一种高效节能喷射器的制作方法
1.本实用新型涉及喷射器技术领域，具体为一种高效节能喷射器。
背景技术：
2.喷射器是一种以高压流体对物料进行冲击，使得物料充分与流体混合并喷出的设备，以此达到物料与流体的迅速混合，喷射器广泛应用于化工行业，但是现有的喷射器在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的喷射器在使用时需要通过严格控制流体与物料之间的喷射比例以达到良好的混合效果，因此在不同物料使用时就需要对喷射比例进行调整，从而大大降低了使用时的效率，同时来回调整物料喷射比例的方式还会使得操作人员调节出错的概率大大提升，不利与整体工作的稳定和高效，而造成的浪费也不符合节能环保的社会大环境。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高效节能喷射器，以解决上述背景技术中提出的调节喷射比例不便和不够高效节能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能喷射器，包括壳体、进液口、进气口、进液轮和进气轮，所述壳体为一端锥形一端方形的桶体结构，且壳体锥形的一端为开口设计，所述壳体方形的一端侧表面连接有进液口和进气口，所述壳体方形的一端内部开设有2个空腔，且壳体方形的一端内部空腔安装有进液轮，且进液轮下方的壳体内部空腔安装有进气轮，所述壳体的内部开设有混合室，且混合室的内部固定有螺旋座，所述壳体锥形一端的内部安装有转动的喷射板，且喷射板朝向壳体开口端的一侧外表面设置有喷头，所述喷射板的进料口与混合室之间通过连接道相贯通，且连接道的内侧表面固定有导向板，所述壳体方形的一端侧表面内部开设有调节腔，所述进液轮的一端贯穿调节腔的侧表面，且进液轮位于调节腔内部的一端固定连接有从动齿轮，所述壳体和调节腔的侧表面被调节杆所贯穿，所述调节杆位于调节腔内部的一端转动连接有传动齿轮，所述调节杆位于壳体外部的一端均匀开设有卡槽，所述壳体被调节杆所贯穿的一端侧表面连接有滑动的卡板，所述调节腔的内侧表面安装有3个转动主动齿轮。
5.优选的，所述进液轮所在空腔与混合室的上端相贯通，且进液轮所在空腔与进液口切向设置，并且进液口贯穿进液轮所在空腔侧表面。
6.采用上述技术方案，使得进液口能够通过常压向进液轮所在空腔注入物料。
7.优选的，所述进气轮所在空腔与混合室的下端相贯通，且进气轮所在空腔与进气口切向设置，并且进气口贯穿进气轮所在空腔侧表面，所述进气轮的一端贯穿调节腔的侧表面。
8.采用上述技术方案，使得进气口能够通过高压向进气轮所在空腔注入气体使得气体推动进气轮旋转。
9.优选的，所述螺旋座为外表面设置有螺旋状板面的杆状设计，且螺旋座外表面的
螺旋板面侧表面与混合室的内侧表面相贴合。
10.采用上述技术方案，使得螺旋座能够对气体导向使得气体呈螺旋状上升流动。
11.优选的，所述喷头均匀设置在喷射板的外表面，且喷头均为朝向喷射板的圆心倾斜设计，并且喷头倾斜的角度完全相同。
12.采用上述技术方案，使得喷头能够通过喷射物料产生的反作用力带动喷射板旋转。
13.优选的，相邻的所述导向板为上下错位设置，且导向板均为斜向设计，并且相邻的导向板为对向设置。
14.采用上述技术方案，使得导向板能够通过对物料的导向和与物料的碰撞使得物料能够更好的与气体混合。
15.优选的，所述从动齿轮的厚度大于3个主动齿轮外表面的最大距离，且从动齿轮与传动齿轮为啮合连接，并且传动齿轮与主动齿轮为啮合连接，3个所述主动齿轮分别与壳体为转动连接，且3个主动齿轮均通过传动带与进气轮贯穿调节腔侧表面的一端相连接，并且3个主动齿轮的直径各不相同。
