一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置的制作方法
1.本实用新型涉及一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，并不能限制本实用新型。
背景技术：
2.在控制爆破施工现场经常需要使用各种小直径乳化药卷，民爆器材的供应规格不一定完全满足施工需要，需要在现场对卷进行改装。
3.高粘度灌注过程中易与药筒壁粘贴，在粘贴处产生“缩径”现象，导致无法继续灌注、药卷密度不均匀。高粘度还具有流动性特点，灌注设备要有良好的密封性；是油包水型(w/o)的乳胶状含水工业，药卷封口不及时，易流出药卷，在药卷封口处粘有就会导致封口密封失败。
4.高粘度具有的以上特点，决定了小直径高粘度卷改装难度大，灌封操作存在工效低、浪费大、药卷密度不均匀等问题，也限制了控制爆破的效果，是工程界亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
5.为了解决小直径塑膜高粘度卷灌封操作存在工效低、浪费大、药卷密度不均匀等问题，本实用新型提供了一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧端固定安装有封口机装置和固定架，所述固定架内固定连接有灌装装置，所述灌装装置位于封口机装置右侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述灌装装置包括储存筒、注射管、支撑座、压柄、连杆和活塞，所述固定架内固定连接储存筒，所述储存筒圆周面固定连接支撑座，所述支撑座内转动连接压柄，所述压柄下端转动连接连杆，所述连杆远离压柄的一端转动连接活塞，所述活塞与储存筒之间滑动连接，所述储存筒下端固定连接注射管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述储存筒上部为直筒形状，且直筒段内壁光滑，所述储存筒下部呈锥体形状。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述封口机装置包括固定板、转动座、压板、电热丝和压条，所述支撑柱侧端固定连接转动座和固定板，所述固定板内固定连接电热丝，所述转动座内转动连接压板，所述压板下端固定连接压条，所述压条采用硅胶材料。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压板侧端固定连接手柄，所述手柄表面覆盖有一层橡胶。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过在灌装装置和封口机装置的配合下，解决了在控制爆破施工现场小直径塑膜高粘度卷灌封难题，该装置制造成本低，操作简便，可灌封ф22～ф35mm小直径塑膜高粘度卷，卷密度均匀、成功率高。
附图说明
18.为了更清楚地表示一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，示出以下附图；
19.图1为本实用新型的正视整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面图；
21.图3为本实用新型的图2中a部分放大图；
22.图4为本实用新型的图2中b部分放大图。
23.其中附图中的标号；
24.1、底板；2、支撑柱；3、封口机装置；301、固定板；302、转动座；303、压板；304、电热丝；305、压条；306、手柄；4、固定架；5、灌装装置；501、储存筒；502、注射管；503、支撑座；504、压柄；505、连杆；506、活塞。
具体实施方式
25.请参考附图1、2、3、4，一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，包括底板1，底板1上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2侧端固定安装有封口机装置3和固定架4，固定架4内固定连接有灌装装置5，灌装装置5位于封口机装置3右侧。
26.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
27.灌装装置5包括储存筒501、注射管502、支撑座503、压柄504、连杆505和活塞506，固定架4内固定连接储存筒501，储存筒501圆周面固定连接支撑座503，支撑座503内转动连接压柄504，压柄504下端转动连接连杆505，连杆505远离压柄504的一端转动连接活塞506，活塞506与储存筒501之间滑动连接，储存筒501下端固定连接注射管502，工作时，活塞506与储存筒501同轴，形成压入式过盈配合，避免加压过程中溢出；人工操控压柄504通过连杆505驱动活塞506进行往返活塞506式运动来控制灌注速度和药卷密度的均匀性；注射管502与药室相通，末端为锥形出口，塑膜药筒卷套在注射管502上，挤压带动药筒徐徐下降，灌注到封口位置，稍抬动压柄504，锥形管口处将快速吸回药室，避免残留沾染了药筒封口。
