一种铝软管的内喷涂装置的制作方法
1.本实用新型属于软管内喷涂技术领域，具体涉及一种铝软管的内喷涂装置。
背景技术：
2.软管因其美观和使用方便，被广泛的用于化妆品、药品和食品等液体或膏体商品的包装，现有的软管，如牙膏软管、护手霜软管或药膏软管等，软管在使用过程中，铝塑软管具有优良的可塑性，使其在各个领域中应用广泛，有的铝塑软管需要对其内壁进行涂覆，现有的铝塑软管内壁喷涂装置在对其进行喷涂时，需要手持喷进行喷涂，人工工作效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种铝软管的内喷涂装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种铝软管的内喷涂装置，包括用于输送铝软管的输送机构，与所述输送机构输送方向相垂直的一侧设有喷涂机构，所述喷涂机构包括底座、喷涂箱和箱体、所述底座上方从左至右依次设有喷涂箱和箱体，所述喷涂箱的出口通过管道组件与喷头连通，所述管道组件包括可伸缩软管和连接管，所述可伸缩软管通过出料泵与喷涂箱的出料口连通，所述箱体左右两侧均开设有通孔，所述可伸缩软管贯穿所述箱体左侧的通孔且与所述连接管连通，所述连接管与所述喷头连通，所述连接管上固定套设于套环上，所述套环顶部通过第一连接杆与移动组件连接，所述移动组件设置于箱体内，所述移动组件带动所述喷头左右移动贯穿所述箱体右侧通孔。
6.优选的，所述移动组件包括第一滑块，所述第一滑块底部与所述第一连接杆顶部固定连接，所述第一滑块内开设有螺纹，所述第一滑块螺纹套设于水平设置的螺纹杆上，所述螺纹杆一端通过轴承座与箱体一侧连接，且所述螺纹杆另一端与驱动电机的输出轴同轴连接，所述驱动电机通过支架固定连接于所述箱体内侧壁上，所述第一滑块顶部通过第二连接杆与第二滑块连接，所述箱体顶部内侧壁上安装有水平设置的导向杆，所述第二滑块套设于所述导向杆上且与所述导向杆滑动连接。
7.优选的，所述喷头上开设有若干喷孔。
8.优选的，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设有若干用于放置铝软管的放置槽，所述放置槽呈弧形，且所述放置槽的远离所述喷涂机构的一侧设有挡板。
9.优选的，所述箱体底部设有余料收集箱。
10.优选的，所述底座上设有四组支撑腿，所述支撑腿底部均设有滑轮。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.（1）本实用新型中当铝软管输送至箱体右侧的通孔处时，启动移动组件，从而通过第一连接杆、套环带动连接管向右侧通孔处移动，此时可伸缩软管伸长，喷头伸入铝软管内，启动出料泵，喷涂液经可伸缩软管和连接管注入至喷头内，然后经喷孔喷出，避免人工
夹持喷涂，提高了喷涂的效率。
13.（2）本实用新型中放置槽和挡板可以对铝软管进行限位作业，方便对铝软管进行喷涂作业。
附图说明
14.图1为本实用新型中铝软管的内喷涂装置结构示意图；
15.图2为本实用新型中喷头伸入铝软管内壁结构示意图；
16.图3为本实用新型中输送带结构示意图；
17.图中：1、输送机构；101、输送带；1011、放置槽；2、喷涂机构；201、底座；2011、支撑腿；2012、滑轮；202、喷涂箱；203、箱体；204、喷头；2041、喷孔；205、可伸缩软管；206、连接管；207、套环；208、第一连接杆；209、余料收集箱；3、移动组件；301、第一滑块；302、螺纹杆；303、驱动电机；304、第二连接杆；305、第二滑块；306、导向杆。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
19.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅附图1-3所示，一种铝软管的内喷涂装置，包括用于输送铝软管的输送机构1，与输送机构1输送方向相垂直的一侧设有喷涂机构2，喷涂机构2包括底座201、喷涂箱202和箱体203、底座201上方从左至右依次设有喷涂箱202和箱体203，喷涂箱202的出口通过管道组件与喷头204连通，管道组件包括可伸缩软管205和连接管206，可伸缩软管205通过出料泵与喷涂箱202的出料口连通，箱体203左右两侧均开设有通孔，可伸缩软管205贯穿箱体203左侧的通孔且与连接管206连通，连接管206与喷头204连通，连接管206上固定套设于套环207上，套环207顶部通过第一连接杆208与移动组件3连接，移动组件3设置于箱体203内，移动组件3带动喷头204左右移动贯穿箱体203右侧通孔。
21.输送机构1将需要内喷涂的铝软管输送，当铝软管输送至箱体203右侧的通孔处时，短暂性停止输送，启动移动组件3，从而通过第一连接杆208、套环207带动连接管206向右侧通孔处移动，此时可伸缩软管205伸长，喷头204伸入铝软管内，启动出料泵，喷涂液经可伸缩软管205和连接管206注入至喷头204内，然后经喷孔2041喷出，喷涂结束后，启动移动组件3从而通过第一连接杆208、套环207带动连接管206向左侧移动，此时可伸缩软管205缩短，喷头204脱离铝软管进而移动至箱体203内，继续输送，进行下一个铝软管的喷涂，往复作业，避免人工夹持喷涂，提高了喷涂的效率。