16.采用上述技术方案，使得3个主动齿轮可以通过与传动齿轮的啮合调节进液轮与进气轮之间的转速比，以达到调节物料和气体之间进料比例的目的。
17.优选的，所述卡槽之间的间距和3个主动齿轮之间的间距相同，且卡槽与卡板卡合连接，并且卡板与壳体之间连接有弹簧，所述调节杆与壳体为滑动连接。
18.采用上述技术方案，使得卡板能够在其与壳体之间弹簧的支撑下通过与卡槽卡合的方式对调节杆限位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能喷射器：
20.1.通过进液轮和进气轮联动的方式，通过进气轮转动带动进液轮转动向混合室内部注入物料的方式，使得物料与流体之间的比例可以通过进液轮和进气轮逐渐转速的比例进行控制，通过不同直径的主动齿轮分别与卡板啮合的方式形成预制号的混合比例，降低操作人员操作失误的可能，提升了工作效率的同时降低了物料的浪费；
21.2.通过物料从混合室上方注入而流体从混合室下方注入的方式，使得流体能够在螺旋座的导向作用下呈螺旋状上升并对物料进行冲击，使得物料能够迅速与流体混合，以达到良好的混合效果，降低物料混合所需要的时间；
22.3.通过混合后的物料通过喷头喷出的方式，使得向同方向倾斜的喷头能够通过物料喷出的反作用力带动喷射板转动，从而使得喷头喷出的物料能够呈螺旋状进行进一步的碰撞混合，提升整体的混合效果。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型整体后剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型整体侧剖视结构示意图。
28.图中：1、壳体；2、进液口；3、进气口；4、进液轮；5、进气轮；6、混合室；7、螺旋座；8、
喷射板；9、喷头；10、连接道；11、导向板；12、调节腔；13、从动齿轮；14、调节杆；15、传动齿轮；16、卡槽；17、卡板；18、主动齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能喷射器，包括壳体1、进液口2、进气口3、进液轮4、进气轮5、混合室6、螺旋座7、喷射板8、喷头9、连接道10、导向板11、调节腔12、从动齿轮13、调节杆14、传动齿轮15、卡槽16、卡板17、主动齿轮18，壳体1为一端锥形一端方形的桶体结构，且壳体1锥形的一端为开口设计，壳体1方形的一端侧表面连接有进液口2和进气口3，壳体1方形的一端内部开设有2个空腔，且壳体1方形的一端内部空腔安装有进液轮4，且进液轮4下方的壳体1内部空腔安装有进气轮5，壳体1的内部开设有混合室6，且混合室6的内部固定有螺旋座7，进液轮4所在空腔与混合室6的上端相贯通，且进液轮4所在空腔与进液口2切向设置，并且进液口2贯穿进液轮4所在空腔侧表面，进气轮5所在空腔与混合室6的下端相贯通，且进气轮5所在空腔与进气口3切向设置，并且进气口3贯穿进气轮5所在空腔侧表面，进气轮5的一端贯穿调节腔12的侧表面，螺旋座7为外表面设置有螺旋状板面的杆状设计，且螺旋座7外表面的螺旋板面侧表面与混合室6的内侧表面相贴合，使得螺旋座7能够通过对气流的导向使得气流能够呈螺旋状上升以使得气流能够更好的与物料混合。
31.如图1和图5所示，壳体1锥形一端的内部安装有转动的喷射板8，且喷射板8朝向壳体1开口端的一侧外表面设置有喷头9，喷头9均匀设置在喷射板8 的外表面，且喷头9均为朝向喷射板8的圆心倾斜设计，并且喷头9倾斜的角度完全相同，使得喷头9能够通过物料喷出的反作用力带动喷射板8旋转。
