碳酸氢锂的制造设备及工艺的制作方法
1.本技术涉及碳酸氢锂制造技术的领域，尤其是涉及碳酸氢锂的制造设备及工艺。
背景技术：
2.近年来，随着新能源汽车的推广，动力电池需求也逐步增长，制作动力电池的正极材料占总成本的40％以上，而碳酸氢锂又是制备正极材料的关键性原材料，使得碳酸氢锂自然成为了新能源汽车及动力电池上游产业中最吸引人关注的板块。
3.碳酸氢锂的制造由碳酸锂溶液与二氧化碳进行反应，将碳酸锂溶液放于氢化塔内，之后将二氧化碳从氢化塔的底部通入，从而让碳酸锂与二氧化碳进行反应，由于氢化塔的高度有限，二氧化碳在碳酸锂溶液内利用效率较低，使得碳酸氢锂的出产效率较低。
技术实现要素：
4.为了增加碳酸氢锂的出产效率，本技术提供碳酸氢锂的制造设备及工艺。
5.本技术提供的碳酸氢锂的制造设备采用如下的技术方案：
6.所述氢化塔的下端周向均匀设置有两个连管，所述氢化塔内设置有多个三角导板，一半所述三角导板位于所述氢化塔的内侧壁，另一半所述三角导板位于所述氢化塔的另一对应内侧壁，一侧的所述三角导板位于另一侧两个所述三角导板之间，相邻两个所述三角导板之间转动连接有搅动辊，所述搅动辊的周侧均匀设置有多个搅动片，所述连管的下端设置有进气管，所述氢化塔的上端设置有出气管。
7.通过采用上述技术方案，将碳酸锂溶液放于氢化塔，之后把二氧化碳从进气管内通入氢化塔的底部，二氧化碳从下往上移动，从而可以让二氧化碳与碳酸锂充分反应，之后依次进入相邻两个三角导板之间，从而增加二氧化碳在碳酸锂溶液内的时间，在二氧化碳在相邻两个三角导板流动的过程中，搅动辊发生转动，从而带动搅动辊上的多个搅动片对碳酸锂溶液进行搅拌，使得二氧化碳与碳酸锂反应的更加充分，提供了碳酸氢锂的出产效率。
8.优选的，所述连管内水平放置有导管，所述导管的下侧与所述进气管的一端相连，所述导管的对应两侧壁均匀设置有多个分流管，所述分流管的周侧均匀开设有多个透气孔。
9.通过采用上述技术方案，二氧化碳从进气管进入氢化塔的底部时，先通入导管，之后二氧化碳进入多个分流管内，在从透气孔内流出，使得二氧化碳内均匀的流入碳酸锂溶液内，从而增加二氧化碳与碳酸锂溶液之间的接触面积，从而提高了二氧化碳与碳酸锂溶液之间反应速率。
10.优选的，所述连管的下端设置有出料管，所述出料管在远离所述连管的一端设置有运输泵，所述运输泵在远离所述出料管的一端设置有换热器，所述氢化塔的上端设置有循环管，所述循环管在远离所述氢化塔的一端连接于所述换热器，所述循环管内连接有存放管。
11.通过采用上述技术方案，二氧化碳在碳酸锂溶液内经过一端时间的流动下，启动运输泵，将碳酸氢锂溶液从氢化塔的底部流向换热器内，之后对管内的溶液进行ph检测，当ph值达到符合数值时，将循环管关闭，存放管打开，让碳酸氢锂溶液输送指定容器内进行存放，反之，将存放管关闭，循环管打开，溶液在换热器的作用下，升到二氧化碳与碳酸锂的反应温度，重新流入氢化塔内，之后通入二氧化碳与未反应完全的碳酸锂溶液进行反应。
12.优选的，所述进气管的一端与所述出气管的一端相连，所述进气管的侧壁连接有加料管。
13.通过采用上述技术方案，进气管与出气管相连，从而可以将从出气管流出的二氧化碳重新流入进气管内进入氢化塔的底部，增加二氧化碳的利用率，在二氧化碳减小时，之后将二氧化碳从加料管的一端输送，从而补充进气管内二氧化碳。
14.优选的，所述连管的侧壁沿竖直方向均匀设置有多个排气管，所述排气管在远离所述连管的一端盖有盖板。