28.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
29.储存筒501上部为直筒形状，且直筒段内壁光滑，储存筒501下部呈锥体形状，工作时，可以有效防止粘连在储存筒501内部。
30.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
31.封口机装置3包括固定板301、转动座302、压板303、电热丝304和压条305，支撑柱2侧端固定连接转动座302和固定板301，固定板301内固定连接电热丝304，转动座302内转动连接压板303，压板303下端固定连接压条305，压条305采用硅胶材料，工作时，将装有的塑膜药筒卷药筒人工放置在电热丝304上，人工缓缓按压手柄306，手柄306带动压板303缓缓向下，压板303下表面装有压条305，待压条305压住电热丝304上的塑膜药筒卷封口处，
启动电源开关加热电热丝304即可完成封口。
32.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
33.压板303侧端固定连接手柄306，手柄306表面覆盖有一层橡胶，工作时，在手柄306的作用下便于带动压板303进行下移。
34.工作原理：
35.使用本实用新型时，将塑膜药筒卷套在注射管502上，然后人工操控压柄504通过连杆505驱动活塞506进行往返活塞506式运动来控制灌注速度和药卷密度的均匀性，活塞506下移挤压带动药筒徐徐下降，灌注到封口位置，稍抬动压柄504，锥形管口处将快速吸回药室，避免残留沾染了药筒封口；当进行封口时，将装有的塑膜药筒卷药筒人工放置在电热丝304上，人工缓缓按压手柄306，手柄306带动压板303缓缓向下，压板303下表面装有压条305，待压条305压住电热丝304上的塑膜药筒卷封口处，启动电源开关加热电热丝304即可完成封口。
36.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
37.应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：
1.一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)侧端固定安装有封口机装置(3)和固定架(4)，所述固定架(4)内固定连接有灌装装置(5)，所述灌装装置(5)位于封口机装置(3)右侧。2.根据权利要求1所述的一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，其特征在于：所述灌装装置(5)包括储存筒(501)、注射管(502)、支撑座(503)、压柄(504)、连杆(505)和活塞(506)，所述固定架(4)内固定连接储存筒(501)，所述储存筒(501)圆周面固定连接支撑座(503)，所述支撑座(503)内转动连接压柄(504)，所述压柄(504)下端转动连接连杆(505)，所述连杆(505)远离压柄(504)的一端转动连接活塞(506)，所述活塞(506)与储存筒(501)之间滑动连接，所述储存筒(501)下端固定连接注射管(502)。3.根据权利要求2所述的一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，其特征在于：所述储存筒(501)上部为直筒形状，且直筒段内壁光滑，所述储存筒(501)下部呈锥体形状。4.根据权利要求1所述的一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，其特征在于：所述封口机装置(3)包括固定板(301)、转动座(302)、压板(303)、电热丝(304)和压条(305)，所述支撑柱(2)侧端固定连接转动座(302)和固定板(301)，所述固定板(301)内固定连接电热丝(304)，所述转动座(302)内转动连接压板(303)，所述压板(303)下端固定连接压条(305)，所述压条(305)采用硅胶材料。5.根据权利要求4所述的一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，其特征在于：所述压板(303)侧端固定连接手柄(306)，所述手柄(306)表面覆盖有一层橡胶。
技术总结
本实用新型提供一种小直径塑膜高粘度卷灌封一体化装置，属于灌装技术领域，包括底板，底板上端固定连接有支撑柱，支撑柱侧端固定安装有封口机装置和固定架，固定架内固定连接有灌装装置，灌装装置位于封口机装置右侧，本实用新型通过在灌装装置和封口机装置的配合下，解决了在控制爆破施工现场小直径塑膜高粘度卷灌封难题，该装置制造成本低，操作简便，可灌封Ф22～Ф35mm小直径塑膜高粘度卷，卷密度均匀、成功率高。功率高。功率高。