32.如图1所示，喷射板8的进料口与混合室6之间通过连接道10相贯通，且连接道10的内侧表面固定有导向板11，相邻的导向板11为上下错位设置，且导向板11均为斜向设计，并且相邻的导向板11为对向设置，使得气流在导向板11的导向下能够相互撞击进行更好的混合。
33.如图1-5所示，壳体1方形的一端侧表面内部开设有调节腔12，进液轮4 的一端贯穿调节腔12的侧表面，且进液轮4位于调节腔12内部的一端固定连接有从动齿轮13，壳体1和调节腔12的侧表面被调节杆14所贯穿，调节杆14 位于调节腔12内部的一端转动连接有传动齿轮15，调节杆14位于壳体1外部的一端均匀开设有卡槽16，壳体1被调节杆14所贯穿的一端侧表面连接有滑动的卡板17，调节腔12的内侧表面安装有3个转动主动齿轮18，从动齿轮13的厚度大于3个主动齿轮18外表面的最大距离，且从动齿轮13与传动齿轮15为啮合连接，并且传动齿轮15与主动齿轮18为啮合连接，3个主动齿轮18分别与壳体1为转动连接，且3个主动齿轮18均通过传动带与进气轮5贯穿调节腔 12侧表面的一端相连接，并且3个主动齿轮18的直径各不相同，卡槽16之间的间距和3个主动齿轮18之间的间距相同，且卡槽16与卡板17卡合连接，并且卡板17与壳体1之间连接有弹簧，调节杆14与壳体1为滑动连接，使
得调节杆14能够通过带动传动齿轮15滑动的方式使得进液轮4和进气轮5的转动速度比改变，以达到调节物料比例的目的。
34.工作原理：在使用该高效节能喷射器时，首先在喷射器正常工作时，壳体1 一侧的进液口2通过常压向进液轮4所在空腔注入物料，然后进气口3通过高压向进气轮5所在空腔注入流体，高压流体通过对进气轮5的冲击带动进气轮5 旋转后注入混合室6，而进气轮5通过传动带带动调节腔12内的主动齿轮18旋转，主动齿轮18通过传动齿轮15带动从动齿轮13旋转，从动齿轮13带动进液轮4旋转，从而使得进液轮4和进气轮5能够按照预定的转速进行同步不同速的转动，以达到控制物料比例的目的；
35.此时物料从混合室6上端进入，而高速气体在螺旋座7的导向作用下呈螺旋状上升对物料进行冲击混合，物料被气体带入连接道10后被连接道10所导向，使得物料和气体能够通过与导向板11的接触碰撞而更好的混合，物料流至喷射板8后通过喷头9喷出，喷头9通过物料喷出的反作用力带动喷射板8转动，使得喷头9喷出的物料能够呈螺旋状进行进一步的碰撞混合；
36.当需要调节混合比例时，停止气体输送，滑动卡板17使得卡板17脱离与调节杆14的卡合，然后滑动调节杆14，调节杆14带动传动齿轮15滑动，通过传动齿轮15与不同直径的主动齿轮18啮合的方式改变进液轮4和进气轮5的转速比，从而达到对物料混合比例的调整，通过改变主动齿轮18直径的方式可以预设3套不同的物料混合比例，无需手动调整，降低了人工操作出现问题的可能性，调节完毕后，滑动卡板17使其与卡槽16卡合，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高效节能喷射器，包括壳体(1)、进液口(2)、进气口(3)、进液轮(4)和进气轮(5)，其特征在于：所述壳体(1)为一端锥形一端方形的桶体结构，且壳体(1)锥形的一端为开口设计，所述壳体(1)方形的一端侧表面连接有进液口(2)和进气口(3)，所述壳体(1)方形的一端内部开设有2个空腔，且壳体(1)方形的一端内部空腔安装有进液轮(4)，且进液轮(4)下方的壳体(1)内部空腔安装有进气轮(5)，所述壳体(1)的内部开设有混合室(6)，且混合室(6)的内部固定有螺旋座(7)，所述壳体(1)锥形一端的内部安装有转动的喷射板(8)，且