15.通过采用上述技术方案，需要对氢化塔的下端连管进行清洗时，将盖板进行打开，之后通过排气管对连管的内侧进行清洗，提高了清洗连管的方便性。
16.优选的，所述连管与所述氢化塔之间的周向均匀设置有多个固定装置，所述连管在靠近所述氢化塔的一端外周侧套设有环片，所述固定装置包括固定块、安装框以及复位弹簧，所述安装框设置于所述氢化塔的外端，所述固定块的一端滑移插接于所述安装框的内端，所述复位弹簧位于所述固定块与所述安装框内侧之间，所述复位弹簧驱使所述固定块向所述连管反向移动，所述环片位于所述固定块与所述氢化塔之间。
17.通过采用上述技术方案，在需要对连管从氢化塔的下方进行拆卸时，固定块在安装框内进行移动，从而对复位弹簧进行压缩，直到固定块完全位于安装框内，连管的环片可以从多个安装框之间拆卸下来，提高了拆卸连管的方便性。
18.本技术还提供的碳酸氢锂的制造工艺采用如下的技术方案：
19.混合：将碳酸锂固体加入制浆罐，加水搅拌制成浆料，通过泵输送至第一氢化塔的上端；
20.第一反应：向第一氢化塔内通过二氧化碳，之后通过泵输入换热器内，在检测管内溶液的ph值，达到符合数值时，输送到第二氢化塔内，反之，重新输送到第一氢化塔的上端；
21.第二反应：向第二氢化塔内通过二氧化碳，之后通过泵输入换热器内，在检测管内溶液的ph值，达到符合数值时，输送到存放罐内，反之，重新输送到第二氢化塔的上端；
22.存放：生产的碳酸氢锂溶液位于存放罐，之后通过搅拌叶对碳酸氢锂溶液进行不断搅拌。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将碳酸锂溶液放于氢化塔，之后把二氧化碳从进气管内通入氢化塔的底部，二氧化碳从下往上移动，从而可以让二氧化碳与碳酸锂充分反应，之后依次进入相邻两个三角导板之间，从而增加二氧化碳在碳酸锂溶液内的时间，在二氧化碳在相邻两个三角导板流动的过程中，搅动辊发生转动，从而带动搅动辊上的多个搅动片对碳酸锂溶液进行搅拌，使得二氧化碳与碳酸锂反应的更加充分，提供了碳酸氢锂的出产效率。
附图说明
25.图1为本实施例一中制造设备的总体流程示意图；
26.图2为本实施例一中氢化塔的剖视图；
27.图3为本实施例一中导管与分流管的结构示意图；
28.图4为本实施例一中氢化塔与连管的结构示意图；
29.图5为图4中a处的放大图；
30.图6为本实施例二中制造设备的总体流程示意图。
31.附图标记：1、制浆罐；2、氢化塔；3、输送装置；4、成品罐；5、换热器；6、运输泵；7、出料管；8、连接管；9、循环管；10、存放管；11、搅拌片；12、搅拌电机；13、连管；14、三角导板；15、搅动辊；16、搅动片；17、进气管；18、出气管；19、导管；20、分流管；21、透气孔；22、气泵；23、加料管；24、排气管；25、盖板；26、固定装置；27、环片；28、固定块；29、安装框；30、复位弹簧；31、拨动柱；32、滑槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开碳酸氢锂的制造设备。
34.实施例一
35.参照图1，包括制浆罐1、两个氢化塔2、三个输送装置3以及成品罐4，制浆罐1、两个氢化塔2以及成品罐4依次排列，三个输送装置3分别位于制浆罐1与氢化塔2、氢化塔2与另一个氢化塔2以及氢化塔2与成品罐4之间。
36.输送装置3由换热器5与运输泵6组成，运输泵6位于换热器5的前端，运输泵6的一端连接有出料管7，运输泵6与换热器5之间连接有连接管8，连接管8的侧壁安装固定有ph检测器，氢化塔2的上端连接有循环管9，循环管9的侧壁连接有存放管10，存放管10的一端与成品罐4的侧壁相连，循环管9与存放管10内分别安装固定有电动阀门。