22.作为一个优选的实施方式，移动组件3包括第一滑块301，第一滑块301底部与第一连接杆208顶部固定连接，第一滑块301内开设有螺纹，第一滑块301螺纹套设于水平设置的螺纹杆302上，螺纹杆302一端通过轴承座与箱体203一侧连接，且螺纹杆302另一端与驱动电机303的输出轴同轴连接，驱动电机303通过支架固定连接于箱体203内侧壁上，第一滑块301顶部通过第二连接杆304与第二滑块305连接，箱体203顶部内侧壁上安装有水平设置的导向杆306，第二滑块305套设于导向杆306上且与导向杆306滑动连接。启动驱动电机303，
驱动电机303带动第一滑块301沿着螺纹杆302水平方向移动，从而通过第一连接杆208、套环207带动连接管206向右侧通孔处移动，此时可伸缩软管205伸长，喷头204伸入铝软管内，为后续喷涂作业进行准备。
23.作为一个优选的实施方式，喷头204上开设有若干喷孔2041。喷涂过程中，喷涂液经喷孔2041喷出，对铝软管内壁进行喷涂作业。
24.作为一个优选的实施方式，输送机构为现有技术中常见的输送设备，本实施例中不再赘述，本实施例在现有输送设备的基础上，对输送机构的输送带进行了改进，输送机构1包括输送带101，输送带101上设有若干用于放置铝软管的放置槽1011，放置槽1011呈弧形，且放置槽1011的远离喷涂机构2的一侧设有挡板。放置槽1011和挡板可以对铝软管进行限位作业，方便对铝软管进行喷涂作业。
25.作为一个优选的实施方式，箱体203底部设有余料收集箱209。喷涂后，喷孔2041内未喷涂的液体可以流入余料收集箱209内，避免到处滴落。
26.作为一个优选的实施方式，底座201上设有四组支撑腿2011，支撑腿2011底部均设有滑轮2012。方便整体移动喷涂机构2。
27.本实用新型的工作原理为：输送机构1将需要内喷涂的铝软管输送，当铝软管输送至箱体203右侧的通孔处时，启动驱动电机303，驱动电机303带动第一滑块301沿着螺纹杆302水平方向移动，从而通过第一连接杆208、套环207带动连接管206向右侧通孔处移动，此时可伸缩软管205伸长，喷头204伸入铝软管，启动出料泵，喷涂液经可伸缩软管205和连接管206注入至喷头204内，然后经喷孔2041喷出，避免人工夹持喷涂，提高了喷涂的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝软管的内喷涂装置，包括用于输送铝软管的输送机构（1），其特征在于，与所述输送机构（1）输送方向相垂直的一侧设有喷涂机构（2），所述喷涂机构（2）包括底座（201）、喷涂箱（202）和箱体（203）、所述底座（201）上方从左至右依次设有喷涂箱（202）和箱体（203），所述喷涂箱（202）的出口通过管道组件与喷头（204）连通，所述管道组件包括可伸缩软管（205）和连接管（206），所述可伸缩软管（205）通过出料泵与喷涂箱（202）的出料口连通，所述箱体（203）左右两侧均开设有通孔，所述可伸缩软管（205）贯穿所述箱体（203）左侧的通孔且与所述连接管（206）连通，所述连接管（206）与所述喷头（204）连通，所述连接管（206）上固定套设于套环（207）上，所述套环（207）顶部通过第一连接杆（208）与移动组件（3）连接，所述移动组件（3）设置于箱体（203）内，所述移动组件（3）带动所述喷头（204）左右移动贯穿所述箱体（203）右侧通孔。2.根据权利要求1所述的一种铝软管的内喷涂装置，其特征在于，所述移动组件（3）包括第一滑块（301），所述第一滑块（301）底部与所述第一连接杆（208）顶部固定连接，所述第一滑块（301）内开设有螺纹，所述第一滑块（301）螺纹套设于水平设置的螺纹杆（302）上，所述螺纹杆（302）一端通过轴承座与箱体（203）一侧连接，且所述螺纹杆（302）另一端与驱动电机（303）的输出轴同轴连接，所述驱动电机（303）通过支架固定连接于所述箱体（203）内侧壁上，所述第一滑块（301）顶部通过第二连接杆（304）与第二滑块（305）连接，所述箱体（203）顶部内侧壁上安装有水平设置的导向杆（306），所述第二滑块（305）套设于所述导向杆（306）上且与所述导向杆（306）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝软管的内喷涂装置，其特征在于，所述喷头（204）上开设有若干喷孔（2041）。4.根据权利要求1所述的一种铝软管的内喷涂装置，其特征在于，所述输送机构（1）包括输送带（101），所述输送带（101）上设有若干用于放置铝软管的放置槽（1011），所述放置槽（1011）呈弧形，且所述放置槽（1011）的远离所述喷涂机构（2）的一侧设有挡板。5.根据权利要求1所述的一种铝软管的内喷涂装置，其特征在于，所述箱体（203）底部设有余料收集箱（209）。6.根据权利要求1所述的一种铝软管的内喷涂装置，其特征在于，所述底座（201）上设有四组支撑腿（2011），所述支撑腿（2011）底部均设有滑轮（2012）。
技术总结
本实用新型公开了一种铝软管的内喷涂装置，包括用于输送铝软管的输送机构，与所述输送机构输送方向相垂直的一侧设有喷涂机构，所述喷涂机构包括底座、喷涂箱和箱体、所述底座上方从左至右依次设有喷涂箱和箱体，所述喷涂箱的出口通过管道组件与喷头连通，所述管道组件包括可伸缩软管和连接管，所述箱体左右两侧均开设有通孔，所述可伸缩软管贯穿所述箱体左侧的通孔且与所述连接管连通，所述连接管与所述喷头连通，所述连接管上固定套设于套环上，所述套环顶部通过第一连接杆与移动组件连接，所述移动组件设置于箱体内，所述移动组件带动所述喷头左右移动贯穿所述箱体右侧通孔。提高了喷涂效率。了喷涂效率。了喷涂效率。
