分粉尘后使得其密度会逐渐增大，在通过喷淋进浆系统800几次循环后，泥浆的密度会越来越大，进而导致其雾化浓度变差、对烟气中相应粉尘的吸收能力变差，所以此时需要将内腔内的泥浆排出，更换新的泥浆再次进行烟气除尘吸收。
68.需要说明的是，本实用新型中表示方位的词，例如，上、下、顶端或者底端等均是以除尘装置1000使用时的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
69.还需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
71.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：除尘器主筒，所述除尘器主筒具有封闭的内腔，所述除尘器主筒上开设有用于输入待处理烟尘的进气口；泥浆喷淋器，所述泥浆喷淋器置于所述内腔内，且位于所述进气口的上方，用于向所述内腔喷射用于处理所述待处理烟尘的泥浆。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括烟气导流罩；所述烟气导流罩安装在所述内腔，位于所述泥浆喷淋器的下方，且与所述除尘器主筒顶端开设的净空气出口连通，用于排出净空气。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括烟气聚向环；所述烟气聚向环安装在所述内腔，且所述烟气聚向环的两端的外壁均与所述除尘器主筒的内壁密封连接；所述烟气聚向环位于所述烟气导流罩与所述进气口之间，且所述烟气聚向环的顶端与所述烟气导流罩的底端连通；沿着所述除尘器主筒的底端到顶端的方向，所述烟气聚向环至少一部分横截面逐渐变小。4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括烟气分流器及烟气导流；所述烟气分流器的入口用于通入所述待处理烟尘；所述烟气分流器的出口与所述烟气导流的入口一一对应且连通设置，所述烟气导流的出口与所述进气口一一对应且连通设置，所述进气口环布在所述除尘器主筒的周向外壁上。5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，还包括风机系统；所述风机系统包括进烟风机；所述进烟风机的出口与所述烟气分流器的入口连通，所述进烟风机用于将所述待处理烟尘吸入所述烟气分流器内。6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述风机系统还包括烟气罩，所述烟气罩设置在所述进烟风机的入口，用于过滤进入所述进烟风机的所述待处理烟尘；和/或所述风机系统还包括进烟管，所述进烟管的两端分别连通所述进烟风机的出口及所述烟气分流器的入口。7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述进烟管与所述烟气分流器之间通过进烟弯头连通。8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括喷淋进浆系统；所述喷淋进浆系统包括循浆电机，所述循浆电机的入口与所述除尘器主筒的底端连通，所述循浆电机的出口与所述泥浆喷淋器的入口连通，用于将所述除尘器主筒内的泥浆循环引入到所述泥浆喷淋器内。9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述喷淋进浆系统还包括第一循浆管和第二循浆管；所述第一循浆管的两端分别与所述循浆电机的入口及所述除尘器主筒的底端连通；所述第二循浆管的两端分别与所述循浆电机的出口与所述泥浆喷淋器的入口连通。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的除尘装置，其特征在于，所述内腔的底端具有盛放泥浆的储浆斗，且所述储浆斗沿着所述除尘器主筒的顶端到底端的方向，横截面逐渐变小；所述除尘器主筒的底端开设有与所述储浆斗连通的泥浆进出口，用于向所述内腔内注入加重前的轻质泥浆或排出吸收所述待处理烟尘后的泥浆；所述泥浆进出口处安装有进浆过滤板。
技术总结
本实用新型公开了一种除尘装置，包括：除尘器主筒，除尘器主筒具有封闭的内腔，除尘器主筒上开设有用于输入待处理烟尘的进气口；泥浆喷淋器，泥浆喷淋器置于内腔内，且位于进气口的上方，用于向内腔喷射用于处理待处理烟尘的泥浆。使用时，将待处理烟尘输入除尘器主筒的内腔，同时，将泥浆输送至泥浆喷淋器，并通过喷淋器喷射到除尘器主筒的内腔，使得泥浆吸收待处理烟尘。此外，喷淋器喷出的泥浆从上向下运动，而进气口进入的待处理烟尘从下向上运动，泥浆与待处理烟尘存在不同的流向，使得它们在不同的流向过程中充分接触，使泥浆能够对待处理烟尘进行有效的吸收。本实用新型能够处理配制加重钻井液时产生的烟尘，避免了对环境造成影响。造成影响。造成影响。