37.第一个氢化塔2的进气管17与第二个氢化塔2的出气管18相连，第二个氢化塔2的进气管17在远离连管13的一端安装固定有气泵22，气泵22的另一端与第一个氢化塔2的出气管18一端相连，进气管17的侧壁连接有加料管23。
38.制浆罐1与成品罐4内分别竖直转动连接有搅拌片11，搅拌片11的上端放置有搅拌电机12。
39.参照图2，氢化塔2的下端周向均匀竖直放置有两个连管13，氢化塔2内放置有多个三角导板14，三角导板14竖截面呈等腰三角形，一半三角导板14位于氢化塔2的内侧壁，另一半三角导板14位于氢化塔2的另一对应内侧壁，三角导板14的斜边通过螺栓固定于氢化塔2的侧壁，一侧的三角导板14位于另一侧相邻两个三角导板14之间，相邻两个三角导板14之间转动连接有搅动辊15，氢化塔2的外侧通过螺栓固定有电机，电机的输出轴一端与搅动辊15的一端连接固定，搅动辊15的周侧均匀焊接固定有六个搅动片16，氢化塔2的连管13的下端侧壁连接有进气管17，氢化塔2的上端连接有出气管18。
40.连管13的侧壁沿竖直方向均匀焊接固定有多个排气管24，排气管24在远离连管13的一端通过螺栓固定有盖板25。
41.参照图3，连管13内水平放置有导管19，导管19的下侧中部与进气管17的一端相
连，导管19的对应两侧壁均匀水平焊接固定有有多个分流管20，分流管20的周侧均匀开设有多个透气孔21。
42.参照图4和图5，连管13与氢化塔2之间的周向均匀放置有四个固定装置26，连管13在靠近氢化塔2的一端外周侧焊接固定有环片27，固定装置26包括固定块28、安装框29以及复位弹簧30，安装框29的一侧通过螺栓固定于氢化塔2的外端，固定块28的一端滑移插接于安装框29的内端，复位弹簧30位于固定块28与安装框29内侧之间，复位弹簧30的一端抵接于固定块28的内端，另一端抵接于安装框29的内侧，固定块28的侧壁螺纹连接有拨动柱31，安装框29的侧壁开设有滑槽32，拨动柱31的一端在滑槽32内移动，环片27位于固定块28与氢化塔2之间。
43.实施例二
44.参照图6，与实施例一的区别为：碳酸氢锂的制造装置包括制浆罐1、氢化塔2、二个输送装置3以及成品罐4，制浆罐1、氢化塔2以及成品罐4依次排列，二个输送装置3分别位于制浆罐1与氢化塔2以及氢化塔2与成品罐4之间。
45.本技术实施例还公开碳酸氢锂的制造方法。
46.混合：将碳酸锂固体加入制浆罐1，加水搅拌制成浆料，通过运输泵6输送至第一个氢化塔2的上端；
47.第一反应：通过运输泵6输入换热器5内，在检测连接管8内溶液的ph值，达到符合数值时，输送到第二个氢化塔2内，反之，重新输送到第一个氢化塔2的上端；
48.第二反应：向第二个氢化塔2内通过二氧化碳，之后通过泵输入换热器5内，在检测管内溶液的ph值，达到符合数值时，输送到成品罐4内，反之，重新输送到第二个氢化塔2的上端；