喷射板(8)朝向壳体(1)开口端的一侧外表面设置有喷头(9)，所述喷射板(8)的进料口与混合室(6)之间通过连接道(10)相贯通，且连接道(10)的内侧表面固定有导向板(11)，所述壳体(1)方形的一端侧表面内部开设有调节腔(12)，所述进液轮(4)的一端贯穿调节腔(12)的侧表面，且进液轮(4)位于调节腔(12)内部的一端固定连接有从动齿轮(13)，所述壳体(1)和调节腔(12)的侧表面被调节杆(14)所贯穿，所述调节杆(14)位于调节腔(12)内部的一端转动连接有传动齿轮(15)，所述调节杆(14)位于壳体(1)外部的一端均匀开设有卡槽(16)，所述壳体(1)被调节杆(14)所贯穿的一端侧表面连接有滑动的卡板(17)，所述调节腔(12)的内侧表面安装有3个转动主动齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能喷射器，其特征在于：所述进液轮(4)所在空腔与混合室(6)的上端相贯通，且进液轮(4)所在空腔与进液口(2)切向设置，并且进液口(2)贯穿进液轮(4)所在空腔侧表面。3.根据权利要求1所述的一种高效节能喷射器，其特征在于：所述进气轮(5)所在空腔与混合室(6)的下端相贯通，且进气轮(5)所在空腔与进气口(3)切向设置，并且进气口(3)贯穿进气轮(5)所在空腔侧表面，所述进气轮(5)的一端贯穿调节腔(12)的侧表面。4.根据权利要求1所述的一种高效节能喷射器，其特征在于：所述螺旋座(7)为外表面设置有螺旋状板面的杆状设计，且螺旋座(7)外表面的螺旋板面侧表面与混合室(6)的内侧表面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种高效节能喷射器，其特征在于：所述喷头(9)均匀设置在喷射板(8)的外表面，且喷头(9)均为朝向喷射板(8)的圆心倾斜设计，并且喷头(9)倾斜的角度完全相同。6.根据权利要求1所述的一种高效节能喷射器，其特征在于：相邻的所述导向板(11)为上下错位设置，且导向板(11)均为斜向设计，并且相邻的导向板(11)为对向设置。7.根据权利要求1所述的一种高效节能喷射器，其特征在于：所述从动齿轮(13)的厚度大于3个主动齿轮(18)外表面的最大距离，且从动齿轮(13)与传动齿轮(15)为啮合连接，并且传动齿轮(15)与主动齿轮(18)为啮合连接，3个所述主动齿轮(18)分别与壳体(1)为转动连接，且3个主动齿轮(18)均通过传动带与进气轮(5)贯穿调节腔(12)侧表面的一端相连接，并且3个主动齿轮(18)的直径各不相同。8.根据权利要求1所述的一种高效节能喷射器，其特征在于：所述卡槽(16)之间的间距和3个主动齿轮(18)之间的间距相同，且卡槽(16)与卡板(17)卡合连接，并且卡板(17)与壳体(1)之间连接有弹簧，所述调节杆(14)与壳体(1)为滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高效节能喷射器，包括壳体、进液口、进气口、进液轮和进气轮，所述壳体为一端锥形一端方形的桶体结构，且壳体锥形的一端为开口设计，所述壳体被调节杆所贯穿的一端侧表面连接有滑动的卡板，所述调节腔的内侧表面安装有3个转动主动齿轮。该高效节能喷射器，通过进液轮和进气轮联动的方式，通过进气轮转动带动进液轮转动向混合室内部注入物料的方式，使得物料与流体之间的比例可以通过进液轮和进气轮逐渐转速的比例进行控制，通过不同直径的主动齿轮分别与卡板啮合的方式形成预制号的混合比例，降低操作人员操作失误的可能，提升了工作效率的同时降低了物料的浪费。费。费。