49.存放：生产的碳酸氢锂溶液位于成品罐4，之后通过搅拌片11对碳酸氢锂溶液进行不断搅拌。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.碳酸氢锂的制造设备，包括氢化塔(2)，其特征在于：所述氢化塔(2)的下端周向均匀设置有两个连管(13)，所述氢化塔(2)内设置有多个三角导板(14)，一半所述三角导板(14)位于所述氢化塔(2)的内侧壁，另一半所述三角导板(14)位于所述氢化塔(2)的另一对应内侧壁，一侧的所述三角导板(14)位于另一侧两个所述三角导板(14)之间，相邻两个所述三角导板(14)之间转动连接有搅动辊(15)，所述搅动辊(15)的周侧均匀设置有多个搅动片(16)，所述连管(13)的下端设置有进气管(17)，所述氢化塔(2)的上端设置有出气管(18)。2.根据权利要求1所述的碳酸氢锂的制造设备，其特征在于，所述连管(13)内水平放置有导管(19)，所述导管(19)的下侧与所述进气管(17)的一端相连，所述导管(19)的对应两侧壁均匀设置有多个分流管(20)，所述分流管(20)的周侧均匀开设有多个透气孔(21)。3.根据权利要求1所述的碳酸氢锂的制造设备，其特征在于，所述连管(13)的下端设置有出料管(7)，所述出料管(7)在远离所述连管(13)的一端设置有运输泵(6)，所述运输泵(6)在远离所述出料管(7)的一端设置有换热器(5)，所述氢化塔(2)的上端设置有循环管(9)，所述循环管(9)在远离所述氢化塔(2)的一端连接于所述换热器(5)，所述循环管(9)内连接有存放管(10)。4.根据权利要求1所述的碳酸氢锂的制造设备，其特征在于，所述进气管(17)的一端与所述出气管(18)的一端相连，所述进气管(17)的侧壁连接有加料管(23)。5.根据权利要求1所述的碳酸氢锂的制造设备，其特征在于，所述连管(13)的侧壁沿竖直方向均匀设置有多个排气管(24)，所述排气管(24)在远离所述连管(13)的一端盖有盖板(25)。6.根据权利要求1所述的碳酸氢锂的制造设备，其特征在于，所述连管(13)与所述氢化塔(2)之间的周向均匀设置有多个固定装置(26)，所述连管(13)在靠近所述氢化塔(2)的一端外周侧套设有环片(27)，所述固定装置(26)包括固定块(28)、安装框(29)以及复位弹簧(30)，所述安装框(29)设置于所述氢化塔(2)的外端，所述固定块(28)的一端滑移插接于所述安装框(29)的内端，所述复位弹簧(30)位于所述固定块(28)与所述安装框(29)内侧之间，所述复位弹簧(30)驱使所述固定块(28)向所述连管(13)反向移动，所述环片(27)位于所述固定块(28)与所述氢化塔(2)之间。7.碳酸氢锂的制造工艺，其特征在于：混合：将碳酸锂固体加入制浆罐(1)，加水搅拌制成浆料，通过泵输送至第一氢化塔(2)的上端；第一反应：向第一氢化塔(2)内通过二氧化碳，之后通过泵输入换热器(5)内，在检测管内溶液的ph值，达到符合数值时，输送到第二氢化塔(2)内，反之，重新输送到第一氢化塔(2)的上端；第二反应：向第二氢化塔(2)内通过二氧化碳，之后通过泵输入换热器(5)内，在检测管内溶液的ph值，达到符合数值时，输送到存放罐内，反之，重新输送到第二氢化塔(2)的上端；存放：生产的碳酸氢锂溶液位于存放罐，之后通过搅拌叶对碳酸氢锂溶液进行不断搅拌。
技术总结
本申请公开了碳酸氢锂的制造设备及工艺，其所述氢化塔的下端周向均匀设置有两个连管，所述氢化塔内设置有多个三角导板，一半所述三角导板位于所述氢化塔的内侧壁，另一半所述三角导板位于所述氢化塔的另一对应内侧壁，一侧的所述三角导板位于另一侧两个所述三角导板之间，相邻两个所述三角导板之间转动连接有搅动辊，所述搅动辊的周侧均匀设置有多个搅动片，所述连管的下端设置有进气管，所述氢化塔的上端设置有出气管。本申请具有增加碳酸氢锂的出产效率的效果。的出产效率的效果。的出产效率的效果。
